QC提高空调制冷机房管道接口安装合格率.doc
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提高空调制冷机房管道接口安装合格率
提高空调制冷机房管道
接口安装合格率
广东省工业设备安装有限公司
目录
一、工程概况
二、小组概况
三、选题理由
四、活动计划
五、现状调查
六、确定目标
七、原因分析
八、要因确认
九、制定对策
十、对策实施
十一、效果检查
十二、巩固措施
十三、总结与打算
提高制冷机房管道设备接口安装合格率
广东省工业设备安装有限公司环球卫星QC小组
一、工程概况
重庆市环球金融中心位于渝中区解放碑附近，总建筑面积18.3万m2；地下六层，地上七十三层，总高度为390m；是重庆市最高的建筑物。
主要功能为：
甲级写字楼及大型商场；大厦的空调制冷由设在地下六层的冷水机组通过管道供给。
机房管道密集，有DN600、DN350、DN250和DN150规格管道3500m，而这些管道需与4台制冷机组，12台冷冻及冷却水泵和各种阀门连接，管道接口是否合格直接影响空调系统的运行。
二、小组概况
QC小组简介表1
小组名称
环球卫星QC小组
课题类型
现场型
组建日期
2014年5月
小组登记号
GDN/QC（2014）-05-02
课题注册号
GDN/KT（2014）-6-2
小组组成
以现场施工技术人员为主
平均TQC受教育时间
80小时
小组课题
提高制冷机房管道设备接口安装合格率
活动次数
8次
活动时间
2014.5.3至2014.11.28
出勤率
100%
姓名
性别
学历
项目职务
职称
组内职务
郑维强
男
本科
项目经理
一级建造师、高级工程师
组长
杨能胜
男
本科
项目副经理
一级建造师、工程师
副组长
简尚康
男
中技
质安总监
高级技师
项目策划
周静
男
本科
技术负责人
暖通工程师
技术指导
李勇霖
男
本科
施工员
暖通助理工程师
组员
简辉
男
大专
质检员
助理工程师
组员
刘兴美
女
本科
材设员
助理经济师
组员
张芳芳
女
本科
资料管理员
助理工程师
组员
彭美红
男
高中
施工班组长
技师
组员
制表：
刘兴美日期：
2014.5.4
工程质量目标：
合格率为93%，争创巴渝杯优质工程奖和鲁班奖。
但抽检前期安装的管道接口：
合格率为80.8%，未能满足质量目标的创优要求。
三、选题理由
工程质量要求高
环球金融中心是重庆市地标性建筑，大厦的空调机房有：
冷水机组、水泵、阀门等设备及各种规格管道3500m。
而本项目前期和其他项目安装的空调水管接口返修率多达19%
。
管接口返修率高
空调制冷机房高度3.5.m，制冷机组高度2.2m，在这空间内除直径DN600管道外还要安装各种阀门、法兰、水处理器、过虑器等，连接口多达685个。
如果没有做好综合布置和质量控制，制冷机房工程质量难于保证。
设备管道接口多
选定课题
提高制冷机房管道设备接口安装合格率
四、活动计划
活动计划表2
序号
项目
时间
2014
5
6
7
8
9
10
1
选定课题
2
现状调查
3
设定目标
4
原因分析
5
要因确认
6
制定对策
7
对策实施
8
效果检查
9
巩固措施
10
总结与打算
制表：
胡丹日期：
2014.5.6
五、现状调查
小组成员对2014年3月前其他项目和本项目安装的空调水管接口进行调查，发现几个项目的合格率都偏低，其中最多的65个接口就有12个不合格，合格率为81.5%，最少的30个接口有6个不合格，合格率为80%，无法满足工程质量要求。
为了找出影响合格率低的原因，我们QC小组收集各个项目管道接口不合格数据如下表：
空调管道安装初验合格率调查表3
序号
工程名称
管道接口检查数
合格数量
不合格数量
合格率%
1
重庆市地重宾保利国际广场
65
53
12
81.5
2
重庆市环球金融中心
45
36
9
80.0
3
重庆市地铁一号线两路口地下站
60
49
11
81.7
4
重庆市地铁一号线大坪地下站
30
24
6
80.0
5
合计
200
38
80.8
制表：
周子祥日期：
2014.5.6
小组成员针对初验合格率低的调查数据，对空调管道接口出现质量的问题进行分析，将各类数据汇总整理，找出了影响管道安装质量的5个因素，并做了如下统计表。
影响管道连接口安装质量的因素统计表4
序号
影响因素
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
1
焊接口漏水
26
26
74.3
74.29
2
法兰接口漏水
3
29
8.6
82.86
3
产品保护不足
2
31
5.7
88.57
4
阀门漏水
2
33
5.7
94.29
5
管件漏水
2
35
5.7
100
6
合计
35
100
制表：
胡丹日期：
2014.4.6
产品保护不足
管件漏水
法兰漏水
阀门漏水
焊接口漏水
图1：
影响管道连接口施工质量饼分图
绘图人：
简辉日期：
2014年5月15日
从饼分图可以看出，在各项影响因素中，“焊接口漏水”占最大的比例，达到了75.1%，是造成管道安装合格率低的主要因素。
“焊接口漏水”是管道安装的常见质量问题，如能保证管道连接初始设置的准确性，并且在管道安装前和安装过程进行全面检查，应该可以得到控制。
从饼分图分析可知，造成不合格的主要因素是焊接口漏水；分析计算（1-74.3%）×50%=12.9%。
解决了84.1%/+12.9%=97%，管道接口的质量问题基本可以得到解决。
六确定目标
经过QC小组的充分讨论，认为我们有较好的条件和信心实现设定目标；
（1）该工程要力争重庆市“巴渝杯”优质工程奖和鲁班奖工程，项目部经理亲自参与，鼓舞了士气，调动了小组的积极性。
（2）本QC小组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新精神、有团队合作成功经验和丰富QC活动经验，在2013年和2014年的QC小组活动中取得了广州市和中国施工企业协会优秀QC小组一等奖，有能力完成设定目标。
小组确定本次QC活动目标设为“提高空调管道接口安装合格率为93％”。
制图：
简尚康日期：
2014.5.12
图2活动过程合格率变化图
七原因分析
小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响管道焊接漏水的原因展开讨论分析，并做出了因果图：
图3因果图
制图：
简尚康日期：
2014.5.13
八、要因确认
1、QC小组经过分析因果图的末端因素，制定了要因确认计划表。
要因确认计划表5
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
未设立质量检查制度
是否设立质量检查制度
检查项是否设立质量检查制度确
项目部有检查制度，质检员100%按制度检查奖罚
杨能胜
2014/6/5
2
没进行质量技术交底
是否有质量技术交底
查阅质量技术交底资料及签名
对班组全部进行质量技术交底100%签名
郑维强
2014/6/6
3
操作人员没有上岗证
操作人员是否有上岗证
查阅操作人员上岗证
进行岗前培训考核合格率100%
彭美红
2014/6/7
4
电焊机损坏
电焊机是否损坏
检查测试焊机完好率
焊机完好率95%
简尚康
2014/6/7
5
机械没有定期维修保养
机械是否定期维修保养
查阅施工机械定期维修保养记录
机械维修保养每月一次，合格率95%
简尚康
2014/6/8
6
焊接口没有开45º坡口
焊接口是否已开45º坡口
检查对接管的焊接口是否开坡口
焊接口开45º坡口，合格率93%
周子祥
2014/6/8
7
搭接焊未清药皮焊渣
检查搭接口是否有药皮焊渣
检查焊接口是否已清除药皮焊渣
搭接焊口清除药皮焊渣合格率达95%
彭美红
2014/6/9
8
未调校焊机
电压、电流。
检测焊机电压、电流
用电流表检测焊机电压、电流
电压、电流符合焊接要求合格率95%
简辉
2014/6/9
9
焊接口间隙不合要求
焊接口间隙是否符合要求
对不同管径的焊接口抽查
焊接口间隙符合工艺标准，合格率95%
李勇霖
2014/6/10
10
焊条潮湿变质
焊条是否潮湿变质
检查焊条是否潮湿变质
焊条干燥没变质，合格率95%
刘兴美
2014/6/11
11
焊条型号不符合设计要求
焊条型号是否符合设计要求
检查焊条型号是否符合设计要求
焊条型号100%符合设计要求
刘兴美
2014/6/11
12
交叉作业成品保护不足
交叉作业是否成品保护不足
检查现场已安装的成品保护情况
现场成品良好保护合格率98%
简辉
2014/6/12
13
灯泡瓦数不够
灯泡瓦数是否不够
检查现场的灯光照明情况
现场的灯光照度≥350lux
胡丹
2014/6/12
制表人：
胡丹时间：
2014年6月12日
要因确认一
末端因素：
未设立质量检查制度
标准：
有质量检查制度，质检员100%按制度检查奖罚
工人奖罚制作情况表6
表7技术交底记录
实测：
2014年6月15日杨能胜检查项目部是否制定管道安装质量检查制度，结果得知，质量检查制度制定及时到位，有针对性。
质安员100%按制度检查奖罚，如下是奖罚情况表；
班组
1月
2月
3月
4月
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
黄维理班
88
无
91
+100元
92
+100元
90
无
王文明班
89
无
90
无
93
+100元
94
+100元
谢国平班
90
无
92
+100元
90
无
95
+100元
制表：
杨能胜日期：
2014.6.16
执行质量检查制度对施工班组起到了很好的监督作用，不会因为没有检查制度监管不到位造成工人对施工质量的不重视，而影响工程质量。
结论：
不是主要原因
交底技术表7
要因确认二
末端因素：
没进行质量技术交底。
确认方法：
查阅质量技术交底资料。
标准：
对班组进行质量技术交底100%签名。
实测：
2014年6月14日郑维强查阅相关质量技术交
底资料。
查得2014年5月2日李祖超根据施工规范和设计要求以书面形式对班组的施工人员就制冷机房管道安装技术要点进行了详细的质量技术交底，操作人员均有签名。
班组
人数
开工时间
交底时间
签名人数
谢国平
10
2014.5.8
2014.5.5
11
制表：
郑维强日期时间：
2014年5月5日
王文明
9
2014.5.12
2014.4.5
9
技术交底记录表8
质安检查记录表9
从技术交底记录可看出，施工员在开工前已进
行了质量技术交底，操作人员100%签名确认。
结论：
不是主要原因。
要因确认三
末端因素：
没有培训上岗证
确认方法：
查阅操作人员培训上岗证
标准：
进行岗前培训考核合格率100%
实测：
2014年6月6日由彭美红查阅操作人员进场培训上岗证和考核记录，查得所有操作人员都有上岗证。
项目部在2014年5月6日组织了全体管道安装人员的专项培训。
培训由班组长现场进行实操演示，技术员在旁对管道连接施工要点和注意事项进行讲解。
培训结束后，对施工人员进行理论和实际操作考核，合格率100%。
图4管道安装人员在考核
结论：
不是主要原因。
要因确认四
末端因素：
电焊机损坏
确认方法：
检查测试焊机完好率
标准：
焊机完好率95%
图5完好率合格的焊机
实测：
2014年6月8日简尚康检查正在进行管道焊接的电焊机是否有损坏，经观察测试电焊工的多次焊接操作，机械性能良好，无故障发生。
其他日期虽有轻微的电流、电压故障发生，但在合格使用范围内，抽查结果如下；
电焊机使用抽查表10
时间
15．8
15．9
15．10
15．16
15．18
16．9
16．11
16．14
16．15
16．17
故障率%
3
0
0
0
0
0
0
2
0
0
合格率%
98
制表：
简尚康日期：
2014.6.8
机具维修保养记录表10
从抽查结果表明，班组所用的电焊机完好率为98%，少于95%的完好率标准，不会造成管道焊接时出现漏水的现象。
结论：
不是主要原因。
要因确认五
末端因素：
机具没有定期维修保养。
确认方法：
查阅施工机械定期维修保养记录。
标准：
机械维修保养每月一次，合格率95%
定期维修、保养保养情况表11
实测：
2014年6月8日由简尚康查阅项目部施工机具维修保养记录情况《机具维修保养记录》表，检查情况如下；
机械名称
切割机
台钻
手动葫芦
电焊机
冲剪机
维修保养合格率%
96
95
95
97
98
制表：
简尚康日期：
2014.6.8
从检查结果表明，工地做到严格按照公司要求对所有机具做到每个月维修保养一次、合格率均达95%以上。
结论：
不是主要原因。
要因确认六
末端因素：
焊接口没有开45º角坡口
确认方法：
检查对接管的焊接口是否开45º坡口
图6焊接口开45·坡口
标准：
焊接口开45º角坡口合格率93%
图6管道没有开45º角坡口
实测：
2014年6月9日周子祥检查正在进行管道焊接的焊接口，发现工人在管道或配件连接对焊前为了节省工时间没有工艺按标准采用手提沙轮机打磨成45º
角坡口，检查结果如下；
编号
管1
管2
管3
管4
管5
三通6
三通7
弯头8
弯头9
弯头10
坡口角度
45°
25°
30°
20°
45°
30°
50°
12°
45°
45°
制表：
周子祥日期：
2014.6.9
表7技术交底记录
合格率%
40
坡口检查表12
从检查结果表明，操作人员没按标准开45º坡口，合格率只有40%因此影响焊接质量，致使焊接口漏水。
结论：
是主要原因
要因确认七
末端因素：
搭接焊未清药皮焊渣
确认方法：
检查搭接焊口是否已清除药皮焊渣
标准：
搭接焊口清除药皮焊渣合格率达95%
油污杂物清理检查情况记录表13
实测：
2014年6月9日彭美红检查正在进行管道焊接清除药皮焊渣的情况，发现焊工在焊接完一根焊条后为了节省工时间没有按标准采用钉锤将药皮焊渣清理干净即进行另一根的焊接，检查结果如下；
编号
管1
管2
管3
管4
管5
三通6
三通7
弯头8
弯头9
弯头10
合格率%
95
95
30
20
95
98
97
98
45
45
制表：
彭美红日期：
2014.6.9
从检查结果表明，操作人员没按标准清理药皮焊渣，合格率只有60%，造成焊缝产生汽孔，致使焊接口漏水。
结论：
是主要原因
要因确认八
末端因素：
焊机未调校压、电流。
确认方法：
用电压、电流钳表检测焊机电压、电流是否符合要求。
标准：
焊机输出电压、电流合格率90%。
实测：
2014年9月10日由简辉用检测电压、电流钳表分四个时段对现场正在使用的3台焊机进行抽查。
抽查结果如下：
表14焊机输出电压、电流检测
序号
焊机编号
电压比率（%）
电流比率（％）
累计百分比（％）
1
1号焊机
90、89、91、90
91、90、91、92
90.5
2
2号焊机
92、91.93..90
89.90.91.90
90.75
3
3号焊机
93、92、91、92
91、90、92、90
91.38
4
合计
91.3
90.3
90.88
制表：
简辉日期2014年6月10日
由上表可知，抽查的台焊机四个时段电压、电流均达到90%的标准要求，
“焊机未调校压、电流”不是主要原因。
结论：
不是主要原因。
要因确认九
末端因素：
焊接口间隙不合要求
确认方法：
对不同管径的焊接口抽查
标准：
焊接口间隙符合公司工艺标准要求，合格率95%
实测：
2014年6月10日由李勇霖抽查不同管径的焊接口间隙，检查情况如下：
表15焊接口间隙情况
编号
管1
管2
管3
管4
管5
三通6
三通7
大小头8
弯头9
弯头10
合格率%
95
95
100
100
95
98
97
98
95
95
制表：
李勇霖日期2014年6月10日
从检查结果表明，操作人员按标准预留间隙，合格率100%不会影响焊接质量，产生焊接口漏水。
结论：
不是主要原因。
要因确认十
末端因素：
焊条潮湿变质
确认方法：
检查焊条是否潮湿变质。
标准：
焊条干燥没变质，合格率95%
表16焊条潮湿变质情况
图7潮湿变质的焊条
实测：
2014年6月11日由刘兴美抽查班组领用的焊条，发现焊工把焊条放在潮湿的地方，造成部分焊条潮湿变质，检查情况如下：
班组名称
合格数（条）
不合格数（条）
合格率
黎桥坚-1
150
.0
100%
黎桥坚-2
50
100
33.3%
谢国平-1
80
70
53.3%
谢国平-2
58
92
38.7%
合计
338
262
75.1%
制表：
刘兴美日期：
2014年6月11日
从检查结果表明，合格焊条338条，不合格焊条262条，合格率75.1%，由于焊条潮湿变质，进行焊接时影响焊缝质量产生焊接口漏水。
结论：
是主要原因。
要因确认十一
末端因素：
焊条型号不符合设计要求。
确认方法：
检查焊条型号是否符合设计焊要求。
标准：
焊条型号100%。
符合设计要求。
实测：
2014年6月12日由刘兴美对现场施工使用的
图8焊条型号符合设计
焊条型号与设计的型号进行核对，检查核对情况如下；
焊条型号核对情况表17
班组名称
符合%
不符合%
合格率
黎桥坚-1
100
.0
100%
黎桥坚-2
100
0
100%
谢国平-1
100
0
100%
谢国平-2
100
0
100%
何桂雄-1
100
0
100%
何桂雄-2
100
0
100%
制表：
刘兴美日期：
2014年6月12日
经核对焊条型号与设计的型号一致，合格率100%，符合设计和管道焊接使用要求。
结论：
不是主要原因。
要因确认十二
末端因素：
交叉作业，成品保护不足。
确认方法：
对现场成品保护的情况进行调查。
标准：
现场成品作良好保护，合格率98%。
图9现场成品保护
管道检测表18
实测：
2014年6月13日由简辉对现场成品保护的情况进行调查,检查情况如下；
管道编号
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
8＃
9＃
10＃
标准
完好率95%
损坏率%
0
1
0
1
0
3
1
0
2
0
合格率％
100
制表：
简辉日期：
2014.6.13
工地采取了较完善的成品保护措施，对损坏产品的行为制定了严格惩罚制度，现场没有发现管道或设备被人踩踏或用作受力点的情况，成品保护完好率95%以上。
结论：
不是主要原因。
要因确认十三
末端因素：
灯泡瓦数不够
标准：
现场照度≥350lux
实测：
2014年6月14日胡丹对正在施工的三个场地进行照度测试，每个场地设4个测点，结果如下：
施工现场照度测试表19
加工场地
照度（lux）
测点1
测点2
测点3
测点4
1
升级会员 