精益生产之JIT务实.docx
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精益生产之JIT务实
精益生产之JIT务实
第1讲推行JIT的必要性
【本讲重点】
工厂中常见的八大浪费
什么是JIT生产方式
工厂中常见的八大浪费
浪费的定义
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1未实施5Ｓ活动的企业中的浪费
浪费表现
危害
成员仪容不整
有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别
设备布置不合理
半成品数目大，增加搬运，无效作业
设备保养不当
易生故障，增加修理成本，影响品质
物品随意摆放
易混料，寻找费时间，易成呆料
通道不畅
作业不畅，易生危险，增加搬运
常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：
不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?
过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：
材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：
第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：
两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。
因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
5．库存的浪费
图1－1库存过多掩盖问题
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。
如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1－2所示。
图1－2降低库存暴露问题
6．制造过多?
过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。
此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7．等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。
此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
8．管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
什么是JIT生产方式
动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。
JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。
JIT生产方式的诞生
JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。
以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。
JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。
在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。
从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。
JIT生产方式的含义与特点
1．JIT生产方式的含义
JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2．JIT生产方式的特点
JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。
如图1－3所示，JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
图1－3JIT生产方式的显著特点
JIT生产方式的考虑方法
JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。
这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。
经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图1－4所示。
另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。
图1－4持续改进的JIT
JIT真的能消除浪费吗
1．用JIT的观点看待浪费
传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。
为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。
从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。
例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。
2．消除员工的不良习惯
很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。
对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。
数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。
因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
【自检】
请你阅读以下材料，并回答相关问题。
按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。
那么，JIT真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？
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见参考答案1－1
【本讲小结】
JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。
当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。
JIT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。
第2讲JIT的生产计划与控制
【本讲重点】
传统生产方式与JIT生产方式的比较
JIT生产方式中的生产计划及其作用
JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更
传统生产方式与JIT生产方式的比较
传统的生产方式介绍
1．传统生产方式的特点
传统的生产方式通常都是推进式的。
它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。
传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。
因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。
2．推进式生产方式的定义
推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。
每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。
如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。
推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。
很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。
图2－1推进式的生产方式
JIT生产方式介绍
1．JIT生产方式的特点
JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。
JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。
因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。
2．拉动式生产方式的定义
拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。
每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。
如图2－2所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。
拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流则恰好相反，是从第Ｎ道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。
因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。
图2－2拉动式的生产方式
传统生产方式与JIT生产方式的比较
传统的生产方式采用“推进式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而JIT生产方式采用“拉动式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。
因此，JIT生产方式与传统生产方式有很大的区别，如表2－1所示，只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。
表2－1传统生产方式与JIT生产方式的比较
传统生产方式
JIT生产方式
控制系统
推进式
拉动式
物流状况
上游加工，下游接收
下游向上游提出要求
信息流状况
工序与计划部门之间
工序与工序之间
物流与信息流的联系
分隔
结合
控制结果
容易造成中间产品的积压
真正做到“适时、适量、适物”
JIT生产方式中的生产计划及其作用
JIT生产方式中生产计划的特点
在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。
因此，工序间的在制品库存也就很自然了。
在JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。
其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。
JIT生产方式的三种计划及作用
现在很多企业都采用JIT生产方式，这些企业在实施JIT生产方式的过程中，对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样，但其基本思想是相同的。
一般说来，JIT生产方式需要制定三种生产计划，如表2－2所示。
其中，长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和数量，而不将它具体化。
表2－2JIT生产方式的三种生产计划及作用
种类
主要作用
长期生产计划（1－3年）
年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等
中期生产计划（数月）
评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）
短期生产计划（短期）
对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存量最小化。
同时为其它车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据
JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定
真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生产计划。
这样制定出来的第Ｎ月生产计划为确定了的计划，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的计划也只作为“内定”计划，等第Ｎ＋1月变为第Ｎ月的时候，再进行适当的变动并最终确定。
表2－3JIT生产计划的制定
月度
市场营业部
主生产计划
其它部门采购、制造仓库、检查等
Ｎ－1月
①在Ｎ－1月20日Ｎ月定单截止
②Ｎ＋1月定单Ｘ±α
③Ｎ＋2月定单Ｙ±β
在Ｎ－1月21日确定
①Ｎ月计划
②大致提供Ｎ＋1月计划（可变动范围为Ｘ±α）
③大致提供Ｎ＋2月计划（可变动范围为Ｙ±β）
①在Ｎ－1月21日，Ｎ月计划必须接受并执行
②评估为完成Ｎ＋1月、Ｎ＋2月的生产任务，自己部门能否承担
③若Ｎ＋1月能力不足，必须在Ｎ月月底前解决
④若Ｎ＋2月能力不足，结合Ｎ＋1月调整，待Ｎ＋1月21日后再详细讨论与对策
Ｎ月
①在Ｎ月20日Ｎ＋1月定单截止
②Ｎ＋2月定单Ｘ±α
③Ｎ＋3月定单Ｙ±β
在Ｎ月21日确定
①Ｎ＋1月生产计划
②Ｎ＋2月生产计划（可变动范围为Ｘ±α）
③Ｎ＋3月计划（可变动范围为Ｙ±β）
对应方法同上
如表2－3所示的中期滚动式生产计划的制定，第Ｎ月的生产计划在第Ｎ－1月的中旬开始时确定，到第Ｎ－1月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。
在第Ｎ－1月的下旬，进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等。
JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更
主生产计划的制定与改定
当前的市场变化是非常快的：
有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所要采购的产品种类，有些客户则可能取消订单，而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出正确反应的。
因此，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求。
如图2－3所示：
在4月29日制定的5月生产计划中，按照箭头所指示的顺序进行产品的生产。
但是，由于在5月2日接到客户的通知，原来5月3日要出货的产品Ｃ暂时不要出货。
这时候企业就应该改变原订的生产计划，优先生产5月4号需要出货的产品Ａ。
图2－3生产计划随着订单变化而修订
合同评审和部门讨论确保准时交货
在很多情况下，由于企业的接单部门没有及时与其它部门进行沟通，没有明确交货期，最后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。
为了避免这一情况的发生，JIT方式通过其自身的游戏规则来保证准时交货。
如表2－4，市场部将搜集到的生产情报制成表格，请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，返回评审结果。
通过这样的评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。
表2－4合同评审表
如果有一些部门必须有附加条件才能完成任务，或者绝对无法完成任务，这时候需要说明原因，并将附加条件或不能完成的原因写出来。
生产计划室便召集各个部门开会讨论如何解决附加条件或不可能的原因，最终确定生产计划。
因此，采用JIT生产方式完全可以解决准时交货的问题。
设定合理的最小库存量
企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水到一定下限的时候就开始注水，到达一定上限的时候就停止注水。
在JIT生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，制定合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量。
在图2－4中，有0．2个月的市场安全对应库存、0．25个月的工厂在库以及0．25个月的流通在库，因此下限值为0．7个月。
如果上限值设定为0．3个月，那么仓库里最多只能存储一个月的货，最少要存0．7个月的货。
由此可见，JIT虽然追求零库存，但不一定要做到零库存，完全可以根据企业情况设定最小库存。
图2－4合理的安全库存量
流通库存与生产的关系控制
企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。
如图2－5所示，如果在8月末发现9月份第1周的订单比预计多，那么9月第1周就需要增产；如果在10月第2周发现11月第2周订单减少，那么就需要减产。
图2－5流通库存与生产的关系
【自检】
请你阅读以下案例，并回答相关问题。
某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划，并且整个生产部门已经按照生产计划的要求进行产品的生产。
这时候，市场部经理突然送过来一个加急订单，要求在本月底按时交货。
生产部经理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。
阅读完这一小段案例后，如果你是该企业生产部门的经理，你会采取什么样的方法来解决插单问题？
请简单叙述你的想法。
见参考答案2－1
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【本讲小结】
在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序，即使前后工序出现变化或异常，本工序依然按照原指令不断的生产，造成了工序间生产量的不平衡。
在JIT生产方式中，真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其余工序所需要生产的品种与数量是由后道工序在需要时顺次向前道工序传递的看板中指定的。
从生产管理理论的角度来看，以看板为主要管理工具的JIT生产方式，是一种计划主导型的管理方式，按照计划“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”。
但是，JIT生产方式在很多方面又打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。
是一种新型的管理观念和方法。
第3讲实现JIT生产的重要手段：
看板管理
【本讲重点】
看板的机能和种类
看板操作的使用规则
看板使用实务
看板的机能和种类
什么是看板管理
ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
如图3－1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
图3－1主生产计划与看板
2．看板与ＭＲＰ的关系
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。
实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令
生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
2．防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中的规则之一是：
“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
3．进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序
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