雨污水施工方案.docx

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雨污水施工方案

陕西省西咸新区沣东新城科统一路（科源一路-科源东路）

市政工程

雨

污

水

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

陕西华新建工集团有限公司科统一路项目部

科统一路雨污水施工方案

一、工程概况：

雨水管道分别由东西两端向科源路汇流，西起点位于科源一路，流向由西向东至科源路，终点接入科源路规划雨水管道，设计雨水管道管径d500~d1200mm，管道长度458m，雨水流域14.37公顷；东起点位于科源东路，流向游动向西至科源路，终点接入科源路规划雨水管道，设计雨水管道管径d500~d1200mm，管道长度449m，流水域面积13.27公顷。

道路正常段设计雨水管道位于道路中心线北侧12.5米处，道路渠化段设计雨水管道位于道路中心线北侧17米处。

污水管道东起科源东路，由东向西至科源一路，终点接入科源一路已设计d800mm污水预埋管，设计无赦管道管径d400~d800mm，管道长度817.18m，污水服务面积817.18，污水服务面积111.65公顷。

道路正常段设计污水管道位于道路中心线南侧13米处，道路渠化段设计污水管道位于道路中心线南侧17.5米处。

雨水工程：

根据规划，西起点位于科源一路,流向由西向东至科源路,终点接入科源规划雨水管道；东起点位于科源东路，流向由东向西至科源路，终点接入科源路规划雨水管道。

D500-D600的管道采用Ⅰ级钢筋砼承插口管，D1000-D1800的管道采用Ⅱ级钢筋砼钢承插口管。

管道基础采用120°混凝土基础，基础下加设15厘米厚C15混凝土垫层，雨水检查井均采用砖砌雨水检查井。

污水工程：

根据规划，污水管道东起科源东路，由东向西至科源一路，终点接入科源一路已设计的污水管道，设计管径DN400-DN800，DN400的管道采用HDPE缠绕结构壁管（环刚度：

10KN/㎡），DN800的管道采用钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管（环刚度：

12.5KN/㎡），污水检查井均采用砖砌雨水检查井。

二、组织机构：

生产负责人

刘小飞

技术负责人

杨咏

现场负责人

万鹏飞

测量负责人

迟中寅

材料负责人

王涛

试验负责人

田小燕

质量负责人

张勇

安全负责人

任飞

文明施工负责人

杜松

三、雨污水工程施工方法

本工程雨、污水管道有化学建材管（HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管）和钢筋混凝土排水管三种管材类型，按照先深后浅的原则分段流水作业。

HDPE缠绕结构壁管施工程序为：

测设井位→沟槽开挖、支护→原土夯实、砂垫层→管道安装、接口→砂护管→检查井→闭水试验→沟槽回填。

钢筋砼管施工程序为：

测设井位→沟槽开挖、支护→原土夯实、3:

7灰土垫层（或砼垫层）→管道安装、接口→管座混凝土→检查井→闭水试验→沟槽回填。

1、测量放线

根据现场土质和《给排水管道工程施工及验收规范50268-2008》。

沟槽开挖放坡比例按照《给排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）第4.3.3条严格执行。

开挖宽度按4.3.2严格执行。

，现场垃圾回填层放坡系数为1：

0.75、砂层放坡系数为1：

1.5。

管道上下口开挖尺寸根据各井段管径、埋深和标准图集计算：

B=D+2*b

2、沟槽开挖

沟槽开挖以机械开挖为主，场地初步平整后即可进行。

管沟开挖由埋深浅向深进行，主要目的是保证排水方向，便于管道安装。

沟槽开挖放坡比例按照《给排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）

第4.3.3条严格执行。

开挖宽度按《给排水管道工程施工及验收规范》（50268-2008）第4.3.2严格执行。

管沟开挖保证沟底留20cm-30cm土或砂层，垫层施工前用人工整平挖除；若遇有些段落的土质状况不能满足安全施工要求时，根据现场情况放大放坡系数。

开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。

3、沟槽内排水

为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以达到沟底降水目的。

集水井在沟槽回填前拆除。

4、垫层（管基）施工

污水管道基础采用砂垫层

沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。

回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用水撼实后用平板式振动器振实，使相对密度大于93％，报监理工程师检查验收。

雨水钢筋砼管平基、管座:

钢筋混凝土管道基础采用120°混凝土基础，沿混凝土管道条形基础每隔20m的管道接口处设置变形缝，变形缝宽30mm，缝内填充材料为油浸木丝板。

立模：

模板采用定型木模，模板支设应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。

平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，支点应垫上木板。

平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程;如模板顶面高于平基，应在模板内侧用墨线弹出平基高程线。

砼搅拌：

为保证砼的质量，混凝土采用商品混凝土。

砼运输：

砼运输采用专业混凝土搅拌运输车。

砼浇注：

砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂剐脱模剂；基础面及管子外壁是否于净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼在浇筑中，浇注入仓的砼不得任意加水。

砼振捣：

管座砼主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拨，直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm，平基砼主要靠平板式振捣器来完成。

操作时其振动搭接长度为5～lOcm，振捣时间一般为30～40秒，视其表面的砼是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。

振捣时人工要及时进行找补，确保砼厚度一致。

浇捣砼时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。

在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。

砼养护：

砼浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求砼处于温暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加，养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。

养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5°C时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。

拆模：

砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，正常拆模时间为浇注完后第三天开始拆模，同时拆模必须细致，要轻橇慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。

5、管管道安装

混凝土管道安装

1管道安装待平基强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车。

2管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。

3管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。

4管道安装稳定后，应用干净的卵石或垫块将管固定，避免碰撞移位和滚动伤人。

1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。

当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。

最小插入长度应符合规范规定。

切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。

2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。

3）上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。

4）检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

5）嵌缝处理：

管道安装完成以后，用沥青油麻嵌缝，并用专用工具捣实，其后用石棉水泥将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不高出管内壁。

HDPE缠绕结构壁管铺设

1）管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，保报证接口密封性能。

2）HDPE缠绕结构壁管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

3）管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差符合设计要求。

管道安装要求

1）下管管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。

2）管道的临时封堵，管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。

3）管道进入沟槽内，由工人配合施工人员将管道的中线、标高调整到设计要求后，为防止管道热胀冷缩先将管道接口处预留2米，其余部分用砂分层回填至管顶20cm。

4）HDPE缠绕结构壁管管道采用电热熔带接口。

与检查井连接采用中介层做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面甩一层干净的粗砂，固化10—20分钟，即形成表面粗糙的中介层。

中介层长度与检查井井壁厚度相同，然后砌入检查井，并用油麻、沥青砂填实。

6、检查井施工

1垫层砼浇筑

井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。

砼进入模板自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。

混凝土进入模板后用振捣器振捣，而后人工整平抹光。

终凝后浇水养护。

检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。

2砌砖

1）砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。

2）砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。

3）砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。

灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。

4）管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。

当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。

管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。

HDPE管道采用中介层法。

5）井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。

6）安装井盖井座

污水检查井、井座、井盖安装平稳，机动车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。

7）检查井深设置安全网。

7、闭水试验

污水管道进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后进行闭水试验。

闭水试验按设计和规范要求进行，污水管道闭水试验检测频率为100％。

闭水试验前应满足：

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得有渗水。

试验段由上游向下游分段进行，灌满水24小时后观测。

允许渗水量公式：

钢筋混凝土管道Q=1.25D

HDPE管道Q=0.0046D

D为管道内径

8、沟槽回填

根据设计图规定，槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填，相对密度要求≥93％，回填方法如下：

回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填30厘米一层控制。

用水撼法回填，将回填沟槽分布成面积不大于20㎡的砂档，每个砂档内的水头高度保证20cm后，再用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。

回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。

在接口处，采用细粒土回填。

管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。

回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶30厘米以上，路基30cm以下范围内采用压路机，夯实时要求管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。

距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。

对于井室周围回填，按下列方法进行：

1）砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。

2）快车道范围内的井室周围采用中粗砂回填。

回填宽度大于50厘米。

3）井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。

9、雨季施工:

雨季施工，尽量缩短开槽长度。

同时充分考虑由于挖槽和

堆土，破坏天然排水系统后，及时做好地面雨水排除工作。

沟槽四周的堆土缺口，堆叠土埂，使其闭合，必要时开挖排水沟

把沟槽边的地表积水引到其它低洼处。

堆土向槽一侧的边坡、铲平拍实，避免雨水冲塌。

在暴雨季节，在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，每30m左右作一泄水坑，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷边坡。

挖槽见底后随即进行下一工序，否则，槽底以上要暂留20cm不挖，作为保护层。

雨期施工采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，尤其注意管径较小的管道。

按土方雨期施工的要求，防止地面径流雨

水进入沟槽；配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；

凡暂时不接支线的预留管口，及时砌砖封口，以免泥砂流入管道中；

铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，用堵板或干砌砖等方法临时堵严；

雨天不进行接口，施工如需要时采取必要的防雨措施。

及时了解天气情况，合理安排施工。

科统一路项目部

2014年7月20日