东山铜陵油库管道改造工程施工方案.docx
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东山铜陵油库管道改造工程施工方案
建设单位：
中石化股份福建石油分公司
项目名称：
后渚油库油罐防腐工程
施工方案
编制单位：
福建省轻工业安装公司
编制日期：
二00九年十二月二十七日
目录
一、工程概况
二、施工技术管理依据
三、管道清洗施工程序及主要施工方法
四、管道油漆防腐
五、施工质量控制
六、施工安全控制
七、已投产油库动火作业施工安全技术措施
一、
工程概况：
1.1建设单位：
中石化森美（福建）石油有限公司
1.2工程地点：
东山铜陵油库
1.3工程简介：
根据生产需要现将原有码头到罐区的管线进行改造。
1.4工程特点：
本工程系在已投产石油库内改造动火施工与生产同步进行，且根据油罐
清空周期进行改造，因此对在石油库内动火施工作业和不确定工期因素应有足够的思想准备，
细心周密的计划安排，科学的现场管理，严格按照施工工艺作业计划，强化现场施工管理。
密切配合业和组织富有施工经验的作业队伍，确保改造工程施工的顺利进行和确保质量、安全完
成施工任务。
一、施工技术管理依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-96
2.5设计图纸
2.6施工方案
4.2.4管道拆除安装：
根据现场生产工艺需要进行拆除和安装。
二、管道清洗施工程序及主要施工方法
3.1施工程序：
管内清空→空气压缩机安装→空气吹扫
3.2主要施工方法：
3.2.1管内清空：
通过装车泵或临时安装自吸泵将管道内的油料抽空。
3.2.2空气压缩机安装：
在进料管的始端和出料管的末端安装空气压缩机与管道相连。
3.2.3空气吹扫：
采用空压机向管道内空气加压，压力达0.6Mpa后开启连接油罐的闸阀，
将管道内的残油吹扫至油罐内，反复进行加热吹扫直至管道内残油吹扫干净。
3.3管道施工程序：
熟悉施工图纸→施工测量与放线→管道现场预制→管道支吊架的安装→
管道安装→管道防腐→系统管道冲洗→管道系统试压
3.4管道施工方法：
3.4.1熟悉图纸和施工文件：
a）施工前必须掌握施工中要用的全部改造图纸和其它施工文件资料，包括：
设计单位为
该工程提供的施工图和标准图：
施工单位应编制的施工方案和施工计划：
与工程施工有关的规范、规程、标准。
b）通过熟悉图纸资料，了解改造意图，工程的生产设施和工艺流程，管道工程施工的焊接为安装关键过程进行控制。
还要与其它专业图纸进行会审，注意管道的位置标高与其它专业设计图纸是否有抵触、图面尺寸是否正确、施工要求是否明了，发现问题，及时提请设计部门共同协调解决，并请设计人员发出变更通知。
通过熟悉图纸和施工文件，项目施工员做好施工程序、施工方法、技术措施和施工进度的书面技术交底。
3.4.2施工测量与放线：
a）管道工程安装前按照设计图纸进行施工测量和放线，以便检查管道的走向是否适、有无障碍、管道的位置和标高是否符合实际，对于那些图上无法确定的长度、标高和角度等，也需要在实在测量后才能确定。
在施工测量与放线过程中，如发现施工图有不符合实际之处仍应及时与设计部门取得联系，明确修改意见并接到修改通知后方可施工。
b）连接油罐设备的管道，一般应在油罐安装后进行测量。
如果在油罐安装前测量，应在连接油罐处留闭合管段，以便在设备就位后再补充测量，以便镶接闭合管段处的管子。
c）有些管道有安装坡度要求，以保证排气和放空的要求，管道的坡向及坡度应符合设计规定。
通过施工测量，绘制管道的详细安装图，作为预制和安装的依据，安装图一般可画单线图，复杂的地方还要画大样图，要表示出各转折点之间的管段长度、各管件阀件附属设施之间的距离和安装方向，流量计、压力表、温度计以及其它计量设施的安装位置和方位等，以便施工人员下料和安装时的控制。
3.4.3管道安装施工的预制：
a）管道安装施工采用预制，它把整个施工划分为现场预制和现场安装两个独立过程，其主要优点是：
（1）预制可以变手工操作为机械操作，使生产过程实现机械化和自动化，有利于提高
生产效率、减轻劳动强度、节约劳动力；
（2）有利于产品质量的提高和管理；
（3）工人工作可进一步专业化，有利于提高工人的操作水平和产品质量的稳定；
（4）使较多高空作业变为平地作业，有利于施工安全；
（5）预制一般在室内进行，不受或少受天气气候变化的影响，有利于缩短工期；
（6）可以减少管材、型钢、能源和其它材料的消耗，充分利用边角余料，有利于降低
施工费用；
3.2.4预制管道的方法及要求：
a）预制管道的方法：
（1）首先要绘制管道单线加工图（或称管段图），还要到现场进行复核，以防图样与现场情况不符。
每段管线都应标明尺寸和标高，转弯管线还应标明转角角度和方法。
（2）根据施工图和材料单，仔细核对管道、管件和阀件等的材质、规格、型号和数量，凡与设计不符时不准使用。
需要改变或代用材料时，需经设计部门同意，履行签证手续。
同时要对各种管道、管件和阀件等材料进行验收检查，注意产品的防护，在运输过程中防止损坏或变形。
b）管道预制要求：
（1）预制的组装件，应考虑卸和运输的方便，同时还要考虑组装的外形尺寸，运到现场后是否便于安装就位。
预制完毕的管段，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入管内。
预制管段的组合尺寸偏差应符合设计要求，防止运到施工现场后安装不上。
（2）预制组合管段应有足够的刚度，并便于运输。
为防止组合件在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时应加装临时支撑架，待安装就位后再拆除。
管道预制完后应及时编号，运往现场妥善保管。
3.2.5管道支吊架的安装：
a）管道安装前应能正确地选用支、吊管道，并能满足管道的强度、刚度、输送介质的温度、
压力、位移条件符合以下要求：
b）应能承受在安装状态、工作状态下某些偶然的外来荷载的一定作用；
c）为了成批生产、加快施工进度，和设计院商量应尽量选择型号相同的管架和管托架；
d）固定支架应生根在牢固的构筑物或独立的支柱上，以承受管道的重力、推力和力矩；
e）在管道上无垂直位移或垂直位移很小时，可按设计要求设置活动支架或刚性吊架。
活动
支架的型式应根据管道对支架的不同摩擦作用力来选取；
f）在水平管道上只允许管道单向位移的地方，在阀门两侧和方形补器两侧4DN处应设导向
支架；
g）轴向波形补偿器导向支架距离，应根据波形补偿器的要求设置，并采用双向限位导向支
架，以防止横向和竖向位移超过补偿器的允许值；
h）管道工艺施工员要与土建施工人员密切配合，确定正确的支架钢构件预埋，保证支架受力、支架结构的稳定性和刚性。
3.2.6管托种类和构造：
明设管道要根据管材和管径的不同，设置不同型式的管托：
a）活动管托：
活动管托应保证管道在热胀冷缩的自由活动。
b）固定管托：
这种管托是为了均匀分配补偿器间管道的伸缩量而设置的，管道与固定管托
采用电焊焊接固定一起。
c）导向管托：
导向管托是为了使管子在支架上滑动时不致于偏离管子轴线而设置的。
安装时在滑托两侧各焊接一节短角钢或工字钢，以控制管道在横向的移动。
d）支架和支墩：
油罐库区室外管道可以安装在专用的支架、支柱或支墩上，也可以根据施
工现场情况安装在别的土建结构上，但必须经业主和设计人员同意。
安装前，首先要根据设计要求确定固定支架和补偿器的位置，并根据坡度要求确定其安装高度。
室外管道的安装，通常采用设在金属支柱或钢筋混凝土支柱上。
3.2.7工艺管道安装：
a）管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应于三处。
定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4
mm,且不应超过管壁厚度的2/3。
定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。
b）管子、管件组对、定位焊好并经验查调直再接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，
不得将管子悬空处于外力作用下施焊。
焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接
质量，提高焊接速度。
c）用电弧焊进行多层时，焊缝内堆焊的各层，引弧和熄弧的地方彼此不应重合。
焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好；最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材应平缓。
d）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。
e）管道的焊缝位置应遵守下列规定：
（1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管；
（2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；
（3）管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；
（4）管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。
焊缝
距支、吊架的距离不得小于100mm。
f）工艺管道的敷设安装应符合设计及施工验收规范要求。
h）所有预制件均须按图纸和规范检验合格，按设计图纸及预制后的管道编号进行现场拼
装。
i）应对管道法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
j）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
k）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
l）法兰垫片根据需要分别涂以石墨粉、二氧化钼油脂、石墨机油等涂料。
m）当大口径的垫片需要拼装时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。
n）当采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规
范要求。
3.2.8管道系统投入使用前水冲洗
a）管道在安装完毕投用前，应对管道运行吹扫或清洗，以便将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，防止运行时阻塞阀门、损坏设备、污染介质，
一般规定如下：
（1）管道系统强度试验合格后，应按主管、支管依次分段进行冲洗；
（2）冲洗方法应根据工作介质、管道内的脏污程度和设计要求确定；
（3）冲洗前应制定冲洗流程，要求冲洗操作人员熟悉整个冲洗流程，对管道系统的仪表，
在冲洗时应加以保护，需将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，并妥善保管，待冲洗合格后复位：
（4）对不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统用隔离盲板等方法加以隔离；
（5）冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应用临时支架加固介质引入管和冲出
管；
（6）冲洗时，冲洗介质应有足够的流量，流速不得低于工作流速，冲洗压力不得高于工作压力；
（7）吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底应重点敲打，但不得使管道表面产生
点和凹陷；冲洗后如仍有可能留存杂物时，应用其它方法进行补充清理；
（8）管道冲洗合格后，除进行规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响管道
清洁的其它作业，直至将管道系统最终封闭。
3.2.9管道系统的水压试验
a）管道安装结束后，应按设计要求进行水压试验，包括强度试验、严密性试验。
强度试的目的是检查管道的力学性能，严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
b）管道系统强度及严密性试验的试验压力应按设计图纸及《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）标准规定，组织试压。
c）强度试验压力下的管子环向应力，应不低于管子屈服极限的90%与焊缝系数的乘积；
严密性试验压力下的管子环向应力，应不低于管子屈服极限的72%与焊缝系数的乘积（按：
即相当于强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力为工作压力）。
d）管道试压应具备下列条件：
（1）管道系统已按设计要求和有关规范安装完毕，各项要求经复查合格；
（2）试压所用临时加固措施，确认安全可靠；
（3）焊接及热处理经检验合格，焊缝及其它应检查部位未经涂漆；
（4）试压所用压力表经表经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块；
（5）试验前应将不能参与试验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等附件，
隔离盲板隔离或拆除后暂以短管连接。
（6）在压力试验前，应具有完善的经过批准的试验方案，水压试验合格后按规定进行记录，业主和工程监理签字确认。
四、管道油漆防腐
4.1管道油漆防腐施工程序
材料检验→手工除锈→底漆涂刷→
焊缝接头局部除锈底漆修补→中间漆涂刷→面漆涂刷
4.2主要施工方法
d）管道施工方法：
将管道两端垫离地面进行除锈作业，同时进行底漆涂刷，两端留100mm
不涂刷。
管道安装完成水压试验合格后对对接焊缝，运输、施工过程划伤、烧伤部份进行
局部除锈处理后底漆修补，待底漆干固后进行中间漆、面漆逐遍涂刷施工作业，干膜厚度应符合设计要求。
五、施工质量控制
5.1工程质量全部符合设计文件和有关施工规范要求。
5.2单位工程竣工一次交验合格率100%。
5.3质量优良率达50%。
六、施工安全控制
6.1施工安全目标
a）杜绝死亡，避免重伤，减少一般安全事故，轻伤频率不超过36‰。
b）施工安全文明施工，管理要求达标，安全目标合格率100%，优良率5%
c）施工现场严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。
6.1.1施工项目安全计划
a）项目经理部应针对项目的特点进行安全生产策划并形成文件，规划安全生产目标，确定过程的要求，制定安全技术措施。
应配置必要的资源。
b）安全计划应在项目开工前制定，可依据情况单独编制或在施工组织设计中编制，经项目经理批准后实施。
6.1.2安全计划的实施
a）建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定各类人员的安全职责，经项目经理批准后实施。
b）项目经理安全职责：
认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制度安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法；严格执行安全技术措施审查制度和施工项目安全交底制度；组织安全生产检查，定期分析，针对施工中存在的安全隐患、原因，制度预防和纠正措施；发生事故后，按事故处理的规章上报处置，制定预防事故再发生的措施。
c）安全经理职责：
严格执行安全生产法律、法规、规范标准、建立项目安全生产责任制、安全生产管理制度及安全台帐；编制安全检查表，并负责监督、检查、指导项目专业搞好安全生产；负责项目安全生产的宣传教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗，了解和掌握企业安全生产状况，深入现场安全检查，发现事故隐患重大问题及时报告项目经理，提出整改措施，并监督实施，督促生产工人正确使用劳动防护用品“三宝”、“四口”的防护检查；督促项目施工组执行施工用电管理制度，严格实行TN-S三相五线制，监督做好安全用电管理工作；
主持安全防护设施和机械设备施工临时用电的验收工作，合格后方能投入使用；施工现场的吊装等危险作业，应当安排专人进行现场安全监督，确保规程的遵守和安全措施的落实；认真清除事故隐患，发生工伤事故要保护好现场，抢救伤员，并立即上报，协助事故调查处理工作。
d）安全员职责：
负责施工组安全生产过程中，认真贯彻落实安全生产法津、法规和各种安全生产规章制
度负责对工程项目中的安全生产、监督、检查、指导，结合项目施工组的特点组织织编制安全生产工作计划，安全技术措施，更新改造计划，安全教育计划经批准后监督实施；负责建立安全台帐，编制安全检查表，监督做好施工现场安全生产管理工作，发现安全隐患督促立即整改；协助安全生产经理做好员工安全生产宣传、教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗；针对安全生产薄弱环节，重在危险源提出防止事故，职业危害的预防措施，组织制定事故应急救援预案；及时报告伤亡事故，组织或积极配合事故调查处理和善后工作。
e）作业队长安全职责：
进行安全技术交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，应组织
验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除安全
隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加事故调查处理。
f）班组长安全职责：
安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥；岗
前应所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措
施，消除安全隐患；检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整；组织班前开
展活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查。
组织一周的安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救、保护好现场并立即上报。
g）操作工人安全职责：
认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，不违章作业，服从安全监督人员的指导；爱护安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；发生伤亡事故时，保护现场并闰即上报。
6.1.3安全教育培训
a）项目经理部的安全教育应包括下列内容：
国家和当地政府的安全生产方针、政策；安全生产法律、法规、部门规章制度和安全纪律；安全事故分析和处理案例。
b）作业队安全教育培训应包括以下内容：
本队承担施工任务的特点，施工安全基本知识，安全生产制度；相关工种的安全技术操作规程；机械设备、电气、高空作业等安全基本知识；防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、
防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌，防机械车辆伤害等知识及紧急安全处理知识；
安全防护用品发放标准，防护用具，用品使用基本知识。
c）班组安全教育培训应包括以下内容：
本班组作业特点及安全操作规程：
班组安全生产制度及纪律；爱护和正确使用安全防护
装置（设施）及个人劳动防护用品知识；本岗位的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环
境，使用的机具安求要求。
d）对从事电工、压力容器操作、爆破作业、金属焊接、机动车驾驶高空作业等特殊工种
的作业人员，必须经国家认可的有资质的单位进行安全技术培训，考试合格取得上岗证收后，
方可上岗作业。
6.1.4安全技术交底
a）单位工程开工前，单位工程技术负责人必须将工程概况、施工方法、安全技术交底内
容、交底时间和参加人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施向承担施工的作业队负责人、
工长、班组长和相关人员进行交底。
b）结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工要求，确保安全措施落实到实处。
c）应保存双方签字确认的安全技术交底内容，时间和参加人员的记录。
6.1.5安全检查
a）项目经理部应以安全控制计划为依据，定期对计划的执行情况进行考核评价，验证计划的实施效果。
b）项目经理部应通过安全检查了解安全生产状态，发现施工中的不安全行为和隐患，分析原因，制定相应的防范措施。
3.1.6安全隐患和安全事故处理
（1）项目经理部应根据安全检查隐患记录，进行数据分析，区别“通病”、“顽症”。
首次出现，不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。
（3）对检查出的违章指挥和违章作业行为，安全检查人员应当场指出，限期纠正。
（4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果，应进行跟踪验证，保存验证记录。
b）安全事故处理
（1）安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有防范措施不放过”的原则。
（2）安全事故处理应按以下程序：
①事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的快递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，逐级上报至主管部门，主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府部门报告。
②发生事故后，应首行先抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。
③项目经理部在接到事故报告后，应立即赶赴现场，组织抢救工作，指定技术、完全质量等部门的人员组成调查组，开展调查，重大伤亡事故应按规定上报公司和政府部门。
④调查组应迅速抵达事故现场进行调查，做到及时、准确、全面、客观，调查的主要手段是现场笔录、拍照和绘图。
c）事故分析：
应通过现场调查，查明事故经过，弄清造成事故的各种因素。
认真、客观、全面、准确地分析，确定事故原因和性质，确定直接责任者和领导责任者。
d）事故性质：
a、人为的过失造成的责任事故；b、不可预见或不可抗拒的自然条件变化
造成的非责任事故；c、为达到既定的目的而故意制造的破坏性事故。
e）制定措施：
分析事故原因之后，应从中接受教训，制定防止类似事故再次发生的纠正和预防措施的。
f）调查报告：
调查组应把事故发生的经过、原因、性质、责任、处理意见、纠正和预防
措施撰写成报告，经调查组全体人员签字确认后上报主管部门。
6.2.确保安全生产的技术组织措施
6.2.1组织与制度落实
a）成立以工程项目负责人为组长的安全生产领导小组，下设生产全部的安全管理负责本工地的日常安全工作，配专职安全员检查督促安全措施的落实，根据工程特点由项目负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度。
b）管生产必须管安全，工程负责人要做到安全会议亲自主持、安全检查亲自参加，整改隐患亲自落实。
分部分项安全生产进行书面交底工作，由施工员负责向班组做好书面安全交底，并履行书面签字手续。
c）现场建立管理人员安全值日制度，负责每天安全生产工作检查，记录当日安全记录。
d）对进场人员，上岗前须经过“三级教育”，特殊工种须持证上岗。
遵守操作规程，反对违章行为。
e）工地要根据工程进展，及时适当地开展安全教育，宣传安全知识，表扬安全施工中的好人好事。
f）组织定期（每周一次）安全检查，不定期的安全专项检查，如井架启用、外架提升等。
g）发生工伤事故严格执行“三不放过”原则，并按规定程序上报。
6.2.2防火安全措施
a）组织学习《消防条例》有关规定，结合工程施工特点，拟订几点防火措施。
b）成立以项目副经理为组长的防火领导小组，建立有各专业施工班组人员参加的义务消防队，配备必须的消防器具。
c）在库房、变配电房周围不得堆放易燃物品，并应设明显的防火标志，安设灭火器。
d）电气焊作业更严密注视场地的安全状况。
e）仓库只能使用40W以下为灯泡，不得用电炉。
f）明火作业要经批准，并与架空电线保持安全距离。
g）机电设备要常维修，不要空载转，不用要切断电源。
6.2.3施工安全技术措施
a）为了确保安全生产，必须遵循“安全第一，预防为主”的方针，所有主要通道、出入口应设防护遮盖棚，防止物品下落发生不安全事故。
b）所有电线架设（临时供电线路）施工机械布点材料堆放，均须照施工平面布置图和施工临时用电、用水线路布置图去做。
c）施工中清理的各种垃圾，不得任意倾倒，应集中倒在指定地点，夜间派人清理完毕，不准堆积。
6.2.4施工用电安全技术措施
a）施工现场用电设施，必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》，临时用电工程设施编制施工组织设计，电力线路的架设安装维修、拆除，必须由电工完成。
配
电房应有专人管理。
b）导线铺设的安全要求。
临时施工用电必
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