≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆全高垂直度
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
3、现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
6、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
8、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
9、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
七、安全施工注意事项
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
八、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
九、高支撑模板施工安全防范措施
1、预防坍塌事故安全技术措施
1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2、预防高空坠落事故安全技术措施
1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
3、监测措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。
浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
5高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。
6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。
7监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。
8本分项工程监测项目包括：
支架沉降、位移和变形。
9观测点的布设：
根据图纸情况，本工程最大截面梁为400×700mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
10监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
一十、模板高支撑架计算书
本例高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
1、参数信息:
①.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
0.90；步距（m）:
1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.30；脚手架搭设高度（m）:
取B段首层高度7.20；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
50×100方木支撑（实际模量为40*90）；
②.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
26.000；
楼板浇筑厚度（m）:
取最大板厚0.150；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.400；
③.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方的截面宽度（mm）:
40.00；木方的截面高度（mm）:
90.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
2、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×9.000×9.000/6=54.00cm3；
I=4.000×9.000×9.000×9.000/12=243.00cm4；
方木楞计算简图
①.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=26.000×0.250×0.150=0.975kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×0.250=0.088kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.400+2.000）×0.900×0.250=0.765kN；
②.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（0.975+0.088）=1.275kN/m；
集中荷载p=1.4×0.765=1.071kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.071×0.900/4+1.275×0.9002/8=0.370kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.071/2+1.275×0.900/2=1.109kN；
方木的最大应力值σ=M/w=0.370×106/54.000×103=6.853N/mm2；
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为6.853N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!
③.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
V=0.900×1.275/2+1.071/2=1.109kN；
方木受剪应力计算值T=3×1109.250/（2×40.000×90.000）=0.462N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；
方木受剪应力计算值为0.462N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
④.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.975+0.088=1.063kN/m；
集中荷载p=0.765kN；
方木最大挠度计算值V=5×1.063×900.0004/（384×9500.000×2430000.00）+765.000×900.0003/（48×9500.000×2430000.00）=0.896mm；
方木最大允许挠度值[V]=900.000/250=3.600mm；
方木的最大挠度计算值0.896mm小于方木的最大允许挠度值3.600mm,满足要求!
3、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.275×0.900+1.071=2.218kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.727kN.m；
最大变形Vmax=1.587mm；
最大支座力Qmax=8.803kN；
钢管最大应力σ=0.727×106/5080.000=143.041N/mm2；
钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；
支撑钢管的计算最大应力计算值143.041N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
4、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.803kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
①.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.116×7.200=0.836kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=26.000×0.150×0.900×0.900=3.159kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.278kN；
②.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.400+2.000）×0.900×
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