防水混凝土工程施工技术方案.docx

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防水混凝土工程施工技术方案

XXXXXXX

二标段防水混凝土施工方案

　　　　文件编号：

　　　　　　编制：

　　　　　　审核：

　　　　　　审批：

XXXXXXXX项目部

二О一五年三月

目录

一、编制依据：

…………………………………………………………1

二、工程概况：

…………………………………………………………1

三、施工部署：

…………………………………………………………2

四、施工方法：

…………………………………………………………3

五、施工缝的留置：

…………………………………………………………5

六、施工缝的处理：

…………………………………………………………7

七、后浇带：

…………………………………………………………8

八、混凝土试块的留置：

…………………………………………………………8

九、质量标准：

…………………………………………………………9

十、养护技术：

…………………………………………………………11

十一、成品防护措施：

…………………………………………………………11

十二、安全措施：

…………………………………………………………12

十三、季节性施工：

…………………………………………………………13

十四、分区图：

…………………………………………………………14

一、编制依据：

序号

名称

1

图纸

2

混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）

3

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）

4

地下工程防水技术规范（GB50108-2008）

二、工程概况：

1、工程建设概况一览表

工程名称

汇通（风情）商业广场

工程地址

晋中市诚信东街北侧、经四路东侧、纬三街南侧。

工程类别

一类工程

总建筑面积

123698㎡

建设单位

晋中凯得瑞房地产开发有限公司

勘查单位

晋中市建筑勘察设计二院

设计单位

同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

监理单位

山西广森工程项目管理有限责任公司

质量监督部门

晋中市质量监督站

质量要求

合格

总包单位

山西四建集团有限公司

合同工期

４５７天

工程主要

功能及用途

地下用于商业、后勤服务、管理等

地上用于零售商业、餐饮、主力店、会所等

2、结构设计概况一览表

地基基础

换填土地基独立基础

主体

结构形式

钢筋混凝土框架结构

建筑抗震设防类别

丙类

安全等级

二级

框架梁柱抗震等级

地上结构与地下一层二级地下二层为三级

砼强度

等级

防水板及独立基础为：

C35、P6

地下室顶板：

C35、P6

墙体

地下室外墙C35P6

内墙C35

梁、框架梁、楼板、楼梯

框架梁：

地下C35；地上C30

卫生间、厨房、浴室及类似环境中梁板、室外露天构件

≥C30

圈梁、构造柱

C25

钢筋

类别

HPB300、HRB335、HRB400、

钢板

类别

Q235-B

三、施工部署

3.1项目部组织机构

3.2技术准备

根据施工要求，钢筋砼防水板必须一次浇筑完，不得留施工缝，由项目责任工程师组织相关人员熟悉审查图纸，学习有关规程、规范、明确防水砼施工过程中的关键点，对施工管理做到心中有数，本工程拟定全部采用商品砼进行浇筑，以确保浇筑的连续性，满足设计要求。

四、施工方法

1、砼浇筑前的准备工作

1.1模板检查：

检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人进行模板的观察和修整工作。

1.2钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

1.3材料、机具、道路的检查：

对材料主要检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查其数量、运转是否正常；对地面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达指定浇筑地点；同时提前与砼厂家协商好供应商品砼车量数，以确保砼连续浇筑；加强双方调度联络，密切配合，使砼运输车不中断，也不压车。

1.4对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令制度。

防水混凝土的施工

2、防水板浇筑：

2.1本工程防水混凝土浇筑分为5个区域浇筑（区域划分图附最后），先浇筑1#、2#区域，防水板浇筑时，为保证防水板的整体性，每个施工段的防水板混凝土需一次连续浇筑完毕。

2.2浇筑防水板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用长木抹子先抹平一遍，后用短木抹子在混凝土收水前再搓毛一遍；如不能上人时，负责搓毛的工人，每人脚底放一块垫板来回移动，以防踩上脚印不好抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.3防水板砼标号C35，抗渗等级P6，坍落度160±20mm，要求使用水化热较低的砼，并掺入缓凝剂，减水剂，以保证底板各性能指标。

2.4尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3、基础承台的浇筑：

基础承台应两次浇筑成型，浇筑方法应对称浇筑，即从四周先浇筑至防水板厚，然后从承台两侧同时浇筑至承台顶面，以防止柱筋位移，浇筑完成后采用人工按设计抹出斜面。

4、外墙基础的浇筑：

在浇筑地下外墙条基时应从一端开始用‘赶浆法’分段分层浇筑，第一层浇筑至防水板厚，在浇筑到一个施工段的末端后立刻返回起始端浇筑第二层，其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，在浇筑第二层时振捣棒插入第一层50mm以确保其整体性。

浇筑第二层时浇筑至止水钢板中部位置（外露150mm左右）。

外墙条基斜面同样采用人工出面。

5、外墙的浇筑：

浇筑外墙防水混凝土采用分段分层施工，即从一个施工段的一端开始分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，在浇筑完一层后立即返回起始端浇筑下一层，在振捣时要将振捣棒插入上一层50mm以确保其整体性。

浇筑外墙时一定要连续浇筑，中途不得停止，若无法避免，则应留置水平施工缝。

6、地下室顶板的浇筑

1）混凝土输送管内开始的砂浆应用灰斗接收，不可在某一部位集中使用。

2）在板上混凝土应避免集中堆放，以免造成楼板模板变形或坍塌。

3）混凝土振捣用插入式振捣器和平板振动器。

4）板面混凝土的面层处理：

混凝土在振捣器振捣完毕后，用2m长刮杠找平，然后用木槎子首次压面。

在混凝土终凝前进行二次压面，并且用塑料布覆盖密封砼进行养护。

5）在拆除塑料布后，应派专人进行洒水养护，保持砼面湿润。

五、施工缝留设位置

1）原则：

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）地下外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板导墙水平施工缝留设在距承台梁上皮300mm高位置处。

3）板

板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。

4）施工段之间的施工缝

各施工段之间的施工缝留置位置应留置在前一个施工段的边缘且留置在受力较小处。

位置见图，

施工缝处采用钢筋网片加纤丝网隔离，钢筋网片采用直径10三级钢，纵筋间距300mm水平筋间距40mm，在后期与后浇带同时浇筑。

5）塔吊基础与独基重合部位的施工缝

本工程由于场地限制存在塔吊基础与独基承台一部分重合。

5610塔吊基础与独基承台重合部分的施工缝留置在塔吊基础伸入独基部分的边缘处。

（位置见图）

施工缝处采用钢筋网片加纤丝网隔离，钢筋网片采用直径10三级钢，纵筋间距300mm水平筋间距40mm，在后期与后浇带同时浇筑。

六、施工缝的处理

1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2

2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。

在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。

七、后浇带

1）本工程基础在（2/A0-A1）～（Q-A2）、（L-A2）～（K-A2）、（E-A2）～（D-A2）、（A-A2）～（0A-A2）、（2-A2）～（3-A2）、（1-A3）～（2-A3）、（6-A3）～（7-A3）等轴间设置若干条后浇带，浇筑时间应符合设计要求。

2）基础后浇带处防水板钢筋贯通，另增设附加钢筋按设计布设。

两侧采用钢筋支架软钎丝网隔断。

3）后浇带两侧混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，上覆竹胶板，以防止上部施工时掉落物体。

4）后浇带混凝土浇筑之前，认真清理杂物及松散混凝土，按钢筋正确位置铺顺钢筋，用清水冲净湿润，按施工缝处理。

5）后浇带混凝土采用膨胀混凝土（比原混凝土提高一级）浇筑密实。

6）留置后浇带混凝土同条件试块及标养试块，待混凝土强度达到设计强度后，方可拆除后浇带内侧顶柱。

八、混凝土试块的留置

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

1）留置原则：

每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组标养试块，不得少于二组同条件养护试块，其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用（待日均气温累计达到600℃·d且最短不得少于14d，最多不得超过60d后试压）；混凝土超过1000m³时，每200m³留设一组。

对于基础抗渗混凝土的试块留置

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土抗渗试块取样按下列规定：

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

九、质量标准：

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看筋。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

十、养护技术

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和保湿养护；

2、气温超过30℃时，应在3小时内浇水养护；

3、浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态；

4、对掺有缓凝剂或抗渗剂的混凝土，养护期不得少于14d；

5、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应保持里面有凝结水；

6、混凝土强度未达到1.2Mp时，不得在上面踩踏。

7、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

8、同条件的养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时，所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；且不应小于14d，也不宜大60d。

十一、成品防护措施

1.混凝土浇筑前，不得踩踏钢筋和碰坏模板支撑，浇筑混凝土时搭设脚手架及马道，保证钢筋、模板的位置正确。

2.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

3.拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷。

4.混凝土未达到1.2Pa前不得上人踩踏，保证混凝土表面平整度。

5.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

6.已浇筑完的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

7.在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

8.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

十二、安全措施：

1、下雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的积水淤泥。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3、现场严禁吸烟。

4、严禁上下抛掷物品。

5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

9、混凝土振捣器使用安全要求：

作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

十三、季节性施工：

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定；

严格控制混凝土的用水量，严禁施工过程中人为私自加水，确保混凝土强度。

下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。

合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

雨期施工期间要加强防风紧固措施。

所有施工机械采取相应防漏电措施。