养猪场大中型沼气工程施工组织设计.docx
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养猪场大中型沼气工程施工组织设计
1.1.1大型沼气池工程。
整个工程主要内容包括：
建设500立方米的厌氧发酵罐一座、储液储气一体化池一座。
年产并销售沼渣有机肥613.2t，年销售沼液9205.3t,沼气18.25万立方米，产生的沼气部分供养殖场附近许村320户农户生活用气，多余部分供养殖场自用。
用户
土建工程一队
安装工程施工队
综合工程施工队
土建工程二队
质量检验科
材料设备科
财务科
实验室
综合办公室
工程技术科
项目技术负责人
项目经理
本项工程总工期一年
大型沼气池工程施工平面图
机械停放处及修理车间
加工车间
库房
料棚
搅拌站
职工宿舍
办公区
混凝土等级
≥C30
＜C30
针片状含量
≤15%
≤25%
含泥量
≤1.0
≤2.0
泥块含量
≤0.5
≤0.7
混凝土强度等级
≥C30
＜C30
含泥量
≤3.0
≤5.0
泥块含量
≤1.0
≤2.0
4、
（二）、找平层技术要求
1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）规定。
2、找平层拐角处（女儿墙、墙角等）均应做成R=25cm的圆角。
焊接电流
焊条直径
仰焊
横焊
立焊
平焊（角焊）
3.2mm
95～105A
90～105A
110～120A
120～135A
4.0mm
150～170A
145～165A
155～175A
180～215A
碳棒直径
碳刨电流
8mm
400～420A
10mm
500～530A
3.12.1施工前的准备工作
每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
3.12.2向监理工程师提交的文件
测量误差符合下表要求：
项目
允许偏差
水准高程闭合差
导线测量方位角闭合差
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
L为水准测量闭合路线长度（Km）
n水准或导线测量的测站数
3.12.3管材到货验收及管道的保护
同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。
3.12.4施工方法及措施
对于钢管、PP-R管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。
管道除锈、防腐
所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。
防腐位置
防腐做法
污水钢管内壁
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道
埋地钢管外壁防腐
“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型
明敷钢管及管支架
外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道
外防腐层质量标准
材料
种类
构造
检查项目
厚度（mm）
外观
电火花试验
粘附性
环氧煤沥青涂料
二油
≥0.2
涂层均匀无褶皱、空泡、凝块
2KV
用电火花检漏仪检查无打火花现象
以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
⑤钢管对口
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
⑥管道焊接
冬期焊接预热的规定
钢号
环境温度（℃）
预热宽度（mm）
预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2%碳素钢
≤-20
焊口每测不小于40
100～150
0.2%<含碳量<0.3%
≤-10
16Mn
≤0
100～200
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度（mm）
2.5
3
4
5
6
7～8
倾斜角度（°）
25
30
35
40
45
50
如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。
其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数
碳棒直径（mm）
电弧长度
空气压力（MPa）
极性
电流
（A）
气刨速度
（m/min）
5
1～2
0.39～0.59
直流反接
250
0.5～1.0
6
1～2
0.39～0.59
直流反接
280～300
0.5～1.0
7
1～2
0.39～0.59
直流反接
300～350
1.0～1.2
8
1～2
0.39～0.59
直流反接
350～400
1.0～1.2
10
1～2
0.39～0.59
直流反接
450～500
1.0～1.2
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
下管时，沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。
绑管材找好重心，使平稳，下落低速轻放。
管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。
砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
①安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
②安管
厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：
2000标准的有关要求执行。
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。
打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。
根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。
回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定：
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
回填土符合以下规定：
管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。
有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。
土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。
注意保护管道绝缘。
胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。
胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。
回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。
分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。
采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2010年
2011年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
测量工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
瓦工
5
10
10
12
20
20
10
10
10
2
2
2
2
砼工
10
15
10
8
5
5
钳工
3
2
2
2
3
3
15
15
15
15
20
15
10
焊工
2
3
3
3
3
2
1
4
4
4
5
4
4
钢筋工
6
6
6
5
3
3
2
模工
5
6
6
3
2
2
铆工
各种司机
5
6
7
7
5
5
5
4
4
4
电工
1
2
2
2
2
2
2
6
6
6
2
力工
10
18
13
10
15
9
23
18
10
15
12
15
20
合计
29
55
62
66
69
57
69
67
52
49
44
39
39
序号
材料名称
单位
数量
1
石灰
t
20
2
模板锯材
m3
30
4
矿渣硅酸盐水泥32.5级
t
420
5
机红砖240mm×115mm×53mm
块
350000
8
碎石5~40mm
m3
410
9
水洗中（粗）砂
m3
120
名称
额定功率
吨级容量
性能
产地
出厂日期
新旧
数量
现在何处
计划进场时间
备注
挖掘机
0.6
韩国
2003
90%
1
2010.8
自备
装载机
1.5
常林
2003
90%
1
2010.8
自备
自卸汽车
5t
一汽
2002
85%
3
2010.8
自备
载货汽车
8
1
2010.8
自备
机动翻斗车
1
8
2010.8
自备
打夯机
3
2010.8
自备
电动卷扬机
50KN
2
2010.8
自备
洒水车
4000L
1
2010.8
自备
钢筋切断机
Φ40
2003
90%
1
2010.8
自备
钢筋弯曲机
Φ40
2
2010.8
自备
电焊机
30KW
2004
90%
4
2010.8
自备
木工圆锯机
徐州
1
2010.8
自备
木工刨机
90%
1
2010.8
自备
木工开榫机
90%
1
2010.8
自备
木工打眼机
90%
1
2010.8
自备
平板式振动器
直径500
2003
95%
3
2010.8
自备
插入式振捣器
1.1
2002
2
2010.8
自备
砂浆搅拌器
山东
2004
90%
2
2010.8
自备
台式钻床
85%
1
2010.8
自备
弯管机
Wc27-108
1
2010.8
自备
管子截断机
2
2010.8
自备
管子切断套丝机
2
2010.8
自备
热熔器
大小各一
2
2010.8
自备
砼搅拌机
3
2010.8
自备
推土机
1
2010.8
自备
试压泵
2
2010.8
自备
插式装载机
1
2010.8
自备
汽车吊
5t
1
2010.8
自备
施工进度计划表
序号
2010年
2011年
三季度
四季度
一季度
二季度
三季度
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
1
施工准备
2
围墙
3
预处理池
4
储气池
5
发酵罐
6
办公用房
7
锅炉房
8
沼气工房
9
给排水暖气
10
沼气管网
11
其他工程
12
安装工程
13
竣工验收
项目部安全领导小组
安全监察长
设备科长
施技科长
项目总工
项目经理
各施工班组安全检查小组
施工班长
技术员
安全检查员
工班安全责任人（工班长）
安全保证体系
控制两率
经济保证
制度保证
措施保证
思想保证
组织保证
重伤率0.2‰
死亡率0%
经济责任制
二级检查
包保责任状
安全教育
项目经理
工资挂钩
经常检查
建立人身安全档案
劳动保护法规宣传
安全生产知识学习
安全领导小组
安全第一预防为主
安全奖金
定期检查
建立安全设施档案
安全检查小组
总结评比
抓好重点
提高安全生产意识
安全生产
奖罚兑现
施工作业
机械车辆运行
安全五防
开展安全劳动竞赛
安全检查员
钢号
代号
钢板厚度（mm）
允许焊接最低环境温度（℃）
碳素钢
25
25～40
-10
0
16锰
16Mn
16
16～24
25～36
-10
-5
0
15锰钒
15锰钛
15MnV
15MnTi
16
16～24
25～34
-10
-5
0
升级会员 