TJ082#转运站基础作业指导书.docx
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TJ082#转运站基础作业指导书
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表
表号：
A-1
工程名称：
阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程编号:
DY-A1-TJ-05-
致黑龙江电力建设监理公司阜新项目监理部：
现报上J-2转运站基础工程工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿）），详细说明和图表见附件，请予审定。
附件：
承包商：
（技术主管部门盖章）
项目/技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
（内容较多时可列附表）
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审定意见：
总监理工程师：
年月日
本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。
作业指导书
作业项目名称
会签页
J-2转运站基础工程
施工：
年月日
质保：
年月日
安全：
年月日
总工：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
（标准封面式样）
阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程
J-2转运站基础工程施工方案（作业指导书）
编制单位：
东电一公司阜新电厂工程审定单位：
黑龙江电力建设监理公司
项目部阜新项目监理部
批准：
年月日总监理师：
年月日
审核：
年月日专业监理师：
年月日
编制：
年月日建设单位：
年月日
（涉及重大特殊作业安全措施时）
作业指导书
作业项目名称
目录
J-2转运站基础工程
目录
1、编制依据第01页
2、工程概况及工程实物量第01页
3、施工机械、设备的配置第01页
4、劳动力计划第01页
5、施工工期第02页
6、施工方案措施第02页
7、作业质量要求及质量保证第05页
8、水平、垂直运输第07页
9、安全保证措施第07页
10、安全、健康、环境控制措施第08页
11、文明施工第13页
12、施工平面布置图第14页
作业指导书
作业项目名称
第1页共14页
J-2转运站基础工程
1、编制依据：
1.1依据施工图F0283S-T0610
1.2参考资料：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.2.2建筑施工手册。
1.2.3火电施工质量检验机评定标准。
1.2.4电力建设安全工作规程。
1.2.5建筑工程施工及验收规范。
2、工程概况及主要工程实物量：
2.1工程概述：
J-2转运站基础为现浇钢筋混凝土承台，承台数量13个，混凝土等级C40。
基础平面东西方向（1-5轴）长度26.06米，南北方向（A-E轴）长度33.55米，承台基础底面标高-2.000m。
2.2工程实物量（J-2转运站基础部分）：
竹胶板：
489m2。
木方：
40m3。
钢脚手：
50吨。
钢筋：
57吨。
混凝土：
495m3。
3、施工机械、设备的配置：
木工圆盘锯1台
钢筋调直机1台
钢筋弯曲机1台
钢筋切断机1台
电焊机2台
振捣器4台
木工压刨一台1台
钢筋直螺纹加工机1台
4、劳动力计划：
测量工2人
木工20人
钢筋工15人
砼工10人
架子工15人
作业指导书
作业项目名称
第2页共14页
J-2转运站基础工程
生产负责人宫永沛
技术负责人夏孟强
质量负责人贺庆学
安全负责人李希坤
5、施工工期：
5.1施工工期：
1.施工现场定位放线：
1天
2.混凝土垫层：
2天
3.承台基础混凝土：
10天
4.基础柱施工：
3天
5.基础回填：
3天
5.2施工条件：
5.2.1施工人员经体检能够适应现场工作，并经安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。
5.2.2材料按计划及时进入现场，按施工平面布置图整齐堆放。
5.2.3施工机械检修完毕，保证正常使用。
6、施工方案措施：
6.1施工顺序：
测量定位后土方开挖到设计标高，经自检合格后通知监理公司验收及各有关单位进行基础验槽；破桩至设计标高验收合格；测量定位→承台垫层模板施工→承台垫层混凝土浇筑→施工放线→承台钢筋绑扎、基础梁钢筋绑扎、栽柱子钢筋→承台、基础梁模板施工→承台、基础梁混凝土浇筑→基础柱钢筋绑扎→基础柱支摸→基础柱混凝土浇筑→回填土施工。
6.2施工方法：
6.2.1模板
模板体系按清水混凝土施工，采用清水砼专用模板，厚度为15mm。
钢脚手管、槽钢卡具，对拉螺栓作为主要支撑加固工具。
模板在木工加工场地加工配制，保证拼缝严密，砼美观。
柱角采用倒圆工艺，即在柱角安装倒圆木条。
模板拼逢处粘贴5mm单面胶条，表面再粘贴胶带纸，防止漏浆。
为防止排架沉陷，首层立杆下施工区域回填土夯实，对排架下部2000mm范围内加垫200mm厚碎石，上铺木板，排架立杆立在木板上，防止不均匀下沉。
同时在碎石两侧挖排水明沟，将雨水及时引出。
基础现浇柱采用二道对拉螺栓（Ф18Ⅰ级）纵向间距400mm。
抱角采用60mm×90mm木方，中间采用刚脚手管衬平整,间距150mm,柱四角采用未被冷拉的Ф8钢筋，用紧线器进行校正，固定在承台上的予埋铁环上。
作业指导书
作业项目名称
第3页共14页
J-2转运站基础工程
b、因为基础承台混凝土体积较大、且混凝土采用泵车浇筑，为保证基础承台混凝土的
位置、几何尺寸，拟采用横向Ф18对拉螺栓，纵向间距400mm计4道，横向间距400—500mm，数量根据承台长度来确定。
基础梁底木方找平。
梁底模板起拱跨度的0.3%计。
梁侧模在梁内清扫干净后进行施工。
基础梁模板上下处设置一道Ф18对拉螺栓，水平间距500mm设置。
柱模板支撑及加固：
为保证柱模板的刚度与稳定性，柱模板采用槽钢抱箍加固方法。
槽钢的规格与布置间距、槽钢间对拉螺栓直径通过力学计算确定。
具体见下图。
c、模板侧模拆除要保证混凝土不出现缺棱掉角，拆摸过程中，注意对混凝土的成品保护。
底模待砼强度达到100％进行拆模。
模板及时进行修补，涂刷脱模剂，以满足后期工程使用。
6.2.2钢筋工程:
加工厂原材钢筋通过型钢支架架离地面，并用苫布遮盖严密；成品钢筋利用方木或砖垛架离地面，用塑料布遮盖。
预留插筋用塑料布和胶带纸包裹严密。
a、钢筋接头位置符合规范要求。
钢筋成形在现场钢筋加工车间进行，成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌。
钢筋用长架车或汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。
b、水平钢筋的接头采用熔槽帮条焊。
钢筋按下料长度下料，端头加工平整，两端面间隙10—16MM，角钢规格40—60MM，长度80—100MM。
焊接时从接逢处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔和夹渣，焊缝余高不大于3MM，钢筋与角钢垫板之间加焊侧面焊缝，焊缝应饱满，表面应平整。
c、梁、柱钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，砂浆垫块必须密实且方整。
施工时保证垫块数量及固定牢固，防止钢筋露筋。
d、本工程钢筋均为现场制作、绑扎，对每一批进场的钢筋，材料部门要及时索取合格证，化验室人员要及时复试，待复试合格后经甲方和监理认可后方可使用。
作业指导书
作业项目名称
第4页共14页
J-2转运站基础工程
e、对绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽，经甲方和监理人员验筋合格后方可进行下道工
序施工。
f、钢筋焊接要由专门培训过的人员进行操作，作到持证上岗，相邻钢筋的接头要错开，按规定的搭接长度进行焊接或绑扎搭接，搭接时一定要满足搭接尺寸。
h、箍筋要先画线后绑扎，作为限位措施，柱墙水平筋必须在浇筑上表面预先电焊一道水平筋或钢箍。
梁受力钢筋接头位置应根据设计要求设置，设计无要求时，则梁底钢筋接头设在支座，梁顶钢筋接头设计在跨中，梁端钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
i、拉接筋及有抗震要求的部位，严格执行GBJ1189抗震规范施工，对上下柱截面不一致时的钢筋锚固，施工时严格控制钢筋锚固尺寸，避免上下柱形成大偏心受压。
j、承台底板钢筋采用Ф12钢筋制作成铁马凳垫起，间距不大于500mm，上层钢筋采用Ф20钢筋焊接立柱架立，间距1000×1000，并设置斜支撑。
来保证上层钢筋的位置。
6.2.4混凝土工程:
a、混凝土采用商品混凝土、罐车运输，混凝土泵车浇灌的方法。
根据现场实际情况布置泵车站位。
b、混凝土施工缝的留设，，柱施工缝留在承台顶部。
c、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时快插慢拔，均匀布点振捣。
振捣时不得碰撞钢筋、模板及螺栓固定支架。
垫层采用平板振动器进行振捣，平板振捣器底面与混凝土面保持接触，每次移动的间距保证振动器底板能覆盖振捣完区域边缘50mm左右，以保证衔接处混凝土密实。
d、混凝土振捣结束后，及时用木抹搓平，并符合结构标高，混凝土初凝后进行抹压，防止出现收缩裂缝。
e、混凝土终凝后，覆盖养护，养护依据气候条件制定，但不得少于7天。
f、本工程的基础砼量较大，砼浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度0.5米，上下层间隔时间为1.5h（即控制在终凝前），采用分层振捣，可以使砼水化热尽快散失，增加砼密实度，提高抗裂性能。
g、混凝土拆模
拆模时间：
以不造成混凝土缺棱掉角为准；
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作业项目名称
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J-2转运站基础工程
7、质量要求及质量保证措施：
7.1.1质量要求：
a、模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按作业指导书施工。
b、模板拆除时砼强度保证表面及棱角不受损伤。
c、模板安装允许偏差：
（mm）
轴线位移5
截面内部尺寸梁柱＋4，－5
垂直度不大于5m6
大于5m8
表面平整度5
e、模板内部清理干净无杂物。
7.1.2模板质量通病分析及质量控制：
质量通病分析：
a、模板缝漏浆。
质量通病控制措施：
a、模板接缝处用两面胶粘严，柱、梁角部加木线。
7.2钢筋：
7.2.1质量要求：
a、钢筋的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。
钢筋焊接接头按规范要求取样进行试验。
b、钢筋表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。
c、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。
d、基础保护层为40mm，柱保护层为35mm。
e、钢筋制作、安装允许偏差：
绑扎钢筋网长、宽±10
绑扎钢筋骨架长、宽、高±5
受力钢筋间距±10
排距±5
保护层基础±5
箍筋间距±20
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作业项目名称
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J-2转运站基础工程
7.2.2钢筋质量通病分析及控制措施：
质量通病分析：
a、钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。
b、大截面钢筋骨架倾斜、变形。
c、受力钢筋间距小，影响混凝土浇筑。
d、保护层厚度不匀。
质量通病控制措施：
a、弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污用布擦除干净。
b、大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。
c、受力筋间距小，在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，使钢筋复原，绑扎牢固。
d、保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距均匀，无漏绑。
7.3混凝土：
7.3.1质量要求：
a、砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。
b、每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。
同条件养护试块二组，用于拆模。
c、同一施工段混凝土连续浇筑。
d、砼浇筑完12小时内，用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d
7.3.2砼质量控制措施：
a、加强砼的检测工作，进入现场的每一罐砼，在浇筑前施工人员都要进行塌落度检测，合格方可使用。
b、控制砼浇筑厚度每次浇筑厚度在0.5m以内，并保证砼振捣密实，达到里实外光。
c、混凝土拆模视构件棱角不掉为宜，否则不得拆模，拆模板时，严禁乱撬乱砸。
7.3.3砼质量通病分析及控制措施：
质量通病分析：
a、蜂窝麻面的主要原因分析为：
未按操作规程浇筑砼；下料不当，使石子集中；砼一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实；模板空隙未堵好或模板支设不牢固。
砼振捣时，模板位移造成严重露浆或柱烂根。
预防措施是：
a、砼搅拌时严格控制其配合比；砼拌和均匀颜色一致，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与砼坍落度和振捣有效半径有关。
b、施工缝处凿毛，浇水湿润。
施工逢处现浇30mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。
作业指导书
作业项目名称
第7页共14页
J-2转运站基础工程
8.1水平运输：
加工完的钢筋、模板等成品，用四轮车从加工场地运到现场，运输过程中用吊车、人工抬运配合。
运到各施工层的钢筋、模板等成品用人工和手推车进行水平运输。
8.2施工人员上下，用脚手管和脚手板沿框架外侧搭设临时施工坡道。
并和已施工完框架连在一起。
临时楼梯宽1.5m,满铺脚手板，两侧设防护栏杆高1.2m，挡脚板高0.18m。
9、安全保证措施.：
9.1落实安全责任，实施责任管理：
a、建立以项目经理为首的安全生产领导机构。
b、建立各级人员的安全生产责任制度。
c、一切管理人员、操作人员签定安全协议。
9.2强化安全教育和训练：
a、进行安全思想教育，学习有关的劳动保护法规、安全施工条例。
b、加强安全技术、科学知识、典型经验和事故教训教育。
c、强化安全技能训练，减少操作中的错误。
9.3加强安全检查：
a、通过安全检查发现不安全行为和状态，消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害。
b、通过查思想、查制度、查现场、查管理、查隐患，以劳动条件、生产设备、安全卫生、以及施工人员的行为为重点，发现危及人员的安全时立即消除。
9.4进入施工现场人员必需带好安全帽。
严禁穿短裤、凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入现场。
9.5施工项目开工前施工人员要认真接受交底，确知如何去工作，若有疑问要向交底人员或主管询问清楚，然后在交底书上签字。
对未参加交底人员不得安排该项目的工作。
9.6在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三包、精神状态）以保证消除存在的危险因素。
9.7在每天开工前，要检查现场的安全，确定是否存在安全隐患，如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，要采取安全措施以确保“三不伤害”。
9.8安全员在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。
9.6在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。
9.7遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并向上级领导报告。
9.8特种作业人员必须有特种作业合格证，方准上岗。
9.9施工机械严格按安全操作规程操作，使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好，确认能够正常工作，在进行施工。
9.10机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
9.11非电器人员禁止电器操作。
电动工具检查合格后方可使用。
混凝土振捣时要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
作业指导书
作业项目名称
第8页共14页
J-2转运站基础工程
序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚手架工程
钢脚手架搭设
材料不合格，失稳
1．钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。
2．扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进场后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用。
3．木脚手板应用50mm～60mm厚，宽200mm～300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂或有大横透节的不允许使用。
李希坤
搭设、拆除不合格，倒塌
1．脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除。
2．脚手架施工必须有经过上级批准的施工方案。
3．脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施。
4．脚手架四周必须设置排水沟。
5．立杆、大横杆的接头应错开，搭结长度不小于50cm，承插式的管接头搭结长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子帮扎。
6．脚手架要与已完工建筑物进行可靠连接
7．立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。
8．脚手板必须满铺，并杜绝探头现象。
9．脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。
10．脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求
11．搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应紧密配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护
李希坤
10、安全、健康、环境控制措施
作业指导书
作业项目名称
第9页共14页
J-2转运站基础工程
序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
脚手架工程
钢脚手架搭设
搭设拆除不合格，倒塌
人，严禁无关人员进入施工区域。
12．拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内。
李希坤
使用不合理倒塌
1．脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用。
2．每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素。
3．实施挂牌施工制度，标牌要表明使用荷载要求。
4．不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更。
5．严禁凭借脚手架起吊物件。
6．脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用
李希坤
2
模板工程
模板运输
模板运输时滑落伤人
1．模板装车一般应平放，装车高度以5～6层为宜，每层模板间应铺垫木。
2．拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固帮扎。
邓德海
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人
1．模板支撑腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料。
2．进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3．模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。
作业指导书
作业项目名称
第10页共14页
J-2转运站基础工程
序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
2
模板工程
模板及支撑安装
模板及支撑倒塌伤人
4．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。
5．模板安装应按指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。
6．在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。
7．安装4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
8．霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
9．空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得抛掷。
邓德海
木工机械使用
使用不当伤人
1．工作前检查机械各部件是否牢固，是否漏电缺项。
2．加工木料不得带手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
3．启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。
4．每台机械要设专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作。
李希坤
模板拆除
模板拆除落物伤人及高空坠落控制措施
1．结构构件砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告作为拆模依据。
2．超过两米以上高处作业时，必须系好安全带。
3．高处拆模要画警戒范围，并设监护人，警戒区内不得过人。
4．拆除的模板、支撑不得向下抛掷，应用绳索传递。
并摆放整齐。
5．重要结构及高层建（构）筑物拆模时要办理工作票。
邓德海
作业指导书
作业项目名称
第11页共14页
J-2转运站基础工程
序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
2
模板工程
模板拆除
模板拆除落物伤人及高空坠落控制措施
6．拆模过程中施工人员密切配合，严禁交叉作业。
7．施工人员不许攀登模板或支撑上下。
邓德海
3
钢筋工程
钢筋运输搬运
钢筋运输搬运时伤人
1．运输时施工人员协调一至，上下传递时不得站在同一垂直线上。
2．吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，不得与其它物件混吊。
满德海
钢筋加工
钢筋加工伤人
1．工作前检查机械各项功能是否正常。
2．钢筋切断短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
3．钢筋用卷扬机拉直时不得过人。
钢筋帮扎
钢筋帮扎悬空作业坠落
2．高处作业要搭设脚手架。
高空绑扎钢筋要站在脚手架上进行施工。
并系好安全带。
3．在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
钢筋绑扎失稳倒排
1．容易失稳的构件必须设临时支撑，支撑与地面夹角不小于60°
2．绑扎2m以上独立主钢筋时，应搭设脚手架。
严禁攀登钢筋上下。
4
混凝土工程
振捣器使用
漏电伤人
1．使用前要检查是否有漏电现象。
漏电保护器是否工作正常。
2．振捣器电线要用防水橡皮软线，开关及插头应完整良好。
3．操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并要专人负责。
4．所有电气工作必须有专业电气人员完成。
李希坤
混凝土高空作业
坠落、绊倒伤人
1．浇筑距地2m以上应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上。
2．高空作业必须系好安全带。
3．临边作业时应设立维护栏杆打板砼时，应在平台设小马凳上铺脚手板形成人行通道。
4．夜间施工必须设立充足照明。
作业指导书
作业项目名称
第12页共14页
J-2转运站基础工程
序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
5
临时用电
临时用电
触电伤人
1．施工现场采用三相五线制，用电设备保证一机一闸一漏电。
2．电线，用电设备接线要由专业电气人员施工
3．配电箱由专人负责并在配电箱上标明负责人、联系电话等资料。
4．生活区用电、现场移动照明要使用36v安全电压。
夏孟光
6
施工现场
构件运输、堆放
构件运输、堆放不当伤人
1．构件在运输时要固定牢固，以防在运输中倾倒。
2．构件运输、堆放时的吊点和垫点都应按设计要求进行。
叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间垫木要在同一条垂直线上。
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