电烙铁焊接工艺规范.docx

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电烙铁焊接工艺规范

公司内部档案编码：

[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

电烙铁焊接工艺规范

电烙铁焊接

作业规范

编制：

审核：

批准：

生效日期

文件版本

修改履历

2008-01-20

2010-01-19

2012-02-28

A

B

C

版本升级

版本升级

版本升级

1、目的...................................................................4

2、适用范围...............................................................4

3、职责...................................................................4

4、名词解释...............................................................4

5、电烙铁与焊锡的种类.....................................................5

6、焊接工具及要求.........................................................5

7、电烙铁的拿法...........................................................6

8、锡线的拿法.............................................................6

9、焊接前的准备工作.......................................................7

10、焊接方法与步骤........................................................7

11、焊点的基本要求........................................................8

12、焊接后续工作..........................................................8

13、电烙铁使用注意事项....................................................8

14、焊接材质温度表........................................................9

1、目的

使作业人员焊接规范化,保障产品焊接质量,降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。

2、适用范围

本规范适用于深圳市XXX科技有限公司生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。

3、职责：

作业员：

严格按照电批操作规范作业；

技术员：

负责监督作业员按照电烙铁焊接规范作业以及温度测试、调节与校准，并填

写《电烙铁温度及接地测试记录表》；

产线组长：

负责监督所有作业人员的操作规范。

4、名词解释：

空焊——焊点未沾到焊锡。

虚焊——即在振动过程中时好时坏。

冷焊——未与焊点熔合或完全熔合。

锡尖——焊锡面不光滑,有锥形状。

短路——焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。

断路——一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。

5、烙铁与锡线的种类：

目前我们车间用的是恒温电烙铁。

恒温烙铁型号:

SLD936、SLD938D。

锡丝分为和两种,目前车间通用的锡丝。

6、焊接工具及要求：

电烙铁：

恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。

电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。

使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻

值应小于2Ω；否则接地不良。

新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡,使作业时具有良好导热性和吸

锡性.

电烙铁支架：

烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。

支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。

烙铁头：

烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

更换新的烙铁（头），需要先在烙铁头镀上一层焊锡，具体方法：

将焊台烧热待

温度上升后，用焊锡均匀地涂布在烙铁头上。

7、电烙铁的拿法：

反握法——此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件；

正握法——此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。

握笔法——此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如印制电路板及其

连接线缆、维修等；（本公司使用的是此法）。

8、锡线的拿法：

递送法——此法适用连续性焊接；

点送法——此法适用断续性焊接。

9、焊接前准备工作：

保证焊接人员戴防静电手腕；

使用万用表测量烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Ω，确保恒温烙铁

良好接地；

观看烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上

一层光亮的焊锡；

根据作业指导或《焊接材质温度表》检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求。

10、焊接方法与步骤：

准备施焊——准备好焊锡丝和烙铁，保持烙铁头干净；

加热焊盘——用烙铁先加热焊盘,给焊盘预热，使焊锡易于和焊盘融合；

送入焊料——让焊锡接触母材，使适量焊锡熔化；

移开焊料——焊锡的量合适之后，迅速将焊锡拿开；

移开烙铁——当焊锡完全润湿焊点后，45°的方向移开烙铁。

11、焊点的基本要求：

焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。

不能用

过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。

虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成

合金结构。

只是简单地依附在被焊金属表面上。

焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，

尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。

焊点对比图：

12、焊接后续工作：

手工焊完后，先检查一遍所焊元器件有无错误，有无焊接质量缺陷，确认无误后将

已焊接的线路板或部件转入下道工序的生产。

将未用完的材料或元器件分类放回原位，将桌面上残余的锡渣或杂物扫入指定的周

转盒中；将工具归位放好；保持台面整洁。

关掉电源，按照电烙铁使用要求放好电烙铁，并做好防氧化保护工作。

工作人员应先洗净手后才能喝水或吃饭，以防锡残留对人体的危害。

13、电烙铁使用注意事项：

使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。

内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有

，不能用钳子夹以免损坏。

在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层

薄锡。

新买的烙铁在使用之前必须先给烙铁头镀上一层锡，通电加热升温，并将烙铁头沾

上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡；

电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时

应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）；

切勿将烙铁敲击工作台来清除焊剂残余，应在清洗海绵上清除；

切勿弄湿电焊台或手湿时使用电焊台；

切勿擅自改动、拆卸电焊台，

产品焊接都有其焊接的温度要求，经调试员校准后，不可私自调整焊台温度。

如焊

接存在异常时，通知调试员进行测试；

焊接时会有烟雾，此烟雾对人体是有害的，车间应保持良好的通风，同时在焊接时，

鼻子离烙铁的距离至少30cm以上，一般为40cm。

电烙铁在使用一段时间后，烙铁头因长时间高温工作而氧化导致与手柄接地不良，

当烙铁头有氧化物时要及时清理；

焊锡丝中含有对人体有害的重金属，焊接操作时应戴手套，操作后洗手，避免食入。

14、焊接材质温度表：

焊接材质温度表

组别

材质类别

温度设定

组别

材质类别

温度设定

维修组

连接排线

300±20℃

整机装配组

连接排线

300±20℃

PCBA维修

320±20℃

MOD线

320±20℃

整机维修

350±20℃

压着端子

340±20℃

模块装配组

阻容感（贴片）

300±20℃

线缆焊接

直流线缆

320±20℃

阻容感（插件）

320±20℃

￠2射频线缆

400±20℃

SMA连接头

350±20℃

￠3射频线缆

450±20℃

阻容感

（带散热板）

380±20℃

射频测试组

SMA连接头

350±20℃

功放管

（带散热板）

450±20℃

阻容感

（带散热板）

380±20℃