某工商所综合楼工程施工组织设计.docx
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某工商所综合楼工程施工组织设计
XX工商所综合楼工程
施工组织设计
建设单位
监理单位
施工单位
一.工程概况:
1.1建筑概况：
本工程位于XX县XX乡内，由XX水立方建设设计有限公司设计,建设单位为XX县XX工商所，工程名称；XX工商所综合楼工程工程楼占地面积220m2，建筑面积为748m2；平面形状为▬型组合布局，平面尺寸25.×8.8ｍ，建筑物为四层框架结构，建设总高度13.9m、底层高3.6m，，二至四层为单元式宿舍，层高为3.3ｍ。
1.2结构概况
结构体糸；现浇钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级，场地类别为Ⅱ类，使用年限50年。
⑴基础：
基础型式为独立柱桩基础，基础梁贯通中间柱，承台及基础梁混凝土强度等级为C25，基础埋深为－3.40m。
⑵主体：
框架,混凝土梁板强度等级为C25,基础～四屋柱混凝土强度C25,其于柱为C25,外墙砌190×190×90粘土烧结多孔砖,内墙砌190×190×90粘土烧结多孔砖,卫生间砌53×115×230粘土砖。
⑶屋面：
屋面梁板采用C25抗渗等级S6密实混凝土浇筑,屋面板上做部份钢筋砼造型。
屋面防水等级为三级。
具体做法为；1、屋面板上做15厚1；3水泥砂浆找平层，2、1.2厚合成高分子防水卷材3、25厚挤塑板保温层，4、40厚C15细石混凝土保护层内配Φ6＠500×500双向钢筋网，
⑷楼地面：
楼面采用钢筋混凝土现浇板。
所有卫生间比同层室内标高低3公分，走廊比同层室内标高低3公分。
具体施工方法详见室内作法表。
⑸楼梯：
设置二部钢筋混凝土板式楼梯，混凝强度等级同各楼层。
具体施工方法详见室间材料表。
1.3装饰概况：
⑴外墙：
a、一层为白色外墙漆，二至四层为白色外墙漆，，其余装饰线条均为白色外墙漆。
⑵内墙；初装修做法；具体施工方法详见室内作法表。
a、卫生间内墙面做法详闽85J802，20/5。
施工至基层，墙面加做一道1.5厚水泥基聚合物防水涂料防水层，高度为1.8m。
b、户内墙面施工至白色水泥漆。
⑶天棚：
户内天棚施工至为白色水泥漆。
⑷门窗；
a、外墙门窗均采用铝合金门窗,内墙部份为防火门、胶合板门，进户门采用成品防盗门。
1.4施工条件：
⑴该工程场地平坦、宽阔，有利临时设施、施工机具和材料堆放。
⑵建筑物后面邻粮库交通不方便，施工中钢筋长材料靠二次搬运至现场。
⑶施工所需水电设施书展基本落实，具备开工条件。
⑷XX县城区自然条件一般5～6月份为雨季，7～8月为高温酷暑季节，主要风向偏东。
⑸施工限期为2010年10月底进场开始施工准备工作，2011年8月底竣工。
1.5基本情况
基本情况
工程名称
XX工商所综合楼工程
建筑面积
748m2
建设单位
XX工商所
开工日期
2012.3.9
设计单位
XX建方建筑设计有限公司
竣工日期
2012.8.9
结构质式
框架
施工天数
150天
二、主要施工方案
2.1施工顺序
根据本工程的规模和特点，施工顺序采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。
把工程分为四个施工阶段：
即地下基础工程施工阶段；地上主体结构工程施工阶段；屋面工程施工阶段和装饰工程施工阶段；其中水卫、电照等设备安装与以上各施工阶段交叉进行作业。
各工种工程的施工顺序如下所示：
2.1.1基础工程
本工程开始施工→场地准备→轴线测放→机械挖基槽、挖至持力层→浇筑垫层至设计标高→复核柱位→安装模板→安装钢筋→浇筑承台与地梁混凝土。
2.1.2结构工程
搭设脚手架→弹线
→安装柱钢筋→安装模板→浇捣柱子→安装楼面钢筋→浇捣楼板→拆模→重弹线→砌砖墙
2.1.3屋面工程；
基层清扫→水泥砂浆找平→1.2厚合成高分子防水卷材→25厚挤塑板→40厚细石砼面层
2.1.4装饰工程；
外墙—基层清理→找平→外墙打底→外墙面层
内墙—基层清理→找平→内墙打底→内墙涂料
楼地面—基层清理→水泥砂浆找平→楼地面面层
门窗安装—门窗框安装→门窗扇安装→门窗玻璃
收尾（明沟、勒脚、踏步）拆脚手架、井架
2.2分项工程施工方法
2.2.1施工测量
平面测量控制采用经纬仪控制轴线和形心位置；并用经纬仪分角和钢尺量的方法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制其始标高位置，准确地测设各层的标高；垂直测量控制主要使用激光测量仪和经纬仪。
⑴平面控制网的建立
依据建设单位提供的红线坐标及控制桩的坐标、高程，定位基点为
轴与A轴交点O，经该点建立平面控制网。
⑵建筑物定位放线
根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，本工程根据场地平面控制网采用综合法进行定位。
轴线控制桩的检测；以规划部门定位轴线为工程控制网桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和移位后方可使用。
楼主轴线的投测；根据轴线控制桩，用经纬仪投测建筑物大角，主轴线经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
基础细部线位的确定；根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱位线等。
验线；首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位），然后再实测四大角和各轴线的位置。
基础验线时允许偏差
长度
允许偏差
L≤30m
±5mm
30m＜L≤60m
±10mm
基础轴线经有关技术部门复核后，方可正式交付施工使用。
⑶建筑高程控制
高程控制网共布6个点，用激光测量仪，根据基点与点之间的边角几何关系进行闭合校核，经测角、量边准确后，在控制点处首层楼板上预埋设一块100×100×10mm钢板，与混凝土浇筑在一起，钢板面刻十字，作为永久性标志。
在主楼各楼层面浇筑混凝土时，在对应于这4个控制点的位置处均预留250×250mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌设20mm高阻水圈。
投测时，掀开轴线控制调口盖板，在轴线洞口，进行轴线控制点投测。
⑷沉降观测
沉降观测点按设计图纸选择在便于观测及不易遭到损坏的结构柱上。
在建筑物周围埋设由设计单位给定的沉降观测专用水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。
在浇筑基础梁时，应埋设临时观测点，第一次观测应在临时观测点安设稳固后及时进行，以后待结构施工完毕，将临时观测点移到±0.000时再埋设永久性观测点，永久性观测点距地面高度约为500mm，考虑建筑装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用钢筋Φ20。
上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。
2.2.2基础工程
一、钢筋柱桩基础
⑴、先放好枉桩位顶线、，深度要预留20cm人工清理。
为防止地下水及雨水浸泡基坑底，配备二台抽水泵，随时抽出坑内积水后在人工清理基坑后，通知有关部门及时验槽。
验槽后及时用C15混凝土封底。
及时浇筑至设计标高.
⑵、根据放线龙门架把柱位的轴线垂入基坑底，并弹出柱位、基坑宽度。
⑶、模板、钢筋安装完成进行隐检、预检验收工作，混凝土浇筑前将柱子钢筋加固，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清净。
⑷、沉台基础与基础梁混凝土强度为C25,混凝土搅拌时必须严格按试验配合比通知单操作，每磅进行进行计量，坍落度控制在3cm～5cm之间。
混凝土浇筑应连续浇灌，如需要留施工缝时应留在基础梁的1/3处。
⑸、常温混凝土浇灌完后4h～6h内必须苫盖浇水养护，每天浇水4～6次，养护时间不少于7d。
⑹、模板拆除后必须堆放整齐，及时组织基础结构验收，验收完立即回填。
2.2.3钢筋工程
一、原材料的采购
所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。
当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。
检查出厂质量说明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。
二、钢筋的制作
本工程现场设置钢筋制作加工场，钢筋将由现场统一放样配料加工。
㈠施工准备
⑴机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机、钢筋相应吊装设备。
⑵材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方可使用。
⑶作业条件
①各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
②专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表。
③操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术安全交底。
㈡操作工艺
⑴所有钢筋表面均应洁净，对粘着和油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
⑵钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4%之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1%之内。
⑶根据本工程设计要求预埋件均用Ⅲ级钢筋。
⑷根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑸钢筋的弯钩或弯曲：
本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，
⑹箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
三、钢筋绑扎安装
㈠钢筋安装
⑴施工准备
①根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的50×50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。
②检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，并做好底板垫层的清理工作。
③按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
㈡操作工艺
①柱钢筋绑扎安装
柱钢筋，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。
在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
对Φ16~20主筋采用电渣压力焊连接，对Φ14以下主筋采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度应按设计要求，绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（％）：
受拉区25%，受压区50%的要求。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱竖筋就位后，应附加箍筋或水平筋一道与底板筋点焊加固，露出砼面部分应先绑扎一～二箍筋，同时采用铁丝临时定位在模板底板扎牢，以确保柱筋在浇筑砼时不至于偏位。
当上、下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。
柱筋保护层垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
㈢梁板钢筋绑扎安装
⑴按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：
在主梁模板上按图纸上划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按以画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→在绑主筋。
⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
⑶框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利于灌注混凝土之需要。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。
⑷板筋绑扎时，先要扫清板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑸板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
㈣梯钢筋绑扎
⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸主筋、分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
⑶主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
⑷底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
2.2.4模板工程
一、柱模板
柱模板的施工顺序：
放样弹线—测定标高标记—点焊固定角铁—找平柱脚—立柱模—加固柱模—支设侧面稳定斜撑—浇捣混凝土—拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
柱模面板选用915×1830×18mm胶合板，竖楞选用70×150mm@250~300mm方木,柱箍选用2×50×100mm@400~500mm松中方。
对拉螺栓选用φ12钢筋，间距同柱箍。
扣件为模板平扣。
对于一边或两边临边的边、角柱，应在相反方向加设2φ10拉筋，固定在预埋钢筋上，并以法兰钩拧紧。
柱模采取散支散拆的方法施工（柱模板构造示意图见下图）。
构造柱模板是工程较易被忽视的部分，且由于先施工砌体后施工构造柱，给模板加固带来困难。
本工程构造柱将与主体框架一同施工，并预留与砌体连接的插筋。
具体方法如下：
构造柱模板面板选用胶合板，竖楞选用2×50×100mm方木。
对拉螺栓通过卡具直接锁在竖楞上，对拉螺栓竖向间距500mm。
构造柱与结构同时浇筑，混凝土浇至梁底100mm后。
填入细砂至梁底（起隔离作用）。
待梁板混凝土浇捣完毕，拆除柱模，用水冲掉细砂，混凝土收缩完全后，以高标号水泥砂浆填实。
二、梁板模板
在保证结构质量的前提下，控制主体框架施工进度，加快模板材料周转，经分析对比现有模板支撑体系种类后，决定采用模板早拆体系。
该体系是根据支撑跨度不大于2m，当混凝土强度达到设计要求75%便可拆除模板的规范要求，利用双翼可调顶托，在不松动顶托和立杆的情况下，提早拆除模板，它使模板周转速度加快，在相同施工条件下该工程仅需三套模板，三套支柱，即可满足主体结构施工要求，经济效益好，施工文明程度高。
1、模板及支撑设计方案，模板为矩形梁结构，最大跨距6.6m，最大梁截面尺寸200mm×500mm，混凝土板厚为100mm～110mm，梁底模采用30mm松模板、侧模采用20mm松模板，板底模板选用20mm胶合板，梁底与板底楞木采用80mm×80mm杉方木，间距0.40m。
，立档间距0.5m。
采用满堂钢管架做板支撑,钢管架顶部调节罗铨高度不得大于300mm，支撑底部用木垫板。
2、根据模板设计，分别制作柱、梁模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。
3、楼层采用满堂钢管架做支撑，模板施工方法同上（用满堂钢管架做支撑）。
4、梁板模板严格控制起拱值，当净跨度大于4m时梁模板起拱值为1/1000～3/1000。
5、在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
6、在混凝土能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重的模板就在混凝土达到规定强度时拆除。
拆除不能用力拉撬。
7、在浇砼之前，应对模板进行验收。
项次
项目名称
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
全高<5M
6
全高>5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
施工要点：
⒈先弹出中心线和两边线，选择外侧一边先装，竖立档、横档及斜撑，钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平、撑牢钉实。
⒉待钢筋扎后，墙基础清理干净，再竖另一边模板，程序同上，但一般均加撑头以保证混凝土墙体厚度。
模板拆除
模板拆除是模板周围使用过程中的一个重要环节，对于结构施工质量、施工进度、材料回收利用都有重要意义。
为此，在模板拆除时，必须严格按照操作规程进行，保证成品质量，保证人身及整个支撑体系的安全，并尽可能地减少材料损耗，杜绝浪费。
⑴模板拆除时间应按规范及本施工方案规定的时间进行，不得任意拆除模板及其支撑；模板拆除时，施工班组应提交申请，由施工工长及项目负责人根据砼试验报告情况、符合要求会签后方可进行；本层结构浇捣混凝土时，应保留下两层的梁板支撑。
⑵进行拆模现场必须戴好安全帽，高空作业时必须佩好安全带，并应系牢。
⑶经医生检查认为不宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
⑷工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
⑸安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
⑹高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
⑺遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑻二人抬运模板说要相互配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⑼支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
⑽混凝土板上是预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
⑾拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
2.2.5混凝土工程
本工程为现浇钢筋砼，施工中应精心组织安排人员施工，具体操作详见如下：
㈠施工前工作
熟悉图纸，了解设计意图，作好材料用量计划，检查水泥品种及有关质量保证资料与试验配合比一致，浇灌混凝土前应与有关部门作好会签手续。
并对工人详细地作好安全技术交底，布置好各自的混凝土施工操作人员应负的责任，做到精心施工，保质保量完成任务。
㈡施工前劳力安排和准备工作
根据现场条件，合理安排劳力，浇捣前应浇水润湿模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋准备工作，并对各种机械进行试运行，并按浇捣顺序铺设运输道路。
㈢施工配合比控制
混凝土搅拌前应进行骨料含水率的检测，并检查水泥，根据不同含水率及时调整配合比。
砂、石骨料应过磅，控制好水灰比、和易性。
每料的搅拌时间不得少于2mm砼搅拌过程中使用粗细骨料均应符合规范规定。
混凝土在搅拌过程中，应对混凝土的塌落度进行测定，使之符合配合比中对塌落度的规定。
混凝土的运输工具采用两轮手推车配合井架、运输机的使用，运输过程中做到保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运至灌制地点，应具有规定的塌落度。
㈣混凝土振捣
混凝土振捣必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好。
并要防止漏振或超振。
做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好震动时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土的离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒。
现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。
柱混凝土浇捣时应先在柱底铺5cm厚与混凝土同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。
每次振捣高度不大于40mm分层振捣，注意保护层梁板混凝土浇筑，应有计划地由一边向另一边浇捣，每一循环宽度不超过1.5m，以保证混凝土避免产生冷缝。
梁、板混凝土应同时浇捣，浇筑方法将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板位置时即与板的混凝土一起浇捣。
当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，为防止因钢筋密集下料困难时，这一部分可改用细石混凝土浇筑。
㈤浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，浇捣时派专人看护钢筋、模板。
混凝土浇捣完毕后派专人养护，使混凝土处于一定的湿润状态，当砼达到一定强度后方可在上面进行操作，对蜂窝孔洞补强，应通过认可后，用比原标号高一级细石混凝土补强，并派专人加强养护工作，对影响结构性能的缺陷，必须会同质检站、设计院有关单位研究处理。
2.2.6砌体工程
㈠砌筑一般规定
⑴砌筑应依照设计要求。
其组砌与砌筑方法应按规范要求进行。
⑵当砌体筑砖厚大于90mm，宜采用“挂、填、铺砌法”。
“挂、填、铺砌法”是铺水平灰（长度不大于500mm）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子在行勾填饱满的方法。
竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。
每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。
⑶为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到80%以上。
满足竖缝饱满度要求的方法可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填操作。
⑷砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。
斜磋不得留置于转角、内外墙交接处。
斜磋高度宜控制在1800mm以内。
⑸施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位、有抗震要求的承重墙应经设计允许。
过道口留置的磋应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配2根直径为6mm拉结钢筋（一道拉搭长度不小于500mm）,或增设小钢筋混凝土构造柱的方法补强。
⑹踏步斜磋应及时接砌。
磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆应饱满。
⑺砌筑时要保持砌体处于潮湿状态，必要时砌体实施润水养护，养护期为5~8天。
⑻框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时应准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60~75度斜立砌时应采用刮加填喂砂浆的方法。
为使填缝顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。
斜顶砌筑宜在墙体筑后停歇2~3天进行。
⑼砖砌体在末凝固前，遇有大雨应有防雨冲刷浆的遮盖防护措施。
㈡抗震及细部要求
⑴为保证抗震要求，砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋，按设计拉结三项关键作业。
⑵砌筑前应对混凝土中预留的拉结钢筋进行验收，验收内容包括根数、位置、伸出长度，不符合设计要求的应进行整改，复验合格方可进行砌体操作。
⑶砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。
拉结筋应平直，与墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。
⑷拉结筋与墙体内埋砌长度应符合设计要求。
⑸铝合金门窗、pVC朔料门窗应预砌有预埋件的混凝土块或素混凝土块。
使用素混凝土预块须用膨胀螺栓或射钉连接。
⑹木门窗应预砌安埋有经防腐处理木砖的混凝土块，木砖设置应使用安装进钉与木纹垂直。
⑺本工程为四层建筑物。
为了提高工程质量，预防墙体开裂，根据设计要求，本工程建筑整体外墙采取不同材料联结处按要求挂钢网技术措施。
㈢门窗过梁
门窗洞口及孔洞宽度小于1.8米者，采用C20钢筋混凝土预制板过梁，预制板断面b*h=墙厚×10cm，配筋：
主筋3Φ10，负筋Φ6@150,两端伸入支座各25cm;宽度大于等于1.8米者,采用C20钢筋混凝土过梁,过梁断面b×h=墙厚×20cm,配筋:
主筋4Φ14,负筋Φ6@150,两端伸入支座各25公分。
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