1桩基钻进施工技术交底.docx

资源描述

1桩基钻进施工技术交底.docx

《1桩基钻进施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1桩基钻进施工技术交底.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1桩基钻进施工技术交底.docx

1桩基钻进施工技术交底

技术交底书

表格编号

2411

项目名称

中铁十局郑万铁路河南段项目部三分部

第1页

共9页

交底编号

ZWZQ9-3-QL-01-01

工程名称

桩基工程

设计文件图号

《刁河特大桥》郑万豫施（桥）-71

施工工序

钻进施工

交底日期

2016年11月20日

一、技术交底范围

郑万铁路9标三分部DK338+050～DK357+612.763段内桩基工程混凝土施工。

二、编制依据

《刁河特大桥》郑万豫施（桥）-71

《高速铁路桥涵工程施工技术规程》

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》

《铁路混凝土工程施工技术指南》

三、设计情况

桥梁工程桩基桩径类型有1.0m，1.25m，1.5m，采用C30混凝土，桩长36m至64m。

四、施工工艺

4.1施工流程

钢筋笼安装完成清孔结束→泥浆池开挖→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→制备泥浆→钻孔、成孔检测→终孔、清孔

4.2施工准备

桩基钻孔前将场地平整，清除杂物，膨润土运输至现场存放膨润土箱。

4.3泥浆池开挖

（1）旋挖钻机泥浆池平面布置

按照4个墩位配备1台旋挖钻机设置，在第1和第3个墩位之间留出机械作业区和临时渣土存放区，在第2个墩位间规划1个泥浆池（包括1个沉淀池和1个储浆池）；泥浆池前后两个方向各2个墩位。

每台钻机按照施工4个墩位进行循环。

旋挖钻机墩位间规划图

泥浆池由沉淀池和储浆池组成.泥浆池顶面标高比护筒顶低0.5m,以利于泥浆回流畅通。

沉淀池开挖尺寸为长5m×宽6m×深2m，储浆池长8m×宽6m×深2m。

沉淀池与储浆池间顶部设1m宽隔离带，每4个墩位共用1个泥浆池。

由泥浆槽将钻孔桩流出泥浆导入沉淀池，再由沉淀池流入储浆池，然后循环至钻孔内。

泥浆池基坑采用挖掘机开挖，边坡坡度1:

0.75，开挖土堆置在相邻两墩跨间。

顶部四周设挡土埝，挡土埝底宽1m，高0.3m，顶宽0.8m。

泥浆槽宽度0.5m、深度0.5m。

要求顺直、平缓，满足流浆顺畅。

（2）反循环钻机泥浆池平面布置

储浆池尺寸根据两墩间距计算，储浆池边缘距离承台边缘3m，顶宽3m，深2m，顶部四周设挡土埝，挡土埝底宽1m，高0.3m，顶宽0.8m。

沉淀池开挖2个，边缘距离承台边缘3m，顶宽3m，深2m，底宽1.5m。

中间间距4m作为挖掘机操作台。

泥浆自沉淀池导流槽流入储浆池，钻渣沉淀在沉淀池内，挖掘机将泥渣掏出后放入泥渣车运输至弃渣场。

相邻两墩位施工完成后，将泥浆通过泥浆泵导入相邻泥浆池，循环利用。

该泥浆布置图可以解决反循环泥浆污染，实现标准化施工作业。

反循环挖钻机墩位间规划图

（3）泥浆池围挡

泥浆池四周采用定制防护栏杆进行围挡，每片防护栏长1.9m，立杆高1.8m，露出地面1.3m，埋深0.5m；中间网片高1.0m。

防护栏杆、栏片由项目部提供，按要求安装。

防护栏杆样式见下图。

防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，上挂警示牌。

防护栏为封闭式，预留2m宽进出活动门。

泥浆池围栏防护

（4）膨润土存放

膨润土统一用钢箱存放，钢箱由项目部提供。

现场膨润土存放

4.4造浆

泥浆采用膨润土制备，添加纯碱改善泥浆性能。

采用反循环钻、旋挖钻施工，造浆比重为旋挖钻为1.05-1.15，反循环钻机为1.1-1.3；入孔黏度一般粉质粘土地层为16s-22s，松散易坍塌的砂层为19s-28s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。

钻机开始钻进前，由现场技术人员对泥浆指标进行测试，确保泥浆质量，确认后方可开始钻孔。

4.5测量放样

施工前技术人员按里程偏距对桩位进行放样。

放样结束后，由测量主管工程师对管段技术主管工程师进行交底，技术主管工程师对施工人员进行技术交底，施工人员按照放样点位进行埋设护桩，护桩采用钢筋埋设，混凝土保护，埋设在孔桩纵、横轴方向，做四个护桩用“十字交叉法”控制保护。

4.6埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒要求采用δ=6mm厚钢板制作，护筒内径大于钻孔桩直径20cm，本标段护筒长度不小于2m。

护筒采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米，并高出施工地面50cm，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1/100。

4.7钻机就位

钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。

钻机就位后，以方木支垫支架，用孔口十字线校准位置，钻头中心轴线对正桩位中心。

钻机就位必须保持平稳，底架应水平，不发生倾斜，位移和沉陷，钻杆应保持竖直，钻机钻头中心与护筒顶孔位中心误差不大于1cm。

4.8钻孔

技术人员对泥浆指标、护筒埋设、钻机就位检查合格后，方可开钻。

钻孔作业应分班连续进行，作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等均处于良好状态，各部件连接牢固。

详细填写钻孔施工记录，填写完成后交工程部进行归档，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆指标及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，用塑料袋装起，放置于渣样盒内。

每个塑料袋均贴标签，标明取样时间和位置，代表深度范围，地质情况等。

（1）旋挖钻

钻头选用筒式钻头。

在开始钻孔时，原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力。

当筒式钻头充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。

缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。

钻进速度，应根据地层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在中砂层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂石从底部漏落孔内。

（2）反循环

反循环钻机施工时泥浆从钻杆与钻孔之间注入，随着钻杆喷气削土，泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用。

（3）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师同意后，方可进行清孔和水下混凝土的灌注准备工作。

现场钻渣及时安排清运。

4.9检孔

钻孔完成后，用检孔器进行检孔。

孔径、孔垂直度、孔深检查必须合格，否则重新进行扫孔。

4.10清孔

钻孔达到要求深度、经检孔器检孔并经监理确认后立即进行清孔。

孔底沉渣厚度可采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂4kg～6kg的圆柱型测锤进行量测。

（1）一次清孔

1）掏碴法

旋挖钻钻机一次清孔适用于掏碴法，在下钢筋笼前采用钻斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。

2）吸泥法

反循环钻机一次清孔适用于吸泥法清孔，选用导管吸泥泵，利用钻机的反循环系统将泥浆泵持续吸浆5-15min，使孔底沉渣清除干净

（2）二次清孔

二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和导管全部入孔后，用导管变径接头及泥浆泵连接进行二次清孔，当技术员检测孔内泥浆指标泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17s-20s，摩擦桩孔底沉渣不大于20cm，连续梁桩基不大于5cm，即可停止清孔作业。

请监理工程师检查清孔指标，检查合格后必须在40分钟内灌注桩基混凝土。

五、质量标准

（1）质量标准

钻孔桩验收标准

序号

项目

允许偏差（mm）

孔径

不小于设计孔径

孔深

摩擦桩

不小于设计孔深

孔位中心偏心

≤50

倾斜度

≤1%

浇筑混凝土前桩底沉渣厚度

摩擦桩

≤200

柱桩

≤50

清孔应符合下列标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2mm～3mm颗粒；

泥浆比重不大于1.1；

含砂率小于2%；

黏度为17s～20s;

沉渣厚度符合标准要求小于等于200mm。

六、质量控制措施

（1）钻进过程中随时检查泥浆指标，发现不合格立即对泥浆进行调整。

（2）塌孔发生后必须查明塌孔位置后进行处理。

塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。

塌孔位置深时，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，适当增加泥浆比重和黏度，加高水头措施，继续钻进。

旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减小钻斗升降对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。

塌孔严重时，必须立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，观察数日后重新开钻。

（3）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

（4）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用及时维修调直。

七、安全及环保要求

7.1安全要求

（1）钻机的施工场地及走行道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。

（2）钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。

（3）钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。

（4）停钻后，钻头应提出孔外安全放置。

（5）在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。

（6）旋挖钻钻孔：

钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

发生卡钻时，不得强提，应查明原因，尽快处理。

发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。

必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等安全设施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。

旋挖钻机场内转移前，应预先对转移线路进行检查，根据转移路线状况，采取相应的防护措施。

转移时应有专人指挥。

（7）反循环钻孔：

钻进时，高压胶管下不得站人。

水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。

钻机旋转时，不得提升钻杆。

加接钻杆时，联结螺栓严禁用普通螺栓代替。

钻机移动时，不得挤压电缆线和风水管路。

潜水钻机钻孔时，每完成一根钻孔桩后应检查一次电机的密封状况。

钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

（8）钻孔机械的使用应符合下列规定：

桩机的作业场地应整平压实，地基承载力应满足相应设备的技术要求。

作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等均处于良好状态，各部件连接牢固。

遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩机立柱提前放倒。

（9）作业人员应佩戴相应的防护用品。

7.2环保要求

（1）认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。

（2）作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水、泥浆废液不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。

施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域。

（3）生活驻地、生产场地与水库、池塘间筑堤坝，防止生活污水、施工废水污染水源。

（4）加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。

（5）加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。

（6）对汽油等易挥发品的存放密闭，并尽量缩短开启时间。

交底人：

　复核人：

日期：

技术交底签收记录表

交底名称

交底单位

交底人

复核人

螺杆桩施工技术交底

中铁十局郑万铁路河南段项目部三分部

签收记录

姓名（签字）

单位/班组

工种

签收日期

备注

收交底份

展开阅读全文