高巡考试复习题第一部分锅炉.docx
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高巡考试复习题第一部分锅炉
高巡考试复习题
1、煤是由哪些元素组成的？
哪些是可燃成分，哪些是不可燃成分？
通过元素分析方法得出的煤的主要组成成分，称元素分析成分。
它包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M）。
其中碳、氢、硫是可燃成分,其余是不可燃的。
2、煤中有几种硫，它有什么危害？
硫在煤中以三种形式存在，即有机硫、硫铁矿硫（黄铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫）和硫酸盐硫。
前两种可以燃烧，通常称为可燃硫。
最后一种硫酸盐硫不可燃烧，只转化为灰的一部分。
硫在煤中含量变化范围也较大，一般约为0.1%-—5%。
硫虽能燃烧放热，但它却是极为有害的成分。
硫燃烧后生成二氧化硫（SO2）及少量三氧化硫（SO3），排入大气能污染环境，对人体和动植物以及地面建筑物均有害。
同时，SO2、SO3也是导致辞锅炉受热面烟气侧高温腐蚀、低温腐蚀和堵灰的主要因素。
3、什么是煤的表面水分、固有水分、挥发分？
固有水分也称内在水分，它是生成煤的植物中的水分及煤生成过程中进入的水分，不能用自然风干的方法除去，必须通过加热才能除掉。
它的含量对于一定煤种是稳定的。
表面水分又称外在水分,它是在开采、储运过程中进入的，，通过自然风干即可除去。
表面水分的含量，受自然条件影响较大，故其数值变化较大。
将煤加热到一定温度时，煤中的部分有机物和矿物质发生分解并逸出，逸出的气体（主要是H2,CmHn,CO,CO2等）产物称为煤的挥发分。
4、什么是发热量，单位是什么，发热量有哪几种？
单位物量（1kg或1m3n）的燃料完全燃烧时，所放出的热量称发热量，也称热值。
以符号Q表示，单位是kJ/kg（千焦/公斤（固体、液体燃料））或kJ/m3n（千焦/标准米3（气体燃料））。
燃料燃烧时，水分要蒸发为蒸汽，氢燃烧后也要生成蒸汽。
在确定发热量时，如果把烟气中水蒸汽的汽化潜热计算在内，称为高位高热量。
如果汽化潜热不计算在内，则称为低位发热量，烟气离开锅炉时，蒸汽仍以气态排出，汽化潜热没被利用。
故我国在锅炉计算中多以低位发热量为基础，欧美等国也有用高位发热量作为锅炉计算基础的。
高位发热量与低位发热量的区别，就在于是否计入烟气中水蒸汽的汽化潜热。
5、什么是标准煤？
规定标准煤应用基的低位发热量为7000kcal/kg（29308kj/kg），这样，不同发热量的燃料消耗量换算成标准煤的消耗量,以反映设备运行的经济性。
6、什么是煤的工业分析？
其内容是什么？
工业分析法是按规定条件把煤试样进行干燥、加热和燃烧来确定煤中的水分、挥发分、固定碳和灰分的百分含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特性。
工业分析是在实验室内进行的，以去掉表面水分的煤作为试样。
水分：
把试样放在烘干箱内保持102~105℃两小时，试样所失去的重量占原试样重量的百分数，即为该煤的水分值。
挥发分：
把上述失去水分的试样置于不通风的条件下，加热至850±20℃，这时挥发性气体不断析出，约7分钟后可基本结束，煤失去的重量占原试样（未烘干加热前）重量的百分数，即为该煤的挥发分值。
固定碳和灰分：
去掉水分和挥发分后，煤的剩余部分称为焦碳，焦碳是由固定碳和灰分组成的。
将焦碳放在800±20℃下灼烧（不要出现火焰），到重量不再变化时，取出来冷却，这时焦碳所失去的重量就是固定碳的重量，剩余部分则是灰分重量，这两个重量各占原试样重量的百分数，即是固定碳和灰分在煤中的含量。
7、什么是煤的可磨性系数，可磨性系数的大小有什么意义？
各种煤的机械强度不同，可磨性也不同，因此引入由实验测得的可磨性系数Kkm。
某一种煤的可磨性系数就是在风干状态下，将标准煤和所磨煤由相同粒度破碎到相同细度时，消耗的电能之比，即
Kkm=
Ebz、Ex：
磨制标准煤和试验煤种的电耗，kwh/t。
标准煤是一种极难磨的无烟煤，其可磨系数为1。
所磨煤越易磨，则Ex越小，Kkm就越大。
我国一般难磨的煤种Kkm<1.2，易磨的煤种Kkm>1.6。
通过测定可磨性系数，可以估计磨的实际出力和电耗以及磨损情况。
8、什么是煤粉细度、均匀度？
R90、R200的含义是什么？
表征煤粉颗粒粗细程度的指标称为煤粉细度。
煤粉细度的表示方法是：
煤粉经专用筛子筛分后，余留在筛子上面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比，以Rx表示。
表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀度，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。
N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。
N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。
通常使用的70号筛子，每厘米长度上有70个筛孔边长为90um，故用R90表示细度。
如R90=20%，表示煤粉经70号筛子筛分后，还有20%的煤粉没有通过筛子。
同样R200是用筛孔边长为200um的筛子。
发电厂常用筛孔宽度x为90um和200um的两种筛子,即用R90和R200来表示煤粉细度。
9、什么是煤粉的经济细度，煤粉的经济细度是怎样确定的？
煤粉磨得越细，在炉内易于点火、燃烧，机械未完全燃烧热损失下降。
但要获得较细的煤粉，制粉系统要消耗较多的电能，金属磨损量也要增大。
如果用较粗的煤粉，结果恰与上述情况相反。
锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失、磨煤电耗及金属磨耗都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度。
经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。
影响煤粉经济细度的主要因素是煤的干燥无灰基挥发分及可磨性系数。
两者都较低的煤，既难烧又难磨，要求煤粉细些，而挥发分高的煤，则允许煤粉粗些。
其次，煤粉的均匀性指数值大时，煤粉也允许相对粗些。
10、制粉系统爆炸的原因是什么？
怎样防止制粉系统爆破？
原因：
a）磨煤机出口温度高，发现处理不及时；b）煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统；c）断煤处理不及时；d）制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除；e）停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃；f）停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃；g）煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高；h）煤粉浓度达到爆炸浓度。
防止：
（1）制粉系统内无死角，不使用水平管道，以免煤粉积存自燃而引起爆炸。
（2）限制气粉混合物流速，既防止流速过低引起煤粉存积，又要防止流速过高引起摩擦静电火花。
（3）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。
（4）严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。
（5）粉仓定期降粉。
锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清除粉仓漏风。
11、制粉系统启、停时为什么容易发生爆破？
煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度，较高的温度或火源以及有空气扰动等。
制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易发生因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。
在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。
制粉系统中如果有积粉自燃，启动时由于气流的扰动，也可能引起煤粉爆炸。
煤粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。
在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。
12、制粉系统运行调整的主要什么？
1、煤粉量的调整2、燃烧的调整与运行。
13、制粉系统在运行中都做哪些方面的调整？
a.一次风压和一次风流量（磨的通风流量）调整功能。
通过一次风压和一次风流量调整来保证一次风的送粉能力。
b.给煤机给煤率调整功能。
通过给煤机给煤率调整来实现磨煤机负荷调整。
c.磨煤机热风门和冷风门调整功能。
通过磨煤机热风门和冷风门调整来保证磨煤机正常运行时的温度要求。
d、风门管理系统的调整主要包括一次风压控制、燃料风控制、辅助风控制、过燃风控制。
14、衡量制粉系统经济运行的指标是什么？
衡量制粉系统经济运行的指标是磨煤机出力，煤粉细度和单位电耗。
15、影响制粉出力的因素有哪些？
1、通风出力2、煤质3、磨的出口温度4、煤粉细度5、磨结构、磨辊没磨损情况。
16、影响煤粉细度的因素有哪些？
主要有原煤的可磨系数，煤质，磨煤机内的通风量，分离器顶部的折向门角度，磨煤机液压加载压力，给煤机的给煤量，磨煤机负载能力，磨煤机磨损程度。
17、磨煤机出口温度过高或过低有什么危害？
磨煤机出口温度过高，容易发生煤粉爆炸，出口温度过低，易引起粉管堵塞并影响到制粉系统的出力。
18、锅炉运行中为什么要保持一定的负压，负压过大或过小有什么危害？
大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。
自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。
烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。
所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—40Pa。
炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。
炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。
运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。
炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的
19、吹灰器的作用？
投用吹灰器可清扫炉膛受热面，提高受热面的吸热能力及锅炉效率，对易结焦的炉子及时投用吹灰器可降低排烟温度，以防止和减少结焦。
20、什么是炉膛出口温度，它有什么意义？
炉膛出口温度是指锅炉炉膛出口烟气温度。
由装在炉膛出口处的热电偶温度探针对烟温进行检测的。
在锅炉开始点火至带负荷时，燃烧率必须控制，以保证炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机并列、有蒸汽通过过热器与再热器后。
21、什么是炉膛容积热负荷？
什么是炉膛截面热负荷？
每小时送入炉膛单位容积的平均热量，称炉膛容积热负荷或热强度，以符号qv表示，单位是KW/m3或KJ。
按燃烧区域炉膛单位截面积（m2）折算，每小时送入炉膛的平均热量（以燃料收到基低位发热量计算），称炉膛截面积热负荷或热强度。
以qA表示，单位是kW/m2或kJ/（m2•h）
22、锅炉在运行中有哪些损失？
机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、排烟热损失、散热损失。
23、什么是机械未完全燃烧热损失？
燃料燃烧后，飞灰和灰渣中还有固体可燃物没有燃尽所造成的热量损失，称机械未完全燃烧热损失，也称固体未完全燃烧热损失。
24、什么是化学未完全燃烧热损失？
锅炉排烟中残留的可燃气体未放出其燃烧热所造成的热量损失，称化学未完全燃烧热损失，也称气体未完全燃烧热损失。
这些可燃气体可能是氧化碳、氢气、碳氢化合物等。
25、什么是灰渣物理热损失？
锅炉排出的灰渣，还具有较高的温度，它所携带的物理显热，称灰渣物理热损失.
26、什么是排烟热损失？
烟热损失是因锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓，所造成的热量损失。
它是现代锅炉各项热损失中最主要的一项，对大、中型锅炉，q2约为4%—8%。
27、什么是散热损失？
锅炉本体及锅炉范围内的烟风道、汽水管道的表面温度，都高于周围环境温度。
因此，热量将有一部分通过表面散失到大气中去，散失的热量称散热损失。
28、锅炉热损失中哪项热损失最大？
排烟热损失
29、锅炉运行中哪些表计反应的是排烟热损失？
排烟热损失的大小,主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。
表记有排烟温度表，氧量，总风量。
30、经济排烟温度是怎样确定的？
现在提高锅炉热效率的一个途径就是降低排烟温度，但这个度是有限的，因为锅炉燃烧产生的硫蒸汽会在一定的温度下凝结的，会腐蚀设备！
所以必须高于硫酸的露点，另外还要考虑受热面金属消耗费用考虑管屏气温的要求，通过技术经济比较而确定的。
31、什么是锅炉正平衡效率法、反平衡效率法，电厂为什么采用反平衡效率法？
锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比，称为锅炉热效率。
它表明燃料输入炉内的热量被有效利用的程度。
通过公式计算出的热效率称正平衡热效率。
也可先求出各项热损失，从100%中扣除各项热损失之和，所得热效率称反平衡热效率。
目前，发电厂中较多的采用反平衡法确定热效率。
因为，用正平衡法计算热效率时，需要准确测知汽水流量、参数及燃煤量。
当前不少锅炉还没有测知燃煤量的手段，这就给计算带来困难。
同时，计算出的效率值较大，一旦有误差，误差绝对值就较大。
另外，从正平衡效率中，也较难看出效率不高的原因何在。
利用反平衡效率，各项热损失数值较小，引起误差的绝对值不会太大，同时，还可根据各项热损失的情况，采取提高效率的措施。
一部分新安装的大容量锅炉安装了电子重力式皮给煤机，可随时批示锅炉燃煤量，这为今后利用正平衡计算锅炉热效率及利用微机在线测定锅炉效率创造了有利条件。
32、什么是燃烧速度？
影响燃烧速度的因素有哪些？
燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。
由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。
前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度，也称物理条件。
化学反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关，且成正比。
对于锅炉的实际燃烧，影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，炉温高，化学反应速度快。
燃烧速度除与化学反应速度有关外，还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度。
而物理混合速度取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。
化学反应速度、物理混合速度是相互关联的，对燃烧速度均起制约作用。
例如，高温条件下应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低，氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。
因此，只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度。
33、什么完全燃烧，什么是不完全燃烧？
燃烧后的燃烧产物中不再含有可燃物质，即灰渣中没有剩余的固体可燃物，烟气中没有可燃气体存在时，称完全燃烧。
燃烧后的燃烧产物中还有剩余的可燃物存在时，称为不完全燃烧。
34、煤粉燃烧分哪几个阶段，各阶段的特点是什么？
燃料从入炉内开始到燃烧完毕，大体上可分为如下三个阶段:
（1）着火前准备阶段从燃料入炉至达到着火温度这一阶段称准备阶段。
在这一阶段内，要完成水分蒸发，挥发分析出、燃料与空气混合物达到着火温度。
显然，这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。
影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外，主要是炉内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱，煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。
（2）燃烧阶段当达到着火温度后，挥发分首先着火燃烧，放出热量，使温度升高，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。
燃烧阶段是强烈的放热过程，温度升高较快，化学反应强烈，这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。
强化燃烧阶段的关键是加强混合，使气流强烈扰动，以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去。
（3）燃尽阶段主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。
燃尽阶段剩余的碳虽然不多，但要完全燃尽却很困难，主要是存在着诸多不利于完全燃烧的因素，如少量的固定碳被灰包围着；氧气浓度已较低；气流的扰动渐趋衰减；炉内温度在逐步降低。
如果燃料的挥发分低、灰分高、煤粉粗、炉膛容积小，完全燃尽将更困难。
据试验，对细度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的时间内燃尽，而其余3%的可燃物却要75%的时间才能燃尽。
这也是实际锅炉中不可能使可燃物彻底燃尽的基本原因。
35、煤粉迅速而完全燃烧的条件是什么？
燃烧能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：
（1）相当高的炉膛温度温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至重要的。
当然，炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题。
（2）适量的空气供应适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。
空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。
但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。
（3）良好的混合条件混合是燃烧反应的重要物理条件。
混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。
混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。
（4）足够的燃烧时间燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。
炉膛容积与锅炉容量成正比。
当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。
比如相同容量的锅炉，燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟消云散煤的炉膛容积要比烧烟煤的炉膛容积稍大些。
36、强化炉内煤粉气流燃烧的措施有哪些？
强化煤粉气流燃烧的基本措施有：
（1）适当提高一次风温度提高一次温可减小着火热需要量，使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度。
当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。
（2）适当控制一次风量一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。
但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，挥发分高的煤一次风量要大些。
（3）合适的煤粉细度煤粉越细，相对表面积越大，本身热阻小，挥发分析出快，着火容易于达到完全燃烧。
但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。
（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。
因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。
因此，必须根据煤种与燃烧器型式，选择适当的一、二次风速度。
（5）维持燃烧区域适当高温适当高的炉温，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。
炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。
故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在燃烧区设卫燃烧带或采取其它措施，以提高炉温。
当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。
（6）适当的炉膛容积与合理的炉膛形状炉膛容积大小，决定燃料在炉内停留时间的长短，从而影响其完全燃烧程度，故着火、燃烧性能差的燃料，炉膛容积要大些，这种燃料还要求维持燃烧区域高温，故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛。
锅炉负荷维持在适当范围内锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。
锅炉负荷过去时过高时，燃料在炉内停留时间短，出现不完全燃烧。
同时由于炉温的升高，还有可能出现结渣及其它问题。
因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度
37、煤的灰分对锅炉有什么影响？
灰分对燃烧的影响表现在对着火的影响，灰分含量高会使火焰传播速度减少，着火时间推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性差。
另外，煤中灰分的含量愈多，可燃物的成分愈少，燃料的发热量愈低，而且灰分本身还要吸收热量。
因此，煤的灰分含量愈大，理论燃烧温度愈低，炉膛温度下降幅度也愈大，煤的燃尽程度差，机械不完全燃烧损失。
煤的灰分含量愈大，受热面的沾污和磨损愈严重，受热面沾污时，引起炉膛结渣及过热器超温，威胁安全运行。
尾部受热面沾污会导致受热面堵灰，排烟温度升高，降低运行的经济性。
灰分的增加造成对输煤、制粉、燃烧、引风、除尘设备和对流受热面的严重磨损，事故明显增加。
38、什么是灰的熔点，灰熔点与哪些因素有关？
煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。
由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：
即变形温度（DT），软化温度（ST）、流动温度（FT）。
这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。
影响灰熔点高低的主要因素有以下几点：
（1）成分因素灰的组成成分及各成分的比例，对灰熔点高低影响很大。
大至规律是：
熔点高的成分（如SiO，ALO）含量高时，灰熔点也高；熔点低的成分（如CaO，FeO，MgO含量高时，灰熔点就低。
…）
（2）介质因素灰分处于有还原性气体（CO，H，CH…）的气氛中时，熔点降低。
这主要不得是还原性气体能夺取灰中高价氧化物的氧，使其变成低价氧化物而降低熔点。
所以，锅炉因缺氧引起不完全燃烧时，结渣的可能性就大。
（3）浓度因素灰分含量高，相互接触碰撞机会多，助熔作用加强，使熔点降低。
因此，锅炉在燃用多灰分的煤时，引起结渣的可能性就大。
39、什么是一次风，一次风有什么作用？
在煤粉中，一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
它可以是热空气，也可以是制粉系统的乏气。
它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
40、对一次风有什么要求？
一次风量占总风量的百分数称一并次风率。
一次风率的大小，涉及到需要着火热的多少，从而影响着火的迟早。
一般确定一次风率时，一方面考虑要有一个合适的风粉比例，以便获得较大的火焰传播速度，利于稳定着火；另一方面要考虑一次风所提供的氧气，能满足挥发分着火燃烧的需要。
因此，一次风率应主要根据挥发分含量多少来确定，挥发低的煤，一次风率应小些。
一次风温的高低，也直接影响所需着火热的多少。
一次风温高，减小着火热需要量，从而可加快燃料的着火。
由于挥发分含量影响着火的迟早，一次风温要根据挥发分的多少来确定。
一般挥发分高的煤，可采用较低的一次风温，若一次风温太高，由于着火点太靠近燃烧器，而有可能烧坏燃烧器。
挥发分低的煤，则应采用较高的一次风温，如无烟煤、劣质烟煤及某些贫煤，应采用热风送粉。
煤粉气流离开燃烧器出口时的一次风速，对着火程有明显的影响，一次风速过高，会使着火距离拉长，使燃烧不稳，严重时会造成灭火。
一次风速过低时，不仅引起着火过早，使燃烧器喷口过热烧坏，也易造成煤粉管道堵塞。
最适宜的一次风速与燃用煤种和燃烧器型式有关，一般挥发分高的煤，因其着火点低，火焰传播速度快，一次风速应高些；挥发分低的煤，一次风速则应低些。
直流燃烧器的一次风速一般要比旋流燃烧器的一次风速稍高些。
41、什么是二次风，二次风有什么作用？
二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
42、二次风过大、过小对锅炉燃烧有什么影响？
二次风是煤粉锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉煤粉燃烧燃烧影响很大。
（1）二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅炉排烟损失增加，锅炉效率降低。
（2）二次风量过小，使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。
（3）合理的二次风的配备需要经过燃烧调整试验来确定，它是保证锅炉炉膛内良好的空气动力场和燃烧的稳定性、保证锅炉安全经济运行的基础。
因此，二次风速一般要大于一次风速，才能使空气与煤粉充分混合，使煤粉完全燃烧，但也不能过大，否则会造成二次风迅速吸收一次风，使风粉混合提前，影响着火。
43、一次风率、一次风速、二次风率、二次风速的设计值是多少？
一次风率20.2%，二次风率79.8%，一次风速23.62m/s，二次风速47.55m/s。
44、燃料风的作用？
燃料风又称周界风或3次风，风源同样来自二次风大风箱引出。
位置靠近煤
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