某车间电气设备安装工程施工组织设计secret.docx
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某车间电气设备安装工程施工组织设计secret
总目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工平面布置
4.施工进度计划表
5.施工管理机构及人员配置
6.质量目标及保证措施
7.安全施工措施
8.锅炉施工方案
9.汽轮机施工方案
10.电气施工方案
11.热工测量信自动控制系统施工方案
12.主要机具一览表
13.对甲方的要求
1.编制依据
1.1四川省某化工有限公司二期技改工程热电设备安装合同
1.2四川省某化工有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。
1.3自贡市轻工业、井矿盐工业设计研究院设计的热机施工图。
施工中执行的有关国家、行业规范。
1.4甲方对该工程的安装、进度要求。
2.工程概况
2.1工程概况
四川省某化工有限公司二期技改工程由集团公司投资3000万元。
工程主要包括制硝、热电、矿山三大部分。
制硝、热电为外协工程，矿山技改为自营工程。
2.2工期要求
工程预计2003年9月下旬进行设备安装和配套土建工程。
2003年12月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。
2004年1月上旬，设备联动试车。
2.3过程范围
工程主要内容：
35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。
水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。
2.4主要设备及材料的供应方式：
设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：
材料采购、设备制造运到安装现场。
2.5主要设备一览表
设备名称
型号及规格
数量（台）
备注
一
热力系统
1
循环流化床锅炉
SHXF35—2.5/400—AI
1
开封锅炉
2
气轮机
B3—2.35/0.49型
1
洛阳发电厂
3
发电机
QF—3—2
1
洛阳发电厂
4
一次风机
CG35—1NO：
150右90度
1
重庆鼓风机厂
附电机
Y355M—4N=200KW
1
5
二次风机
CG35—1NO：
10D左90度
1
重庆鼓风机厂
附电机
Y250M—4N=55KW
1
6
引风机
CY35—1NO：
14D左0度
1
重庆鼓风机厂
附电机
Y355M—4N=220KW
1
7
给水泵
4GC—8X9
2
自贡水泵总厂
附电机
Y28M—2N=90KW
2
8
除氧给水泵
IS80—50——200
2
自贡水泵总厂
附电机
Y160M2—2N=15KW
2
9
一次风机进口消声器
CGX11
1
成都噪声控制设备厂
10
二次风机进口消声器
成都噪声控制设备厂
11
除氧器水箱
QR4
1
四川锅炉七分厂
12
连续排污膨胀器
LP—0.75
1
四川锅炉七分厂
13
排污冷却器
RJ—5.5
1
四川锅炉七分厂
14
电动油泵
2HY—18
1
气轮机带
附电机
160M—6N=7.5KW
1
15
减温器
第三代系列（Ⅲ）
1
杭州电站阀门厂
16
手动单梁起重机
SDQ—10
1
17
电动葫芦
CD1—24D
1
二
输煤系统
1
3#固定胶带机（加长）
DT75
1
附电机
Y132S—6N=3KW
1
电动滚筒利用
2
电磁振动给煤机
GZ4.0
2
3
筒形风帽
T654—3
3
自制
4
煤闸门
550X550
2
三
除灰系统
1
川路农用车
载重1t
1
2
除灰水泵
IH125—100—200
2
据工程情况
附电机
Y225M—2N=45KW
2
据工程情况
3
抽吸水泵
IH80—50—200
2
据工程情况
附电机
Y160M2—2N=15KW
2
据工程情况
4
砾石过滤器
Ф720
2
据工程情况
5
水泵真空引水罐
RSZK—1200
2
据工程情况
6
文丘里水膜除尘器
Ф3200
1
彭州市华国花岗岩厂
7
冲渣沟
RO=125
18M
8
电动单梁抓斗起重机
DZQ201
1
重庆起重机厂
2.工程特点
a）1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，特别是焊接和胀接，质量要求高。
且场地为半露天布置，又逢雨季给焊接工作带来很大困难。
2.6.2气轮机是在高温（390ºC）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min下运转的
精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。
2.6.3施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们的管理和施工工作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。
3.施工平面布置图附后
4.施工进展图附后
5.施工管理机构及人员配置
5.1现场施工管理机构及质保体系
项目经理
生产调度
项目总工程师
工程部管理
质安部
技术部
后勤人员
预算人员
财务人员
材料责任员
电气责任员
安全责任员
焊接责任员
检验人员
机械责任员
油漆组
炉工组
超重组
电工组
铆工组
管工组
钳工组
5.2管理人员配置
序号
职务
人数
序号
职务
人数
1
项目经理
1
6
材料、保管
1
2
现场调度
1
7
后勤
1
3
机械工程师
2
8
司机（兼）
1
4
电气工程师
1
9
财务（兼）
1
检验
1
10
预算
1
合计
11人
5.3施工人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钳工
4
6
起重工
2
2
管工
3
7
筑炉工
6
3
铆工
2
8
油漆工
2
4
电工
5
9
普工
15
5
焊工
7
10
合计
46人
施工人员可根据实际施工需要随时增添。
6.质量目标及保证措施
6.1质量目标
按照ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：
6.1.1单位工程质量一次交验合格率100%；
6.1.2分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；
6.1.3分项工程优良率在85%以上，主要分项必须达到优良；
6.1.4确保创优质工程。
6.2控制工程质量的措施
6.2.1施工指导文件审批制度
施工组织设计、施工方案、作业指导书必须由主管技术人员编制，由项目总工程师审核，项目经理批准后方可实施。
6.2.2隐蔽工程验收制度
凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在《隐蔽工程验收记录》里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。
6.2.3技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：
（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。
6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度
（1）在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填写《分项过程质量评定表》，专职质检员对工程复查复验并进行核定。
6.2.5现场材料、进货检验制度
严格控制外协加工件、采购材料的质量
各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。
杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。
7.安全施工措施
7.1参加施工的工人、技术人员必须熟悉本工种的安全技术操作规格，操作中坚守工作岗位，遵守各项安全规章制度。
7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。
进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋
7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。
7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或
明显的标志。
与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。
7.5施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属物绑在一起，严禁其他人员乱拉乱接。
在金属容器内或潮湿的作业场所，必须使用安全电压工作行灯，电压不的超过36V。
金属容器、潮湿施工场所不的超过12V。
使用手持电动工具必须装漏电保护器。
7.7现场使用的氧气、乙炔应按规定进行，应远离高温及其他易燃易爆场所，不的在禁止烟火的场所吸烟和动火。
7.8施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不的擅自拆动，需拆动的必须经工地负责人同意。
7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必须符合规定要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参加操作的人员进行技术交底，指定专人指挥，对所用的各种工具、机具、索具、地锚等进行检查，并做好试吊，试吊高度不的超过200—300mm，确认安全可靠后再吊装。
要求操作时精神集中，听从指挥。
7.10吊装现场应注意环境，检查工作区内有无危险地段和架空电力线路及其他障碍物。
7.11调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。
四川省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉
安装方案
批准：
审核：
编制：
1.工程概况
2.施工工序流程图
3.施工准备
4.钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装
5.锅筒、集箱就位安装
6.受热面管子、锅筒处理
7.受热面安装
8.焊接
9.探伤检验
10.水压试验
11.空气预热器安装
12.燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装
13.辅机安装
14.管道、阀门的安装
15.炉墙砌筑和绝热层施工
16.烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验
17.烘煮炉及汽密性试验
18.72小时整套试运行
19.施工中应遵守的规范
20.安全措施及注意事项
21.主要机工具一览表
四川省某化工有限公司二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案
1.工程概况
1.1简述
SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉是四川某化工有限公司二期技改工程中的心脏工程。
该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。
而使用单位给顶的安装工期短（工期95天），时间紧任务重，必须合理组织施工。
锅炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺利竣工投产发电的保障。
1.2锅炉主要参数：
额定蒸发量：
35h/t额定蒸汽压力：
2.5Mpa
试验压力：
3.44Mpa额定蒸汽温度：
400ºC
给水温度：
105ºC排烟温度：
150ºC
一次风温度：
80ºC二次风温度：
80ºC
受热面积：
炉膛：
250m2对流管束：
557m2
钢管省煤器：
450m2过热器：
310m2
空气预热器：
345m2
设计热效率：
81.8%设计煤种：
I类烟煤
脱硫剂：
石灰石0—2mm脱硫效果：
84%
1.3锅炉主要设备明细表
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
重量（Kg）
备注
本体部分
开封锅炉
1
上锅筒
Ф1500X30
1
9279
2
下锅筒
Ф900X22
1
3259
3
钢架
1
49596
4
平台扶梯栏杆
1
23394
5
水冷系统
1
63315
含锅筒重
6
省煤器
1
16124
7
过热器
1
11745
8
空气预热器
1
8374
9
分离器
1
13444
10
减温器
Ф325X10
1
1092
11
锅筒内部装置
1
1623
12
返料装置
8270
13
炉墙
1
486180
含金属重17961Kg
14
锅炉电控柜
1
燃烧系统
15
给煤机
Ф325
2
16
给煤系统
1
1344
17
螺旋给煤机
Ф32
1
18
燃烧装置
1
4144
19
一次风机
CG35-1NO:
15D右90º
1
重庆鼓风机厂
20
二次风机
CG35-1NO:
10D左90º
1
重庆鼓风机厂
21
引风机
CY35-NO:
14D
1
重庆鼓风机厂
22
文丘里水膜除尘器
Ф3200
1
水处理系统
23
取样冷却器
Ф273
4
24
电动给水泵
4GC8X9
2
25
除氧水泵
IS80—65--200
2
26
除氧器及水箱
QR4
1
27
排污冷却器
DJ—5.5
1
28
连续排污膨胀器
LP—0.75
1
29
砾石过滤器
Ф720
1
30
水泵真空引水罐
RSZK--1200
1
1.锅炉结果特点
SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为Ф1500X30中心标高17190,下锅筒为Ф900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790（长X宽X高）.
35t/h循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器\空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.
循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风（占50—60%）,二次风（占40—50%）分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以23—25m/s的速度切向进入两个直径为Ф2200高温
旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分离器的阻力控制在1200pa以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波纹钢膨胀节.
炉膛全部由Ф60X5锅炉管膜式壁（前后左右共四件）组成,管子材质碳钢20#（GB30887-1999）,分上下两部分在现场对接:
下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷.
过热器采用Ф42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#（GB30887—1999）,高温段管子采用低合金钢15CrMOG（GB5310—1999）,为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.
对流管束采用Ф51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用Ф
32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由Ф40X1.5和Ф40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根.
炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采用6—8mm钢板问户结构.过热器以后采用耐火砖
与保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖
2.施工工序流程图:
2
钢架组立安装就位
1
分离器安装
设备开箱检查
基础检查划线
施工准备
平台扶梯栏杆安装
锅筒、集箱就位
膜式壁安装、焊接
3
管孔、弯头处理、编号测量
对流管安装胀管
4
管子退火
放样校管通球
非标制作
鼓、引风机安装
除氧层设备安装
水处理设备安装
管道水压试验
本体管道、阀门安装
除灰系统设备安装
56
炉墙砌筑保温
7
燃烧机、上煤系统安装
锅炉水压试验
省煤器安装
过热器安装
烟风系统安装
单机调试
烘炉、煮炉、汽密性试验
48小时试运行
管道保温
交工验收
并网试运行
8
质量控制点
质量控制点
质量检验项目
检验标准
检验形式
检查方法
备注
关键工序1
基础坐标位置,外形尺寸,中心线,预埋件,标高线
DL/T5047-95
附录C
专验
用钢卷尺测尺寸,用水准仪测标高
全检
关键工序2
钢架组合尺寸,垂直度,横梁水平度,标高对角线
DL/T5047-95
第2.3.3条和第2.4.9条
专检
用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度,用水准仪测检标高
全检
关键工序3
上下锅筒,集箱中心线相对偏移,水平度
GB5027-98第4.1.3条
专检
用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度和标高
全检
关键工序4
胀管质量
GB50273-第4.2.8条,第4.2.11条
专检
用内径表测量胀后管内径,看记录
抽检,全检
管子伸出长度
GB50273-98第4.2.11条
专检
自检
用卷尺测量
抽检
焊缝外观质量检查
DL5007-92
专检自检
观察用角尺检查
全检
抽检
关键工序5
胀口焊口有无泄露受压元件有无异常
<蒸锅规>第207208209条
专检自检
用试压泵加压,压力表测量
全检
关键工序6
管道外观测量
GB50235—97和DG56--79
专检自检
观察用角尺检查
全检
抽检
关键工序7
砖缝饱满度,尺寸墙体平面度
GB50273—98DI28.1.10条,第8.0.11条
专检自检
用塞尺,平靠尺检查
抽检
关键工序8
各辅机联机试运行,自动控制系统调试情况
设计技术要求
专检自检
检查动作是否符合设计要求
全检
3.施工前准备:
3.1施工人员甚至施工前应认真熟悉有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.
3.2设备开箱检查:
3.2.1检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.
3.2.3检查各部件有无变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺陷双方要做好记录签证认可,并做出处理.
3.2.4检查生产厂提供设备各部件技术资料,文件,产品合格证,材质证明书是否齐
全.
3.2.5开箱后的设备零部件要妥善保管,仪表应放入库房保管,对开箱中的随机技术文件,合格证,材质证明书应进行登记备案,保存好供交工归档.
3.3基础复测放线:
根据基础图检查各基础的外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表1要求。
锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）表1
序号
检查项目
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0，—20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
凸凹台上平面外形尺寸
—20
5
凹穴尺寸
±20
6
平面的水平度
5mm/m全长不超过10mm
7
垂直度
5mm/m全长不超过10mm
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20，0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
±20，0
孔壁
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20，0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
4．钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装
4．1钢架安装
锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其他部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。
先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行划线。
安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2），用桅杆吊装就位。
在钢柱1米处用油漆划线，以次来调整钢架间相互标高。
垂直度调整在立柱顶部吊
线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。
拉钢丝进行初平找正、组装横柱。
待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下表3要求后进行最终固定。
所有柱梁的连接全部采用钢性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。
焊接时应注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形，影响钢架组合尺寸。
以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。
锅炉钢构架组合件的允许偏差表2mm
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离（以正偏差为宜）
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度0
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+50
8
顶板的歌横粮间距
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