中药材仓储物流中心建设组织施工设计.docx
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中药材仓储物流中心建设组织施工设计
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第二部分施工组织设计篇
第一章综合说明
第二章主要技术经济指标
第三章施工布置
第四章施工工业与技术措施
第五章进度计划、劳动力计划及保证措施
第六章质量保证体系
第七章计量与试验方案
第八章施工平面布置
第九章安全生产措施
第十章施工现场文明施工及环保措施
第十一章“四新”技术应用
第一章综合说明
一．工程概况
亳州中药材仓储物流基地药材仓库施工项目工程由哈尔滨珍宝制药有限公司建设，由安徽众诚工程设计有限公司设计，位于亳州市工业园内，由两栋药材仓库组成，总建筑面积约54000m2，地上三层，现浇钢筋混凝土框架结构，层高最高为7.67米，建筑物高度20.60m，局部最高高度为28.95m。
本工程特点：
本工程为仓库工程，层高最高为7.67米，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，基础采用钢筋混凝土柱下条形基础，外墙采用250厚加汽混凝土砌块，垫层为C15，基础及结构主体墙柱、梁板混凝土强度等级均为C30，构造柱、过梁、压顶等二次浇筑构件混凝土强度均为C25,建筑抗震设防烈度为6度，外墙装饰为浅米黄色外墙涂料，内墙、天棚为白色乳胶漆涂料，铝合金门窗，铝合金玻璃幕墙，建筑物总体设计新颖，功能齐全，具有较强的时代气息。
二.工作目标
为确保工程能够按期、按质、安全圆满完成任务，现制定具体目标如下：
1、工程质量目标：
合格
我公司在质量管理方面建立了一整套行之有效、指挥灵敏，关系协调的质量保证体系和质量三级责任制，即自检、交接检，专职检查，并在落实上狠下功夫，工程质量取得显著成绩。
确保该工程达到的质量目标。
2、工期目标
计划总工期为280天，并确保各节点进度满足业主提出的要求。
为确保工程能够顺利施工，公司将以此工程做为重点工程来抓。
采取总体倾斜的政策来加强劳动力，机械设备、周转材、资金等方面的保证。
公司生产职能科室现场督促检查、确保现场连续作业，生产计划做到以旬保月，以月保主体，总的施工原则为：
抢基础、慎结构、快主体、细装修。
由于本公司在工期、进度方面严格履行工程承包合同，按期交付使用，受到建设单位及社会的承认，连续荣获“重合同、守信用”企业的光荣称号。
3、安全生产目标
坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，以公司安全设备科为龙头，严格按施工安全操作规范施工。
各级领导把安全生产作为首要议事日程，多年来从没发生过重大安全事故。
抓好安全责任制的现场责任人落实工作，并做到有布置、有检查、有考核、有奖罚。
4、文明施工目标
创安全文明标准化工地，按照文明工地标准要求进行管理，达到市级文明标化工地标准。
5、环境保护目标
根据本工程实际情况，我公司将充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面具体工作，并结合环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，开创亳州市建筑施工环境保护的新水平。
由以上的工程特点，决定了我们的在该工程的施工过程中，必须严格按照建设单位的要求，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，精心组织，精心施工，充分发挥我公司先进的机械、设备，精湛的施工技术力量，圆满地完成工程的施工任务。
三.编制依据
1、工程招标文件及招标答疑。
2、工程的施工图纸。
3、中华人民共和国现行的法律、法规。
4、安徽省及地方政府有关法规、法令及文件规定。
5、本企业质量体系和企业内部工作作业指导文件。
6、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验收标准，主要目录如下：
1）测量规范（GBJ50026-93）；
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3）《砌体工程工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBS0300-2001）；
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
6）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
7）《地面防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
8）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
9）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）；
10）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）；
11）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
13）《民用建筑设计防火规范》；
14）《建筑内部装修设计防火规范》；
15）《建设工程工程量清单计价规范》；
16）《安徽省建设工程价款结算方法》；
17）《安徽省建设工程工程量清单计价规范》。
第二章 主要技术经济指标
1、安全：
无重大伤亡事故，杜绝火灾事故。
2、质量等级：
合格
3、文明施工：
创亳州市市级安全文明标化工地。
4、施工工期：
280天。
计划开工日期：
以建设单位下达的开工令日期为准。
第三章 施工布置
一.施工技术准备
1、组织学习、自审施工图纸，进行细致的设计交底和施工技术交底，及时解决设计中存在的问题。
2、组织编制施工预算及分段施工组织设计，施工组织设计在正式施工前由公司技术负责签字审批。
3、结构施工外脚手架、模板支撑体系在结构施工前完成荷载验算，对模板进行配板设计。
4、制定装饰阶段的成品保护措施。
5、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料（水泥、砖、钢筋、砂石）的物理、化学性能检验；按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验；随进度制作砼和砂浆试块，以便及时检验结构强度。
6、施工用机具设备进场，进行检修、维护和试运转；准备施工机具，如砼振动棒、钢筋调直机、弯曲机、切断机、圆盘锯等。
7、设置基础测量控制网和水准点，对工程进行测量定位、放线。
二.施工阶段划分
根据现场施工条件及工程平面特点，考虑到工程量及工期的要求，为达到均衡施工、流水施工的目的，拟将本工程按水平方向组织流水施工，竖向按楼层划分流水段进行穿插施工。
施工的基本顺序为先基础后地上、先主体后装饰、先土建后安装，外装饰由上向下，内装饰由下向上，扫尾工作由上向下、由外向内，同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。
施工共分四个阶段：
±0.00以下基础部分为第一施工阶段
主体结构部分为第二施工阶段
装饰工程为第三施工阶段
水电安装、竣工验收为第四施工阶段
三.主要分部工程的进度安排
1、分部工程工期安排
根据建设单位要求和招标文件，结合工程结构情况和现场施工条件，按照公司的施工实力和机械设备、周转率投入量，科学组织、合理安排、精心施工、流水作业，确保本工程计划施工工期为280天，进度计划安排：
施工准备：
5天
基础施工工期为：
30天
主体施工工期为：
120天（含砌体、垂直设备、脚手架搭设）
屋面施工：
40天
装饰工程施工工期：
90天
装饰工程施工的内容包括内外墙、天棚抹灰装饰、门窗制作安装、楼地面施工、屋面防水、安装工程、油漆、涂料、玻璃等。
各分项工程利用合理有效的工作面，进行穿插施工、流水作业。
扫尾工程：
10天
扫尾工程的内容包括水电安装、室外附属工程。
竣工验收：
6天
具体施工进度计划详见施工总进度计划图。
四.施工用电部署
根据工程实际情况结合公司准备投入的机械用量，该工程现场总用电量为，具体计算如下：
主要施工机械的额定功率
机械名称
规格
单位
数量
电机功率（单位KW）
每台功率
合计功率
1
自升式井架
（配卷扬机）
套
2
7.5
15
2
塔式起重机
QTZ80
台
2
55
110
3
钢筋切割机
40MM
台
2
3
6
4
钢筋弯曲机
40MM
台
2
3
6
5
电焊机
B×6-400-2
台
2
21
42
6
电渣压力焊机
DN75
台
2
75
70
7
调直机
GJ6-4/8
台
2
9
18
8
木工机械
套
2
5
10
9
平板振动器
台
2
1
2
10
振动棒
台
10
1.1
11
11
水泵
台
4
3
12
12
卷扬机
台
2
7.5
15
13
混凝土搅拌机
350
台
2
7.5
15
14
蛙式打夯机
HW-20
台
4
1.5
6
机械总用电量P1=1.05×321＝337.05KW
生活、照明用电按总用电量的10%考虑即：
P2=337.05×0.1=33.7KW
故现场总用电量为：
P总=P1+P2=370.7KW
故现场配电时，有一个400KW的变压器就可以满足施工需要。
设配电房二间，房内设配电箱一个，采用三相五线制满足施工期间的供电需求。
五.施工用水部署
本工程生产、消防、生活用水均由场地内打深井，再由井内水泵抽水管道供应到各用水地点。
经计算采用DN75镀锌钢管焊接引入根据提供的总体平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头采用树枝状布置，分两路进行供水，一路临建用房内，用Φ32分流管供水；一路到施工场地，在二处设上水管，各上水管在每层留一Φ25阀门，作为混凝土养护及消防之用。
另在管段中间设置2只Φ50消火栓，洗车用水设在大门处，同时卫生、搅拌等部位，做总管分流，分流管采用Φ32管径。
同时在水原附近设一只增压泵，长期开启，确保管内水具有较高的水压。
第四章 施工工艺与技术措施
一.土方工程
土方开挖
一、作业条件：
1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置、场地的定位控制线、控制桩、标准水平桩及开槽的尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。
3、准备施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
4、开挖地下水位的基坑槽、管沟时，根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，降至开挖面以下0.5m后开挖。
5、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
6、施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。
8、熟悉图纸，做好技术交底。
二、操作工艺
1、开挖基坑槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
按方案要求根据放坡大小放好各个梁槽开挖线，开挖线间距离较大的，各梁槽单独开挖，距离较小的，整体大开挖。
挖土机沿着基坑以倒退移动的方法进行开挖，自卸汽车在挖土机的两侧装运土相结合的方法进行基础开挖。
2、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度为基坑深度的1/2。
3、土方开挖从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
⑴在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。
⑵开挖基坑，在设计标高以上暂留一层土不挖，在抄平后，由人工挖出，暂留土层厚为300mm左右。
⑶在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。
4、修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用尼龙线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
⑴槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
⑵开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。
5、雨期施工
⑴土方开挖不在雨季进行，工作面不过大，逐段、逐片分期完成。
⑵雨期施工在开挖基坑时，注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度，设置支撑。
同时在坑外侧围以土堤、开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。
三、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不撞碰，也不在龙门板上休息，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点定期复测和检查正确。
四、注意的质量问题
1、基底超挖：
开挖基坑不超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法取得设计单位的同意，不私自处理。
2、基底未保护：
基坑挖后尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：
严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、施工机械下沉：
施工时了解土质和地下水位情况。
推土机在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
5、开挖尺寸不足，边坡过陡：
基础底部的开挖宽度和坡度，考虑结构尺寸要求外和根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6、雨期施工时，基坑底30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
土方回填
一、作业条件：
1、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
2、回填前对基础进行检查验收，办好隐检手续。
基础混凝土强度达到要求，即可进行回填土。
3、房心回填，在完成上下水管道安装后进行，将沟槽、地坪上的积水和杂物等清理干净。
4、施工前，做好水平标志，控制回填土的厚度。
基槽每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙弹上水平线；在地坪上钉上标高控制木桩。
二、操作工艺
1、填土前将基槽底、地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，清理到基础底面标高，将松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
3、回填土分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。
4、回填土每层夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、基槽回填相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太大，以防止将基础砖墙挤歪。
6、回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工在管子两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
7、回填土第一层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。
8、修整找平：
填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，补土夯实。
9、雨期施工：
⑴基槽回填土连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层并将表面压光，且做成一定坡势，以利排除雨水。
⑵施工时有防雨措施，防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
二.结构工程
4.2.1钢筋绑扎与安装工程
一、施工准备
1、材料
⑴钢筋：
有出厂合格证、按规定作力学性能复试（Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋各截取四根，两根做拉伸试验，两根做冷弯试验及外观质量检验）。
当加工过程中产生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋无老锈及油污。
⑵铁丝：
采用20~22号铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
⑶垫块：
用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。
2、作业条件：
⑴钢筋进场后检查出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量正确。
⑷做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔附并清理干净。
⑺模板安装完预检，将模板内杂物清理干净。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺
1、绑柱子钢筋：
⑴套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
⑵画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑶柱箍筋绑扎
A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。
D、按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。
E、柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。
F、柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎：
⑴在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
⑵先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
⑶框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度、梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
⑷绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
⑸箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
⑹梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度符合设计要求。
⑺在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
⑻梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，为钢筋直径的10倍。
接头不在构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（II级钢筋不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。
接实位置相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内搭接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率，受拉区为50%。
3、板钢筋绑扎：
⑴清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
⑵按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑶在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑷绑扎板筋时用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。
板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。
⑸在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。
4、楼梯钢筋绑扎：
⑴在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。
有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
⑶底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置符合施工规范的规定。
三、质量标准
1、保证项目：
⑴钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定。
⑵钢筋的表面清洁。
带有颗粒状、片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。
⑷钢筋对焊接头的机械性能结果，性能符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目：
⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%不集中。
⑵弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度符合规范和设计规定值。
⑶箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d.
⑷钢筋对焊头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
四、成品保护
1、钢筋绑扎后，不得踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保护负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时不碰动预埋件及洞口模板。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不任意切断和移动钢筋。
五、注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土的立即修整甩筋的位置，防止柱箍位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端弯成135度，平直部分长度为10d。
5、梁主筋伸进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩位置准确，施工时不踩到下面。
7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用一方向的顺扣。
9、在钢筋配料加工时注意端头有对焊接头时，避开搭接范围，防止柱钢筋骨架不垂直。
10、钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时绑扎方法采用十字扣绑扎。
11、箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
在砌完后全模前修整一次。
4.2.2模板工程
一、作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式（就位组装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、预制拼装：
⑴拼装场地夯实平整。
⑵按模板设计图设计拼装，相邻两块板的每个孔用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
⑶柱子在拼装时，预留清扫口灌浆。
3、模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
4、放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口做绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
二、操作工艺
1、安装柱模板：
⑴按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，保证柱轴线、边线与标高的准备。
⑵安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一现一片（一面的一边带一个角膜），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
⑶安装柱箍：
柱箍可用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。
⑷安装柱模的拉杆和斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。
⑸将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、安装梁模板：
⑴柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
⑵安装梁钢支柱前（地面必须夯实），支柱下垫长脚手板。
梁支柱采用单排，支柱的间距由模
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