机电操作规程汇编Word文档下载推荐.docx

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六、地面运输操作注意事项59

七、稳车操作规程61

八、吊挂起落操作规程65

九、电焊工操作规程68

十、气割操作规程69

十一、机修电工操作注意事项70

十二、机修工操作注意事项72

十三、电机车充电操作规程73

十四、起重工操作规程74

十五、空气锤操作规程76

十六、锻钎机操作规程76

十七、锻工操作规程77

十八、压平刨操作规程78

十九、轮锯操作规程79

二十、砂轮机操作规程80

二十一、钻床操作规程81

二十二、车床操作规程82

二十三、刨床操作规程84

二十四、木工、木模工操作规程85

第一部份　机电与设备类

一、变电所操作电工技术操作规程

（一）变电所的检查和值班

1、值班电工不论对高、低压设备带电与否，都不能移开和越过遮栏。

2、电工不得打开配电板板门或开关盖。

3、不能做其他任何与本职工作无关的事，不能外出，更不能喝酒，保持良好的精神状态。

4、平时应做好处理紧急事故需做好的相应安全措施。

5、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。

6、检查各仪表是否正常运行，线路有无破裂或其他现象。

（二）操作

1、停电操作，应先拉开油开关，再拉负荷侧和母线侧刀闸开关。

2、送电操作，应先合上母线侧和负荷侧和负荷侧的开关，再合上油开关。

3、倒闸操作必须要有两人才能进行。

一人操作，一人监护，其中对设备熟悉者应作监护人。

4、凡遇到事故跳闸或紧急情况时，可由一人进行操作。

5、操作前应对设备名称、编号和设备安装位置有所了解，操作过程中，应认真执行监护复诵制。

6、必须按操作顺序进行操作，每操作完一台开关，应做好记录，全部操作完后应进行复查。

7、如突然停电应拉开电源开关，有突然来电的可能性，在未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏。

8、发生事故时，可以不经上级许可先拉有关设备的开关，事后再向领导汇报。

9、操作高压设备时，必须有领导的命令，至少应有两人以上，在做好安全和技术措施后才能一起操作。

10、安全技术措施为：

断开电源的，悬挂标志牌，设安全遮栏，验电、挂接地线。

二、井下电钳工操作规程

（一）下井前的检查

1、下井前应先检查自己的工具是否齐全、完备。

2、检查背包内的材料和备用零件是否齐全充足。

如保险丝、胶布带、蜡布带、塑料带、电煤钻开关各种小螺丝，弹簧垫和易损零件。

（二）维修

1、严格执行停送电制度，停送电工作必须专人负责，停电时应悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌。

2、井下电气设备检修，必须由电工进行维修，并持有合格证。

严禁其他人员进行维修。

3、使用中的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员每月要定时进行检查，并作好记录。

4、跟班电钳工每班都要对自己所管辖的电气设备检查一次，看有无失爆现象，并及时处理。

5、在检修设备时，要注意保护防爆面，不得有损伤和粘有异物。

定期涂以适量防锈脂。

6、配电系统断电保护装置要检查整定，每季度一次，负荷变化时要及时整定。

主要电气设备的绝缘电阻每月检查一次，接地电阻应每季度测定。

阻值应大于《煤矿安全规程》规定的数据，并将以上测定值、检查时间、结果、参加人员记录在簿。

7、各种电气设备上应设标志牌，写明设备名称、规格型号、电压等级、电源用途、维修人等。

高压设备上应悬挂“高压危险”的警告牌。

8、总电源馈电开关断电保护的动作绝缘电阻值应小于分路开关的整定值。

在整个供电系统中，有漏电保护装置、接地保护、过流保护装置等断电保护装置。

保护装置不准不用，当任一保护失灵时，设备不能投入运行。

9、固定电气设备和移动设备都必须有固定和移动的局部接地级。

并与总接地网相接。

10、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。

11、电缆的敷设必须遵守如下规定：

电缆应悬挂整齐，垂度宜5-10%，吊挂间距不大于3米，吊挂高度使电缆在矿车下道时不受撞击，堕落时不致落在轨道或运输工具上。

大小电缆必须分开悬挂，工作面必须使用非延燃矿用电缆。

三、主扇风机司机技术操作规程

（一）起动前的检查

1、检查机械各部分螺丝、键销有无松动现象，并及时紧固。

2、检查叶轮是否正常；

有无开焊、裂纹和磨擦机壳现象，轮间隙是否正常。

3、检查引风道、风门有无漏风现象。

4、检查轴承各部分油量是否充足、适当。

油质是否清洁，油堵是否完整灵活。

5、检查皮带轮的磨损情况，以及皮带的磨损和松紧程度。

联轴节防护罩是否上紧牢固。

6、检查电动机的绝缘程度是否达到规定值，电动机碳刷和滑环接触是否良好，接地装置是否可靠。

7、起动设备的绝缘程度是否达到规定值，是否有高压操作的绝缘用具，检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否停止位置。

8、检查电流表、电压表、电度表、温度计等仪表是否齐全灵敏可靠。

9、检查保险盒、保险丝是否搭配合理，能否起到保险作用。

无压释放保护装置整齐是否合理，动作是否可靠。

10、电源电压不能超过额定电压的±

10%，并盘车1-2转，灵活无阻。

（二）起动

1、放下风机进风道的风门，使风门进入空载状态，禁止满负荷起动。

2、搬动风机皮带轮2-5转。

3、合上配电屏上的隔离开关，使电源和起动器接通，这时将自耦起动器的手柄搬向起动位置，电流下降，相隔2-3秒返回运转位置，风机才能正常运转。

4、待正常运行后，逐步关上水平风门和垂直风门，使风机进入满负荷运行。

（三）运行

1、运行时各转动部分应无异响，轴承震动不大于0.1毫米。

2、滑动轴承温度不大于65℃；

滚动轴承温度不大于75℃。

3、电流不超限，禁止超载运行。

电压符合规定值（与额定电压相符合）。

4、各仪表指示正常。

5、电动机温升不能超过额定值。

A级绝缘不超过55℃，E级绝缘不超过60℃，B级绝缘不超过65℃。

（四）停机

正常停机：

1、必须取得主管部门或矿级领导的停机命令。

2、停电机前，落进风闸门的三分之二左右，按下停机按钮即电动机停止运行（风机停止运转），再接下隔离开关手把。

紧急停机：

1、出现主要部件有故障性异响或意外震动。

电动机和其他配套设备漏电；

电机冒烟冒火，起动电流不返回；

滑环火花成圈。

2、出现轴承温度急剧上升，超限不下降，防爆门掉落，无法立即恢复。

3、出现其他紧急故障时都应采取紧急停机，如需反风，必须在规定时间内进行完成。

4、按下停止按钮，使风机停止运转。

5、立即报告矿领导和主管部门，按矿领导决定，是否立即打开防爆风门。

电源中断自动停机：

1、拉开隔离开关。

2、报告矿领导和主管安监站，并做好记录。

四、绞车司机操作规程

1、接班前应检查下列各部分是否正常

⑴检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；

检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；

检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。

⑵检查润滑油量是否充足、清洁；

油路是否畅通；

油圈转动是否灵活；

油压是否正常（2kg/cm）。

⑶检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；

齿轮和其它部分声音是否正常；

减速器是否有足够的润滑油；

轴轮温度是否正常；

钢丝绳缠绕是否整齐；

机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。

⑷检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。

⑸制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。

⑹制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。

2、运转中应注意事项：

⑴在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。

⑵起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。

⑶运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。

如发现有不正常情况应立即停车处理。

⑷经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；

大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。

⑸绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。

⑹使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。

⑺经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。

⑻在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。

⑼绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。

⑽绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。

⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。

3、停车时应注意事项：

⑴将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。

⑵绞车久停时，应把电源断开。

⑶停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。

⑷在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。

五、主排水泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗

2、必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。

并要做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作排水作业。

4、主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

二、操作程序

（一）开泵前后检查

1、检查各部螺栓是否紧固，联接器是否完好，对停机时间较长的水泵，要用手盘转动水泵一圈以上，手感灵活。

2、检查启动器及电气是否正常。

3、检查轴承的运转及润滑情况，并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。

4、按水泵在管网上水管方向，分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。

5、倒灌或真空吸入都应向泵内注水，且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气，并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。

（二）主排水泵启动程序

1、关闭出水阀门，如果是倒灌装置，则应全部打开进水阀门。

注意：

泵不容许在全开出口阀门，泵满负荷下起动；

也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。

2、起动电机，打开泵进口真空表，泵出口压力表，接通电气监测，监控仪表、仪器，注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。

当确认电机和水泵达到正常转速时，然后再逐渐打开泵的出口阀门，直至水泵正常上水，但电机不过载。

上述过程必须在极短时间内完成，否则引起泵内转子与锭子发热，研磨和抱轴。

3、打开管路系统压力表，流量计，注意观察系统运行状况。

当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时，整个起动过程方为完成。

（三）主排水泵停机程序

1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。

（注意：

泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。

）

2、水泵停车后，若所处环境温度低于0℃时，则应将泵内水全部放掉，以免冻裂。

3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。

三、注意事项

当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时，要立即停止使用。

六、水泵工技术操作规程

（一）操作前的检查

1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。

2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。

3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。

4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。

5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。

6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。

1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。

2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。

3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。

4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。

真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。

5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过3分钟。

6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。

7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。

8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。

（三）运转

1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。

2、运转声音正常，无异响和杂音。

3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。

4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃，电动机温度不能超过60℃，填料箱和泵壳不得烫手。

5、填料箱完好，以每分钟渗水10-20滴为准。

6、经常巡回检查，发现轴承、电机、填料箱等有异常响声或发热，应立即停机检查处理。

（四）停泵

1、正常停泵

（1）慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。

（2）关闭真空表和压力表的旋栓。

（3）切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。

（4）如长期停止水泵，应将水泵内的水全部放掉，以防止锈蚀或冻裂水泵。

（5）擦尽电机、水泵，打扫清洁卫生。

2、紧急停泵

（1）停电机（只要在条件许可的情况下应尽可能地先关闭出水阀门）。

（2）关闭出水阀门。

（五）注意事项：

（1）定期捞净吸水井内浮渣、木屑等物。

（2）备用水泵务必轮流开动，以防电机受潮。

（3）枯水季节，需长期停泵，应将水放掉，对电机进行防潮处理。

（4）按规定时间开停水泵，尽量避开用电高峰时期。

七、空气压缩机安全技术操作规程

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗

2、必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关规定，空压机司机必须熟悉空压机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的技能。

4、空压机房必须专人值守。

（一）开机前后检查

1、开机前，认真检查空气压缩机故障指示灯是否闪亮。

2、开机时应注意机头正负转，避免机头失油烧毁。

3、空气压缩机使用环境温度必须在5℃～40℃之间。

4、检查压缩空气管路连接部位，是否有漏气泄气的状况存在。

5、检查油气桶中的油位是否符合要求。

6、检查机组空重车是否正常。

7、检查面板指示灯以获取信息。

（二）空压机启动程序

1、启动之前，停车/重新启动键必须按下，以使控制器进入“准备状态”。

然后按下运转模式键，压缩机变可启动。

2、打开冷干机电源，启动冷干机，待冷媒压力稳定后，启动空压机。

（三）空压机停机程序

先停空气压缩机，再关闭冷干机。

1、定期更换空气滤清器和油细分离器；

2、定期检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况，如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流方向吹过芯组的翅片表面来清洁。

八、胶带输送机安全技术操作规程

1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，

2、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、操作程序

1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带头的喷雾装置。

2、胶带司机站在距胶带机头2～3m的安全地点，观察卸载情况。

3、检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检查消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效。

4、经常倾听各部运转声音，检查动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合规定。

5、检查清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有无卡滞胶带现象。

6、检查胶带机胶带张紧程度是否适当、胶带面及接头处（打卡处）是否完好，检查联巷口处或转动部位的栅栏是否完整牢固。

7、检查胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形。

8、检查胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象。

9、检查浮煤堆积情况，并进行及时清理。

（二）胶带输送机启动程序

1、点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次；

在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。

2、点动启动胶带3次，每次持续30s。

3、点动正常，无异常情况后，胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。

（三）胶带输送机停机程序

1、接到停机指示后，将胶带拉空。

停机前，首先向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方能准备停机。

2、胶带停机后，清理干净机头50m范围内的浮煤，整理好责任范围做好质量标准化考核。

3、将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次、发现问题及时处理。

4、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在班检表上

三、注意事项

1、所有保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。

严禁甩掉任何一种保护，强行开机运行。

2、严格按规定运行，禁止超负荷运转。

3、严禁人员乘坐胶带输送机。

在人员跨越处应设有过桥，转动部位应设防护栏。

九、刮板输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。

1、检查机头压链器架子、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，有问题必须处理好后才准开车。

2、检查减速箱里油量是否符合要求，如油量不足时，应及时补足。

3、检查输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接不平和链子过松要及时处理，防止带矸。

4、机头附定的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的灰尘要清除干净，保持清洁。

（二）刮板输送机启动程序

1、首先发出开车信号，待回信号后方可点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。

2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。

轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、减速机温度不得超过规定。

3、发生下列情况必须停车处理：

严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。

4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。

（三）刮板输送机停机程序

1、接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。

2、接到停车信号时，要立即按顺序停车，禁止刮板机长时间空负荷运转。

3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。

4、检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。

5、检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。

1、刮板输送机开车前应试车，并检查链子的松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况，应停车立即处理。

2、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过1秒钟。

3、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动；

电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否过热；

输送机链子是否平稳。

4、严禁运转中检修和处理问题，运转中严禁在槽中行走。

5、输送机应根据工作需要设人行过桥。

机头、机尾必须设防护罩或栏杆。

6、严禁在运行中清扫输送机。

7、输送机必须配有过载保护装置。

十、往复式给煤机安全技术操作规程

1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。

2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。

（一）开车前后检查

1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。

2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。

3、减速箱内油位是否合适。

4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。

5、电气装置是否完好。

（二）给煤机设备启动程序

1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。

2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。

3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。

4、经常检查轴承温度不超过60℃。

电动机温升不超过铭牌规定数值。

5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。

（三）给煤机设备停机程序

1、给煤机与上下主运胶带闭锁，停止后，关闭闸门，停止运转。

2、保持铲板上有煤，避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。

1、调整闸门开度，可以控制给煤量的大小。

但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。

最小开度不小于400毫米。

2、调整曲柄位置，可以调整生产率和给煤机行程，利用液压缸调节闸门大小，可任意调节给料机流量。

3、停机后应清扫设备和环境。

十一、移动空压机技术操作规程

（一）起动前准备工作：

1、进行外部检查，特别是镙栓及机座的紧固，压力表是否正常。

2、人工盘车工2－3转，检查传动部份有无卡滞现象。

3、检查润滑是否充足。

4、若是水冷式空压机应打开水闸门，向冷部系统供水，并检查冷却水量是否充足。

5、关闭减荷阀，使空压机在空载起动位置。

（二）起动：

1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转，先断续起动2－3次，将润滑油浇到各润滑点后正式开车，此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。

2、空转运转情况正常后，逐渐打开减荷阀，使空压机进入带负荷的正常运转。

（三）运转中的注意事项：

1、各机件运行时有无异常声响与震动，特别要经常对气阀的声响进行听诊。

2、润滑油是否正常

3、各压力表读数是否正常

（1）一级压力表应为1.8－2.2kg/cm2。

（2）二级压力表不得超过8kg/cm2。

4、各温度计读数是