泵房施组织设计Word格式文档下载.docx
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19、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92；
20、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93；
21、组合钢模板技术规范GBJ214-98；
22、给排水构造物施工及验收规范GBJ141-90；
23、混凝土外加剂GB8076-87；
24、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2000；
25、地面与楼面工程施工及验收规范BJ205-83；
26、卫生陶瓷GB6952-86；
27、瓷砖规格建安尺寸GB6953-86；
28、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；
29、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；
30、建筑机械使用安全技术规程JBJ33-86；
31、施工验收标准执行黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/711～724-2003
32、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；
33、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；
34、投标中建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件；
35、投标中建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。
二、工程概况
（一）、工程建设概述
本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置及配套工程储运系统改造，大庆市石化工程有限公司设计，大庆监理公司，施工单位为江苏三箭建筑安装工程有限公司。
（二）建筑设计特点
1、本工程建筑平面形式大体为正方型，总建筑面积为：
40.96平方米.楼全高4.2米，共一层。
2、本工程为框架结构，基础为独立基础，主体砌筑采用砌筑。
（三）、结构特征：
1、本工程所处地形平原上的平坦地段，下部为粉质粘性土，土层分布均匀，有地下水，通过井点降水可满足建筑物的承载要求。
2、本工程抗震设防裂度度。
3、本工程基础采用柱下独立基础。
本工程设计基准期为50年，基础埋深－2.00米，基础混凝土设计强度等级为C30.
4、混凝土基础以上，±
0.00以下采用，M水泥砂浆砌筑，主体部分采用M砂浆砌筑。
（四）、施工条件：
1、施工日期：
2008年7月18日进场，2008年7月日正式施工，2008年月日正式竣工。
2、整个工程应注意，土方工程、基础工程、主体工程的施工进度和施工质量的安排。
根据本工程的工程特点，拟定控制工期如下：
基础及土方工程：
2008年7月日至2008年7月日
主体工程：
装修工程及收尾：
其它工程：
水暖、电气、等工程按土建控制工期安排，穿插作业，保证与土建工期一致。
3、本工程交通运输便利可保证各类施工材料的运输。
4、本工程地质情况已由地质勘探队现场钻探完毕，有地质勘探报告。
（五）、工程施工质量：
合格
三、总体施工方案
本工程质量要求较高，所以在施工过程中必须坚持科学管理方针，坚持质量为本，推行科学管理，雕塑建筑精品，维护用户权益，积极合理推广新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，做到文明施工、安全生产。
（一）施工组织管理
1、为了确保工程的进度、质量、安全，按期交付使用，我处委
派一个优秀项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从业主管理，接受监理监督，加强科学管理，保证在合同工期内完成施工任务。
项目部人员组成如下：
项目经理：
工长：
技术负责人:
质检员:
放线员：
安全员：
2、本工程组织施工以土建工程为主，水电、及装饰工程配合施工。
（二）施工过程控制：
地基及基础工程→主体结构工程→装饰工程→水电配套工程→竣工验收。
（三）机械选择
本工程楼长6.4米，宽6.4米，高4.2米。
选用一台30塔吊负责整个工程主体，装饰等各分部工程材料的运输，另外有钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、电锯等机械设备。
（四）文明施工：
建立健全文明施工、安全生产组织机构，创建文明工地，保证安全生产、现场材料、器材堆放合理、整齐。
采用全封闭悬挑式脚手架，临时用电采用TN-S系统，达到国家施工现场临时用电规范标准。
四、施工方案、施工方法与技术措施
（一）、施工准备工作
施工准备工作的内容包括：
做到现场四通（水、电、通讯、道路）一平（场地平整）；
六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。
1、现场准备：
1、施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。
2、技术准备
2.1组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。
2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况,编制切实可行的施工组织设计,用以指导施工操作.
2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。
2.4依据建设单位提供的红线,正负零点,相应标高及总平面图进行工程定位放线。
3、施工机具、物资准备：
我公司将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求。
（二）工程施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）
（三）测量放线方案、措施
1、测量放线准备工作。
项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。
由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位
1.3测量器具准备
序号
名称
数量
产地
用途
1
J6型经纬仪
1台
南京
角度测量
2
N3自动安平水准仪
德国
水准测量
3
50M钢尺
2把
国产
垂直、水平测量
4
线锤
2个
垂直度测量
5
5M卷尺
4把
检测抽查测量
2、测量施工方案
2.1项目经理部进场后,应根据建筑总平面,进行测量定位。
定位方法：
采用直角坐标法对工程进行定位,横纵向控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性，定位后先经大庆市规划局、监理部门、项目部、甲方共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。
2.2工程测量依据：
施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定±
0.00标高。
（四）土方工程
1、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符。
2、土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点的标志。
3、开挖土方应连续进行尽快完成，土方边坡挖土1：
0.42放坡，由机械挖至-2.00米。
基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留100MM厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。
4、土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。
（五）、基础工程
1、基础工程主要工序有：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、回填土工程。
钢筋工程采取机械下料，人工绑扎，柱钢筋采用搭接焊，模板工程的梁、柱模板采用以木模为主，钢模辅助，现浇板木模为主。
混凝土工程采用350型搅拌机1台，砌筑工程的砂浆采用掺外加剂法。
回填土采用暖土，机械分层夯实，按设计要求的回填土的标高，保证回填的厚度。
2、技术措施、施工工艺。
（1）混凝土运输、浇筑、养护。
1）浇筑混凝土时，混凝土坍落度不超过50毫米，施工缝留置在剪力较小部位。
2）当混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料布，浇水养护。
3）现浇混凝土的侧模要在混凝土强度能保证其表面及表面棱角拆模时不受损坏，混凝土底模应在其达到设计强度75%后进行拆模。
4）混凝土养护期间每天测四次，在未达到设计混凝土强度标准值的30%时，每2小时测一次。
（2）砌筑工程
1）在砌筑前浇水湿润，砂浆的和易性要好，提高砌砖灰浆饱满度，保证灰缝不超过10毫米。
（六）土方回填
1、回填土施工前基底处理
回填土施工前，应将基底表面上的树根，垃圾等杂物清除干净，将基底内遗留的大块砖石及残土用挖掘机械从基坑内挖出运至场外。
2、回填土工程施工方法
室内室外回填土同时进行施工，且纵横墙体内，内外对称夯填。
室内、室外回填土每层回填厚度均为250毫米，夯实应从距离填土边缘100—150毫米处开始，夯实3-4遍后再夯填土边缘，以防坠锤。
分段填出时，每层接缝处应作成斜坡形，夯实重迭0.5-1米，上、下层接缝应错开不小于1米。
3、回填土夯实机具及夯实方法，密实度
（1）本工程回填土夯实机具采用蛙式打夯机。
（2）机械夯实每层应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
（3）回填土按设计要求密实度需达到1.5g/cm3
4、回填土取样要求
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。
5、质量保证措施
（1）在室内、室外回填土实际施工前，工程技术人员以文字、图示或讲述等方式向施工作业人员作全面彻底的技术交底。
（七）主体钢筋砼工程
1、本工程主体钢筋砼工程配置有独立的施工班组，即木工、钢筋工、砼工、瓦工。
框架结构，结构组成：
框架柱砼强度等级为C30。
钢筋采用等级为一级和二级，施工中用砼采用现场配制，模板为竹模板，配合使用钢模板，模板支撑系统采用10×
10木方支撑，对直接支在土上的木方，下方土应夯实，并用60mm厚木板垫在木方下，上下层支撑木方的位置应一致，在钢筋绑扎之前，模板应刷隔离剂，隔离剂为模具油，柱施工时先用同配合比的水泥砂浆将柱铺约100mm厚的一层，防止柱发生蜂窝，振捣器具采用插入式振捣棒。
2、模板工程
2.1本工程模板采用竹模板拼装，配合使用钢模板。
施工时应首先确定模板的位置，柱周边的砼中埋入钢筋，用以加固模板，确定柱，墙定位位置，应与放线位置相符。
柱、模板应用卡扣连接、拼装，备上100×
100落叶松木方@600，确保模板整体刚度、强度。
柱子加固采用φ12钢筋套，木楔板紧，其下部用木方，上部用钢拉线，配合紧线器校正。
柱根部位支模板，应预留一块模板不安装，待柱模支完后，清除柱内的杂物再将此板安装上。
支梁模板，梁底支模用100×
100木拐。
大头拐子下面要垫60mm厚木板，为了保证大头拐子的稳定性，根部和中间加设25mm厚木拉板@500连结。
每个拐子不少于两道，横竖两个方向均设置。
现浇板底模板缝要严密，不漏浆。
纵横交错连接，确保模板支撑体系的刚度、强度、稳定性。
在钢筋绑扎前，在钢模板表面上应涂刷隔离剂，并防止钢筋受到污染。
模板应按规定起拱1/1000-3/1000，拆模时要搭设临时脚手架，并有专人看管。
保证安全，保证模板不被破坏，柱构件在2日后即可拆除，悬挑构件应在砼达到100%强度后拆除。
拆除后的模板要及时清理、维修，对于损坏严重的模板应及时返回公司修理。
浇筑砼前要经甲、乙、+监理三方共同验收模板、钢筋、预留洞、埋件等，合格后方可施工混凝土，混凝土浇注时要设专人“看模”。
4、钢筋工程：
本工程钢筋工程施工前应要认真仔细阅读设计总说明及配筋图，所有进入现场的钢筋均应检验其出厂合格证，并在二次复试合格后方可使用。
本工程采用机械下料、制作，采用钢筋调直机，钢筋切断机、钢筋弯曲机、人工绑扎、制作、安装。
绑扎中要保证以下项目。
（1）钢筋交叉点绑扎四周的钢筋全部绑扎，单向板可按“梅花”
型绑扎，双向板全部绑扎。
（2）箍筋转角处均应绑扎，相邻箍筋平直段绑扎形成“人”字形，箍筋接头，梁柱中沿纵横方向交错布置，并保证交于角钢筋上。
（3）主次梁钢筋相交时，次梁钢筋放置于主梁钢筋上。
（4）双排钢筋必须设垫筋、垫块确保钢筋位置正确，垫筋φ25@800，垫筋厚度同保护层厚度，间距800mm，其。
竖向钢筋视截面错头控制为50%，钢筋高差40d，水平方向钢筋采用绑扎搭接（Ld=40d），当钢筋材料长度不能满足跨度要求时，必须采用焊接接头。
受拉为48d，钢筋分项工程完成后，必须经“建设单位、施工单位、监理单位”三方共同检查验收合格后方可隐蔽，进行下部砼浇筑分项工程施工，在浇注砼时设专人“看筋”。
5、砼工程
（1）所用材料选择：
水泥：
普通硅酸盐32.5＃水泥、砂子：
中砂。
石子：
柱、梁（2－4cm），搅拌计量：
先选定砼材料运输专用车（并做好标记），所用材料连车一起过称，确定材料体积并用油漆在车上标出，混凝土材料运输车为固定使用，其它人员不准使用，所用计量工具如下：
水泥车2台，砂车4台，碎石车4台，外加剂筒4个。
本工程施工过程中严格控制水灰比，坍落度，每台班抽检不少于4次，在下雨天等特殊情况下，应根据重新测定的含水率调整各材料组份用量，按规范留置混凝土试块。
（2）混凝土搅拌严格按下面程序进行，碎石、水泥、砂、外加剂。
搅拌时间：
掺外加剂T＝180秒；
未掺外加剂T＝120秒。
严格按技术员给定的配合比设计投料。
（3）混凝土运输：
现场搅拌机搅拌的混凝土采用塔吊运输。
（4）振捣：
梁、柱用振捣棒振捣，振捣间距为500mm，振捣时以混凝土不沉落、无气泡为宜，快插慢拔。
振捣完后板应挂线找平、拉毛。
（5）施工缝留设：
柱为柱根和梁底；
现浇梁尽量采用连续施工，如必须留缝时，可按以下方法留设，当顺次梁方向浇注时，施工缝留在次梁中间范围1／3L处，若顺着主梁方浇注时，留在主梁中间范围的1／3L处。
施工缝用木板插入留直缝。
施工缝重新接槎时，要清理接槎部位，用钢钎凿毛，影除松动部分，清除杂物，浇水湿润，浇同比例水泥砂浆。
并在施工前核对楼板标高，横板钢筋位置，预留孔位置，合格后，再浇注砼，砼浇注完并终凝后，立即覆盖草袋子，并浇水养护，养护时间不少于7天。
（八）主体砌筑工程厂
本工程主体围护结构为红砖，施工顺序从一层向上施工，垂直运输采用塔吊。
内、外墙同时砌筑，外墙不留槎。
砌筑时在外墙转角处和内墙转角处立皮数杆。
砌筑前先试排尺寸，要挑砖，内墙方向第一层排“丁”砖，然后大墙排“顺”砖。
砌筑采用“三·
一”砌砖法施工，砖砌体上、下错缝，内、外搭接，灰缝厚度为10mm。
墙体临时间断应砌成坡槎，坡槎长度不小于高度的2／3。
砌块砌筑时要对孔缝搭接，个别情况无法对孔砌筑时，应在接缝处设拉结钢筋，转角和接槎处也应放Ф6拉筋，120墙和240墙各放2根，370墙放3根，490墙放4根，且每隔500mm放一层，每边伸入墙内不少于1000mm，临时间断处不得超过一步架。
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺填砂浆，水平灰缝饱满度≥90％，竖缝为100％，内、外满口灰，水平灰缝和竖直灰缝宽度应控制在8－12mm，砌筑时采用“三一”砌筑法。
（九）装饰工程
1、抹灰工程
（1）抹灰工程的顺序应先内后外，先下后上。
在具体情况下应把屋
面防水做完，再进行室内抹灰，至少也要做一道隔气层。
材料砂子为中砂，严格控制含泥量；
水泥采用普硅32.5＃，严禁使用小窑水泥，混合砂浆用直接进场的石灰膏调制，现场设专用的石灰膏淋灰池，防止现场用白灰熟化不好。
（2）抹灰之前，应将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，检
查门窗框是否垂直并进行调整。
（3）室内抹灰，墙面抹灰之前应贴灰饼，拉线、冲筋、回角规方。
门窗口等阳角处用1：
2水泥砂浆做好2米高的护角，每边100mm宽。
墙抹灰分两遍找平，抹第二遍等第一遍灰六至七成干后进行。
天棚抹灰之前要四面弹好水平线，抹底灰之前用一道素水泥浆涂刷天棚。
（4）地面抹灰之前应清理基层的杂物，并用水冲洗干净。
对地面的
标高进行抄测，在墙上弹水平线。
找平层应抹压平直，表面粗糙。
面层砂浆应随铺随拍实随抹平，抹平和压光分两次进行，压光工作应在砂浆终凝前抹压三遍完成。
（5）质量要求：
表面平整5mm，阴阳角垂直4mm，立面垂直4mm，
阴阳角方正4mm，分格缝平直3mm。
（十一）门窗工程
1、本工程窗部分采用塑钢材料，由于该种窗制作精密，安装技术要求高，故本工程施工中各环节应格外注意。
（1）进场的塑料窗必须有出厂合格证，且应进行二次复试。
（2）塑钢窗部件、配件、材料等的运输，保管施工中要防止损坏，变形。
（3）窗安装前要按设计图纸要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、五金件、密封条、紧固件等。
不合格的必须更换。
（4）采用预留洞口安装法时，安装前检查洞口尺寸是否符合要求。
（5）安装窗时，环境温度不低于5℃。
（6）窗安装工序：
补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸玻璃→框进洞口→调整管位→与墙体固定性（采用射钉方式固定，不得固定在砖缝上）→装拼樘料→装窗台板→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装玻璃→安装五金件→表面清理→撕下保护膜。
3、成品保护
门窗安装完毕，其下道工序为内外墙抹灰，墙面刮大白时应将门窗遮盖好，避免玻璃及门窗框被弄脏。
操作人员的工具要妥善保管，轻拿轻放，切不可损坏门窗。
（十二）屋面工程
1钢结构屋架预制措施
1.1各种型钢进入预制场必须认真依据有关验收规范进行验收。
验收内容：
材质、几何尺寸，必须符合图纸要求，并附有材质合格证。
1.2放样：
放样用钢尺等测量工具需用指测合格的工具，放样尺寸必须精确，在钢平台上按1:
1比例放出屋架受力轴线，根据构件形心放出构件外轮廓线，焊制定位块。
经复测合格后，方可使用。
1.3下料：
根据大样尺寸如图纸要求（放样后应到施工现场进行实物测量）确定杆件和节点样板尺寸。
采用气割下料，下料时充分考虑切割佘量和焊接收缩量，以保证构件外形尺寸。
1.4焊接前的准备：
认真做好焊接前的各项准备工作，按规范的有关要求对焊条进行烘干，并做好有关的安全保证措施。
1.5焊接工艺参数如下：
焊条直径
焊接方法
焊接电流（A）
焊接电流（V）
焊接速度
电流接法
φ2.5
手工电弧焊
60—90
21—22
7—10m/h
直流反接
φ3.2
90—140
22—23
6—9m/h
φ4.0
160—210
23—24
1.6屋架的焊接顺序
各种结构的焊接顺序要尽量考虑减少残余应力以及变形最少，主要结构（件）的受力状态影响最小，除图中注明焊接角高度外，其余焊缝角度满足规范要求。
1.7组对焊接：
根据施工图将各部件在平台大样上组对成形，确认无误后点固焊接。
1.8焊缝质量等级为三级，施工图中未标注的角焊缝全部满焊，焊脚hf要符合下列要求：
焊脚hf<
1.2tmm（t为较薄焊件厚度）
焊脚hf>
1.5tmm（t为较厚焊件厚度）
焊件厚度t<
=4mm时，hf=t
板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊角尺寸应满足下列要求：
当板件厚t<
=6mm时，hf=t
当板件厚t>
6mm时，hf=（t-2）mm
2屋面压型钢板的构造：
2.1檩条采用C140X50X20X2.5，檩托采用L63X4，长150mm，与屋架上弦焊接。
2.2屋面为红色夹芯岩棉板100mm厚
3屋架钢结构及彩板安装方案
3.1钢结构安装工艺
梁埋件清理弹线
屋面檩条安装彩板安装
检验
3.2钢结构、构件除锈与刷漆
构件钢材采用机械除锈，经除锈后的钢材表面应用毛刷清扫。
构件采用人工滚刷刷防锈漆两遍及面漆两遍。
涂刷应满足规范的有关规定及质量要求，涂刷内4小时内淋雨，涂刷下一层时上一层油漆必须干实后方可进行。
3.3彩钢安装方案
3.3.1钢屋架检查合格后，可铺挂钢屋面，安装平屋脊及其它配件钢。
然后按设计要求做节点泛水。
3.3.2外挂墙体防水沟，铺装彩钢板从上至下用自攻螺丝在檩条上把紧。
（十三）脚手架工程
1、立杆的绑扎要求
立杆的埋置深度视土质而定，一般应不小于500毫米，埋杆前先挖好土坑并将坑底夯实或夯垫碎砖、石块，如遇上土质过松时，必须加绑扫地杆子，并在立杆底下垫木板或夯以碎砖石块，如遇混凝土石层地面，立杆可直接支在其上面，但必须加绑扫地杆子，立杆的搭接长度应跨两根大横杆并不得小于1.5米绑扎不得少于三道，相邻两根立杆接头要互相错开，且不应在同一步距内。
2、大横杆的绑扎要求
大横杆一般绑在立杆内面，搭接时小头压在大头上面，搭接长度不小于1.5米，绑扎不少于三道，相邻两步的接头和大头的朝向应相互交错，在同一步距中，里、外排大横杆的接头不宜在同一跨间内，单排架大横杆要比脚手眼高50—80毫米，单排脚手架小横杆伸入墙内不得小于240毫米，伸出大横杆部分不小于200毫米。
3、单双脚手防护架加固要求。
单、双防护架的两端以及纵向每隔15米处均应设剪力撑，每档宽度应占2-3个跨间距，从下到上连续设置，设于架子外侧与地面成45°
--60°
夹角，剪力撑应与立杆式横杆绑扎，高度超过三步架以上必须每隔七根杆设置抛撑，与地面成60°
夹角，架子高度在7米以上则应设置连墙点，使架子与建筑物牢固连接，竖向每隔3跨，纵向每隔5跨设置一个。
6、安全防护要求：
二层窗口下设一层硬防护板一道，以上每二层用平网防护一道，防护架外侧挂密目网，一直随脚手架子增高。
7、搭设时注意事项：
底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置。
连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
五、成品保护措施
（一）钢筋工程
1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀
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