Q区监理实施细则Word文档格式.docx
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（调整计划）报告
不同意
审批
同
意
项目实施
分析原因填报
工期延期申请
延期
工程师审核
采取措施
进度情况
正常
继续施工
3、工序交接检验程序
整改
工序完成后自检
签署《报验申请》
本分项分部工程各
工序是否全部完成？
检查工序质量
现场检查、试验室检验
本分项分部工程完成
检查合格？
填报《报验申请》
分项工程工序施工
不
合
格
处
理
是
否
4、分项、分部工程验收程序
分项分部工程完成
计量
施、监
签署意见予以确认
填写《报验单》
审查分项分部工程质量
现场检查质量文件核查
审查合格？
分项分部工程
等级评定
（监理单位、政府质量
监督单位）
（施工单位）
不合格
合格
本单位工程的各分项
分部工程是否均完成？
进入单位工程验收程序
5、质量事故处理程序
事故发生
承包人暂停施工
承包人向监理报告
承包人向监理组提出
补救实施
监理组现场调查
质量事故
通知业主、质监、设计
向总监报告
设计、承包、监理代表联合查勘
表联合
监理组审批
否（属缺陷）
6、项目竣工验收程序
承包人
土建工程竣工、设备完成试车调试
承包人提交
工程技术资料（含竣工图）
分户验收资料
质量验收资料
监理机构审核竣工验收资料
符合要求
总监组织竣工初验
初验合格
出具工程质量评估报告
报建设单位组织竣工验收
质量监督站质量认证
签署工程验收证书
7、工程变更处理流程图
承包人书面提出工程变更书
监理接办
总监组织或现场监理工程师
审核（各专业监理工程师参与）
接受？
专业主及
设计联系
现场监理工程师或总监就变更费用与承包人协商
不接受
接受
总监就工程变更批复
8、延期申报、审批程序
通知承包商
结束
第三章、监理工作的控制要点及目标值
序号
工作项目
质控要点
控制方法
1
基
础
工
程
·
位置准确（轴线平面定位尺寸、标高）。
外形模板尺寸。
与柱连接插筋及箍筋级别、直径、数量准确。
基础配筋型号、直径、数量准确。
砼强度。
基础双层双向钢筋级别、直径、数量间距保护层厚度。
测量
现场检查
审核配合比、现场取样制作试块，审核试验报告。
现场检查、量测
2
现
浇
钢
筋
砼
主
体
结
构
轴线、高程及垂直度。
断面尺寸。
钢筋级别：
数量间距、直径、位置、接头。
施工缝处理。
砼强度：
配合比、坍落度、强度。
预埋件：
型号、位置、数量、锚固筋规格数量及长度，焊缝高度及长度。
量测
旁站
现场制作试块、审核试验报告
3
砌
筑
砌墙的砂浆标号（配合比）。
灰缝饱满、错缝正确。
门窗孔位置准确。
预埋件及埋设管线。
砂浆配比试验
4
室
内
初
装
修
材料配合比。
室内抹灰厚度、平整度、垂直度。
室内地坪厚度、平整度。
试验
要求做样板间
5
门
窗
铝合金门窗：
嵌填饱满、定位准确、安装牢固、关闭严密、开关灵活。
检查、量测
6
屋
面
防
水
找平层：
厚度、坡度、平整度、防裂纹
保温隔热层：
厚度、平整度、保温隔热、材料。
防水面层：
防水层厚度、审查防水材料送检资料、填嵌严密、粘结牢固、无开裂、不起皱、平整无空鼓。
水落管、安装牢固、接头严密、排水通畅无渗漏。
观察、量测
观查
7
外
墙
饰
室外抹灰厚度、平整度、垂直度。
室外涂料、墙砖
要求做样板
（一）人工挖孔桩基础工程
1、人工挖（扩）孔桩施工应单独编制施工组织设计方案，并要有全面、切实可行的安全技术措施，同时报项目监理部审批。
2、人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。
3、施工前监理公司应督促安全员向作业人员进行施工安全书面交底。
4、要求在开工前将场地平整好，并做好现场排水措施。
5、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：
地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况要求施工方提交预防事故的方案。
6、专业监理工程师应熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
7、按施工方案要求施工方备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
并明确各种机具的安全使用规程。
8．要求施工方绘制桩基施工及安全设施平面布置图。
9、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
10、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
12、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。
当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。
13、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
14、挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
15、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经监理工程师批准。
16、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
17、提升吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢靠，制作、安装应符合施工设计要求。
人员不得乘盛土吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯；
井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
18、挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
19、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经监理工程师同意，并有安全员在场。
20、井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
21、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
22、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
23、孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。
现场用电均须安装漏电保护装置。
24、挖井至5m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
25、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。
当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。
孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
26、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
27、现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录；
同时监理员应及时填写旁站记录。
28、桩基检测：
由业主、设计、施工方及监理共同确定桩基检测方案。
29、执行国家和贵阳市有关施工质量管理报表制度（重点执行贵阳市监理、施工用表A、B、C三类报表），各专业监理工程师对施工单位提交的有关施工质量方面报表应进行审查认定，对于各项隐蔽工程未经监理工程师核查签字不能进行下道工序施工；
（二）、现浇砼结构工程（主体工程）
现浇砼结构工程分模板工程、钢筋工程和砼工程三个分项工程进行分别控制。
（一）模板工程：
1．可能产生的隐患：
轴线、标高偏差；
模板刚度不够，支撑不牢或沉陷，预留洞尺寸不准，模板拼缝不密，造成砼漏浆。
2．质量预控制施：
每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
监理人员在施工单位自检基础上，负责抽查预留预埋件是否符合要求。
重要模板经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
支撑下面根据上部荷载大小加设垫块。
控制模板接缝层宽度不大于2.5mm。
3．事中控制：
检查（模板支好后）模板平整度，复查模板标高及轴线位置。
检查模板刚度是否可靠，缝隙不应大于2.5mm，支撑是否牢固，特别是支撑在基土上的必须在基土上加设垫木。
检查预留洞尺寸的准确性。
较大模板（电梯井、剪力墙模板）中间加设螺杆数量多。
防止发生胀模现象。
模板是否涂刷隔离剂，（但注意不能污染钢筋）。
4．事后控制：
严格控制砼拆模时间，特别是悬排部分，悬臂结构砼强度应达到100%后方准拆模（上部不能堆放物件）。
拆模要注意不能破坏砼外表不能掉角。
拆模后模板不能集中堆放，应分散堆放。
处于建筑物外边的模板，在拆除是时应配合好，防止从高处飞落。
5．一般规定：
1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板设计制作、施工应符合国家有关标准和规定。
2保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。
3支架的支承部分必须有足够的支承面积。
4模板与砼接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，当采取涂隔离剂时，严禁沾污钢筋与砼接搓处。
5底板抄平放线，严格控制结构层标高。
6．模板安装：
1竖向模板和支架的支承部分当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2现浇钢筋砼梁板，当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑。
上层支架的立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。
当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的强度和刚度必须符合要求。
4当层间高度＞5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模方法。
5固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6注意控制模板的偏差，其允许误差见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
1基础
2柱、墙、梁
10
-5，+4
层高垂直
1全高≤5m
2全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整（用2m直尺检查）
7．模板拆除：
1整体现浇式结构的模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：
不承重模板：
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
承重模板应在达到下列强度后，才能拆模（按设计标号的%计）。
板：
跨度≤2m50%
跨度为2~8m75%
梁、拱壳：
跨度≤8m75%
跨度＞8m100%
悬臂构件：
100%
2已拆模的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
3模板拆除时，应注意保护砼表面及棱角。
8．质量评定与资料整理：
1检查拆除模板后砼的外观，有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题，根据出现的问题，采取相应措施，无问题时则允许进入下道工序施工。
2质量评定，按建筑工程质量验评标准。
3资料整理：
预埋件、预留洞的隐蔽记录。
施工记录。
自检记录。
质量评定记录。
（二）钢筋工程
材料出厂合格证、试验报告不全。
不同规格，型号混放。
进口钢材与国产钢材混合使用。
加工过程中放错位置或选错型号、规格。
2．质量控制措施：
钢筋隐蔽工程验收时，检查材质证明。
不同型号、规格分类堆放，并加垫木。
进口钢材做机械性能试验外，必须另做化学分析。
按图中尺寸进行放样加工，确定后再批量加工。
制作好的材料，加注标注牌，按牌与图对照进行安装。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎铁丝、工具、绑扎架、垫块。
针对图纸逐一进行检查，发现与图不相符或绑错，立刻返工纠正。
检查、梁、板等保护层是否垫好，特别检查员符位置是否正确。
检查钢筋搭锚长度是否符合图纸设计要求，达不到要求，立刻更换钢筋。
使用焊接或搭接钢筋位置是否正确（上部搭接在梁中部位，下部焊接头在梁1/3处）。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。
4．一般规定：
1钢筋、钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。
进场时应分批检验，检验内容：
包括查对标牌、外观检查，按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。
下部应加垫垫木，避免接触泥污。
3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
检验合格后方准使用。
4选用进口钢筋时，除机械性能试验外，还必须进行钢材化学成份分析试验。
5．钢筋加工：
5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。
加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
加工前应先放样制作，认可后方可批量加工。
6钢筋的表面应清洁、无损伤。
油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合有关规定。
8钢筋的弯钩或弯折应符合施工规范的规定。
9加工钢筋允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10mm
弯起钢筋的弯折位置±
20mm
6．钢筋焊接：
1根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
2焊条、焊剂应具有合格证。
3钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”的规定。
4焊接前须根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊於工程。
5热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；
钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
6冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷前进行；
冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合下列规定：
在受力钢筋直径35倍的区段范围内（≮500mm，见下图）一根钢筋不得有二个接头（构件全长钢筋应尽量少设接头）。
LL
L=35d≥500mm
有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
•非预应力钢筋：
受拉区：
不宜超过50%。
受压区和装配式结构节点，不限制。
•预应力钢筋：
不宜超过25%；
当采用闪光对焊且有保证焊接质量的可靠措施时，可放宽至50%。
受压区和后张法的螺丝端杆，不限制。
8焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
对有抗震要求的钢筋接头，不宜设有梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
7．钢筋绑扎与安装：
1钢筋绑扎应符合下列规定：
•钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
•板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。
•双向受力的钢筋必须全部扎牢。
•梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
•在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90。
2绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合下列规定：
网的长、宽±
网眼尺寸±
骨架的宽及高±
5mm
骨架的长±
钢筋间距±
受力钢筋：
间距±
10mm排距±
3钢筋绑扎接头应符合下列规定：
•搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
•受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
•直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
•钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
•绑扎接头的搭接长度，如设计无规定时，必须满足下列规定：
受拉钢筋：
C15C20C25≥C30
Ⅰ级钢筋48d36d30d25d
Ⅱ级钢筋60d48d42d36d
受压钢筋：
Ⅰ级钢筋34d26d21d17d
Ⅱ级钢筋42d34d30d26d
除应符合以上要求外，在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开；
5受力钢筋的砼保护层应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
板厚a=15mm
梁a=25mm
6安放钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求；
根据上述各项检查，钢筋数量、规格、型号及安装制作等均符合要求才能进入下道工序的施工，如不符合要求时则采取相应的措施进行整改。
、其它未讲事宜参照11G101-1及相关标准图集规范执行。
1质量评定：
按建筑安装工程质量检验评定标准执行；
2资料整理：
•钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告，不合格的应返工处理。
•钢筋代用单。
•施工及监理记录。
•自检记录（施工单位及监理检查）。
•隐蔽验收记录。
•质量评定记录。
（三）砼工程：
1．能产生的隐患：
•蜂窝、麻面、空洞。
•露筋、裂缝、缝隙夹层。
2．预防措施：
•模板面清理干净，木模板在砼浇注前应充分湿润，模板拼裂要严密，防止漏浆。
•采用正确的振捣方法、严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。
•异形柱浇注砼时，必须各个方向同时浇注。
•控制砼的自由倾落高度，严防石子与砂浆分离。
•在钢筋密集处，可采用细石砼，并认真振捣密实。
•检查钢筋位置及保护层是否正确，垫块是否固定。
•严格施工缝的处理。
•加强砼的养护，夏季施工适当延长养护时间。
•强调砼养护必须专人养护，尤其是柱砼必须包裹麻袋养护。
3．一般规定：
①选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验。
2砼用的粗细骨料，必须符合级配要求，含泥量不能超过规范要求。
3必须有质量监督站认可的砼配合比。
4对模板内的杂物各钢筋上的油污必须清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；
对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
6要求施工技术人员对操作人员进行技术交底。
4．砼拌制：
1配比正确，保证原材料称量准确；
2砼搅拌的最短时间必须符合规范要求：
当砼的坍落度≤3cm时
搅拌机容量：
<
400L60秒
400～1000L90秒
坍落度>
3cm时≮60秒
3搅拌砼宜用饮用水。
5．砼运输和浇筑：
1砼运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
2砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采取措施，保证砼不得发生离析现象。
3浇筑竖向结构砼前，底部应先填50～100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
4在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
5砼要振捣密实，振捣时应符合下列规定：
每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋及预埋件，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振动实部
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