C格式塔式起重机安装施工技术措施Word格式文档下载.docx
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本次起重臂安装55m。
起重臂配置见下图
节一节二节三节四节五节六节七节八
7.5m7.5m7.5m7.5m5.0m7.5m7.5m5.5m
1.3.5平衡臂：
是由槽钢及角钢拼焊而成，全长12m，宽1.226m，上有扶栏和走道。
起升机构和平衡重均安装在平衡臂尾部，为保证平衡臂水平，在它尾部有两吊点。
用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接，平衡臂根部用销轴与上支座相连。
附图（平衡臂）；
1
1
1-1
1.3.6配重共7块，每块重。
起重机技术性能表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构、牵引机构
M4
起升高度m
倍率
固定
附着
a=4
40
140
a=2
70
最大起重量T
6
幅度m
最大幅度
55
最小幅度
起重量（T）
3
速度m/min
80
20
电机型号
功率
转速
YZTD250M3-4/8/32
24/24/
1410/710/150/min
回转机构
min
YZR132M1-6
2×
908r/min
牵引机构
绳速
4221m
0.5m
-200C-400c
4.5m5060F4.1C5.2.14.5m-6m3m5.2.22.7m200mm300mm3m2.7m5.2.32000mm1182mm
5.2.48mm40mm
5.2.53.5mm600mm600mm5.2.65.2.7-4.65m0.00m5.3C5.3.1
11磅
5.3.25.3.2基础已交安，参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。
5.3.2.2登高人员必须经过体检，身体合格方可登高。
5.3.2.3安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。
安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带。
5.3.2.4检查积压配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动。
5.3.2.5测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值≥Ω，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。
5.3.2.6结构无变形，节点无开焊，漏焊，连接无松动。
5.3.2.7六级风以上不得进行塔机安装作业，四级风以上不得进行顶升。
5.3.3安装步骤（见附图一）
5.3.3.1在已交安的混凝土基础上，安装6节基础节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差≤2‰。
5.3.3.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。
5.3.3.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基础节上。
5.3.3.4在地面上将塔帽安装好，然后吊起用4个销轴将其与上支座相连。
5.3.3.5在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。
5.3.3.6在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。
5.3.3.7吊起重的平衡重一块，放在平衡臂的最根部。
5.3.3.8组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。
所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
5.3.3.9吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。
5.3.3.10检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
5.3.3.11用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中心必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能够顺利地安装到回转总成的吊臂铰点上。
5.3.3.12在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
5.3.3.13松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
5.3.3.14吊装平衡重：
本次起重臂安装长度55m，根据平衡重配置图，总共安装7块平衡中，每块重.
5.3.3.15穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。
5.3.3.16把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
5.3.4顶升过程及操作
5.3.4.1顶升前检查并完成的工作：
⑴各项安装内容是否准确无误，螺栓是否拧紧。
⑵做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。
⑶用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。
⑷检查并调整套架滚轮与导轨（标准节主弦杆）之间的间隙，要求2—5mm。
⑸吊起一个标准节挂到引进小车梁上。
⑹变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试项升约100mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态。
⑺将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产生回转动作。
5.3.4.2顶升作业：
⑴液压顶升系统送电，启动工作。
⑵操作手动换向阀，使支承横梁的两端放放到一个基础节上边的支承边槽中，支稳。
⑶拆去下支座与标准节之间连接螺栓。
⑷再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确无误方可正常顶升作业。
5.3.5安装、项升过程中的安全注意事项
5.3.5.1必须满足上述安装条件方可安装，为了避免安装过程中出事故，严禁马虎从事。
5.3.5.2需要重申的安装与试验条件：
⑴六级风以下可进行塔机安装，正常工作和试验，四级风以下可进行顶升。
⑵接地电阻阻值≤4Ω（重复接地电阻≤10Ω）
⑶塔机正常工作气温＋40o～-20o（驾驶室温度>
0o）。
⑷电压波动要求±
5%。
⑸遇大雷雨、暴雨、浓雾时，一律停止安装和起重作业。
⑹安装过程中所要求的部件组装后，试车与检查是为了保证总装安全所必须的，不可以简略。
⑺安装与顶升步骤必须按以上方法进行，不得随意更改。
5.3.6负荷试验
5.3.6.1空载试运
⑴小车运行：
空载小车沿轨道来回运行三次，起动和制动应正常可靠，限位开关动作准确。
⑵空钩升降回转：
开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时起升限位动作应准确可靠，起动回转机构，（全回转）动作平稳可靠，起制动正常。
5.3.6.2动载试运
⑴动载试验吊重采用额定载荷的110%即；
起升、制动、变幅，回转运动及根据设计要求进行动作。
各机构操纵灵活可靠、不应损坏，连接无松动。
⑵静载试验吊重采用额定载荷的125%即；
受力构件无永久变形、焊缝无裂纹、主要零、部件无损坏、吊钩无下滑。
6、质量控制措施
起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。
起重机在安装前必须严格检查金属构件有无损坏。
起重机的顶升作业
6.3.1在进行顶升作业中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺钉，非有关人员，不得登上升架的操作平台，更不能擅自启动操作阀开关或其它电气设备。
6.3.2在顶升作业前，检查液压系统，液压站空车试运转，空载伸缩油缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。
6.3.3顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，做好电缆卷筒的紧固工作。
6.3.4在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，并将上、下转台销连接牢固，严禁回转及其它作业。
6.3.5在顶升过程结束后，将上下转台连接销由销孔中取出。
6.3.6每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，液压系统的电源应切断等。
本机供电电源为三相四线制，零线不得与塔身连接。
应为塔机设置专用电箱，并备有隔离开关和短路保护装置等。
塔机臂长外5～10m内不得有高低压电线杆。
塔机各机构电动机外壳、配电箱、操作台外壳金属结构等应与接地装置有可靠的导线连接。
接地电阻不大于4Ω，间接接地电阻不大于10Ω。
安装完毕,对整机部件接通电源前,应测量各部件对地绝缘电阻,电动机的绝缘电阻不能低于Ω，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。
7、安全措施及文明要求
安装前的准备
7.1.1塔机在安装前，须有专门熟悉此项工作的工程技术人员对安半装人员进行详细的技术交底。
7.1.2凡参加安装的人员必须认真阅读《使用说明书》与《安装顶升与拆卸方案》，充分掌握塔机的性能与特点，理解规定的安拆顺序和方法，并要严格遵守。
对安装拆卸人员的要求
7.2.1登高人员须经体验合格，方可登高。
凡患有高血压、心脏病、关节炎、恐高症及其它不适宜登高的人员绝不允许登高。
7.2.2登高人员必须合理使用安全带，穿防滑鞋。
每班工作前都要经安全员检查。
安装拆卸人员不得穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免卷入运动部件中，发生安全事故。
7.2.3凡进入现场人员必须带安全帽。
7.2.4凡安装人员包括塔司必须思想集中，服从指挥，不得各行其是，严禁酒后操作。
对安装方面的要求
7.3.1塔机上下工具、零件的传递，必须使用工具袋，并用可靠的绳索扎牢吊运。
严禁投掷、抛扔工具和零件。
7.3.2凡吊装过程中使用的钢丝绳、吊环、索具、绳索等经过严格检查后，方可使用。
7.3.3吊装必须按照《使用说明书》规定的程序进行，不得无故更改。
7.3.4各零部件间连接正确、可靠。
其中包括高强度螺栓预紧力大小、开口销的张开程度、钢丝绳末端的固定等。
7.3.5严格按照设计规定进行零部件的安装，不得随意取意、替换和增添。
任何修改都要经过专职技术人员同意。
7.3.6各结构件、零件、标准件应无变形、损伤和锈蚀。
7.3.7每个部件在吊装时，必须先鸣铃示意。
7.3.8吊装用钢丝绳起吊时的水平夹角应为30o～60o,安全系数须大于6。
辅助吊装用绳必须是干棕绳或干麻绳，不得使用导电类材料。
对电气方面的要求
7.4.1电工应事先测量接地电阻，阻值不得大于4Ω，并测量电压值不超过±
10%。
7.4.2塔机附近地面须设置专门的电源线，能防雨的配电柜并配有符合要求的铁壳开关或空气开关，同时须有通电指示灯。
7.4.3拉闸、合闸及开机必须联系好，不得盲目操作。
其它要求
7.5.1安装之日，必须掌握当天的气象预告，雷雨天、雪天或风速超过10m/s的恶劣天气不得进行安拆作业。
7.5.2在夜间进行塔机安装作业时，工作现场须有足够的照明。
7.5.3在吊装过程中，构件距离高压线的水平和垂直距离须大于6m以上。
8、危险点、危险源及预防措施
序号
危险点
危险源
防范措施
责任人
1
塔机接地
绝缘电阻下降
每年测量接地电阻两次（春季、秋季）保证不大于4Ω
牛培德
2
高空组合安装
大风、大雨、浓雾
停止工作
陈俊平
塔机顶升过程失稳
液压顶升装置调试不正确
顶升过程发生高度误差
套架滚轮间隙过大
地面组装顶升装置后应作试运行
顶升过程要注意观察各个标角的高度偏差
按要求调整滚轮间隙
何刚
4
高空作业发生人员、设备、零件坠落
作业人员上方未系安全带
零件未装工具箱或工具袋
上高空必须系安全带
零件工具必须装箱或工具袋中
王勇
5
液压顶升挤压伤害
人员顶升操作时发生
作业人员顶升时发生
正确使用安全带和保险绳
指挥人员负责机械动作前的安全检查。
触电及电弧烧伤
电器设备损坏
操作不当导致作业人员触电及电弧烧伤
保护不力或调试不当造成损坏
严格按照操作规程
带电前严格检查电器回路
.采取严格保护措施
9、环境管理措施
一般环境保护措施
及时回收施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理，将无法回收的固体废弃物放到甲方指定垃圾点，有毒有害物同厂家联系处理。
10、应急响应措施
火灾应急措施
火灾事故发生后,应及时报警通知消防队，通知火灾发生地点。
以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源，抢救受伤人员和财产。
通知有关部门组织救援物资，进行抢险活动。
烧伤、灼伤应急措施
迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。
切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。
将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。
用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口的衣服。
经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。
高空坠落、机械伤害采取的应急措施
高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，可能产生的后果是：
骨折、出血、休克，采取的应急措施是：
⑴处理外伤出血办法
手在伤口上施行直压以阻止出血。
在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。
安慰伤者并告之应松驰神经，通知医务人员及救护车到场。
⑵处理骨折办法
在处理骨折之前应先处理所有出血情况。
切勿移动伤者，应就地处理骨折情况。
在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。
打电话召唤医务人员及救护车到场。
⑶处理触电引起休克。
人工呼吸法
☆用手将伤者颈部托起，将其前额按下，使气管得以畅通。
☆捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。
☆吹气后，细听伤者口、鼻处放出的空气，每分钟重复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到为止。
胸外心脏按压
☆将伤者放于平硬的地面上。
☆将腕部置于此部位，另一手重叠在上。
☆手臂伸直下压约4cm左右后放松，如此反复有节律地进行，每分钟60-80次。
☆同时进行人工呼吸。
应急响应
根据应急计划准备应急物资，应急指挥中心设专人值班。
施工现场发生人身事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作及采取相应的急救措施。
应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，同时通知救护车及医务人员，并上报项目部及相关部门。
施工现场发生机械事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作。
应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时上报项目部及相关部门。
事故发生后，必须派专人严格保护现场，未经调查和记录的事故现场，不得任意变动；
事故发生后，必须彻底调查事故发生、扩大的直接原因和间接原因，并根据原因确定事故责任，对事故责任人提出处理意见。
应急小分队成员：
队长：
王志江
副队长：
马长明
队员：
陈俊平王勇
根据具体情况能自救者，先自救，否则送往市内医院或拨打120急救。
11、本次机械安装的组织机构
升级会员 