Z形件弯曲模设计.docx

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Z形件弯曲模设计

Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计

该文章讲述了Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计.

冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计

零件简图:

如下图所示

生产批量:

大批量

材料:

Q235

材料厚度:

1.5mm

冲压件工艺分析

该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.

主要设计计算

毛坯尺寸计算

工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：

LZ=L直1+L直2+L直3+L弯1+L弯2

查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.

L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,

L直2=40-2t-2r=29mm,

L弯1=∏α/180（r+xt）=3.14×90（4+0.39×1.5）/180=7.1984mm,

故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm

弯曲力：

F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182N       σb=400MPa

F校=AP=19600N

顶件力或压料力：

FD=0.5F自=1021.91N

压力机公称压力：

F压=1.2 F校=23520N

冲压工序力计算

根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机JH21-25.

工作部分尺寸计算

凸模圆角半径：

      rT=4mm    

工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。

②凹模圆角半径：

     rA=6mm

∵t≤2mm, ∴rA=（3___6）t=6mm.

凸，凹模间隙：

弯曲模：

Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断：

Z=0.18mm

凹模深度：

t=1.5mm,凹模h0值:

h0=4mm.

横向尺寸及公差：

凹模：

（60.40-8.5）0+σκ=51.900+0.030mm

活动凸模：

LA=（Lmax-0.75Δ）0+σκ=39.550+0.030

LT=（LA-2）0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm

则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm

凸模尺寸：

51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm

模具的总体设计

模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断——弯曲复合模。

定位方式的选择

导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。

卸料方式的选择

采用顶件装置。

导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该

复合模采用后侧导柱的导向方式。

主要零部件设计

工作零件的结构设计

活动凸模：

结

合工件并考虑加工，将弯曲凸模设计成活动的。

用M8螺钉固定在凸模托板上。

，与凸模托板配合按H6/M5，其长度为60mm。

如下图所示：

凸模

由于要先切断在弯曲，故在凸模上嵌入镶块，并采用黏结剂固定。

这样可以节约材料，以免全部采用较好材料。

镶块尺寸为2*5mm。

凸模与上模座采用螺钉固定。

选用M6螺钉。

，与上模按H6/M5配合。

其总长L=150mm.如下图所示。

凹模

凹模与模座用螺钉固定固定。

安装凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合。

其轮廓尺寸如下图所示：

顶件块

由于要先弯曲左侧部分，其采用顶件装置。

故在凹模内装配顶板。

具体尺寸如下图所示：

模架及其他零部件"title="下一页">>>>>>|的选用

模具选用后侧导柱标准模架，可承受较大的冲压力。

为了提高模具

寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。

导柱为32mm×160mm，导套为32mm×105mm×43mm

上模座厚度取45mm，即H上模=45；

压块厚度取50mm，即H压块=50；

凸模托板厚度取25mm，即H托板=25；

下模座厚度取50mm，即H下模=50；

模具闭合高度H闭=H上模+H压块+H托板+H下模+H凸-H入=207mm

可见该模具闭合高度小于所选压力机JH21-25的最大装模高度，可以使用。

模具总装图

模具工作过程：

在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。

冲压时，右侧弹簧将坯料压紧。

凸模和活动凸模一起往下，凸模将坯料切断。

继续往下，由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力，推动顶板下移，使坯料左端弯曲，当顶板接触下模座后，橡皮压缩，则凸模相对于活动凸模下移，将坯料右端弯曲成形，当压块与上模座相碰时，整个工件得以校正。

当上模回程时，顶件块将工件顶出，并手工将工件取走，然后将条料送进，进行下一个工件的生产。

模具装配图如下图所示：

7．冲压设备的选定

通过校核，选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。

其主要参数如下：

标称压力：

250KN

标称行程：

2.8mm

滑块行程：

80mm

行程次数：

100次/min

最大闭合高度：

250mm

封闭高度调节：

50mm

滑块中心到机身距离：

210mm

工作台尺寸（前后×左右）：

440mm×700mm

工作台孔尺寸：

150mm

模柄孔尺寸：

40mm×65mm

电动机功率：

2.2kw

8．模具的装配

本模具的装配先凸，凹模为基准件，先装上模，再装下模。

装配应保证间隙均匀。

然后装机试冲，并根据试冲结果做相应的调整。