道路施工技术交底.doc

道路施工技术交底.doc

《道路施工技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路施工技术交底.doc（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工程名称

长垣县产城融合区公租房工程外网工程

交底部位

道路及铺装工程

工程编号

日期

本工程道路采用220mm厚C25混凝土,道路宽度和转弯半径除特殊标注外均为6.0m和9.0m；雨水口处地面标高比附近路面低30mm。

一、道路工程

1．准备工作

根据图纸设计及施工技术规范规定的质量要求，及时做好前期准备，包括现场准备、技术准备、材料准备、施工机械准备、劳动力人力准备等。

2．施工放样

在施工范围内根据已知坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，测放出主控轴线，然后由各轴线测放出其他控制线。

3．园路工程

（1）土方开挖

路基的土方开挖拟采用纵向挖掘法，从开挖路堑基底一端按设计断面，分段、分层开挖至设计标高，并逐渐纵向挖掘，按设计边坡1：

1开挖施工。

开挖过程中要严格控制坡度以及随时监测边坡的稳定性，开挖时不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖和超挖。

水是造成路堑各种病害的主要因素，在开挖路堑及基坑前应先挖好截水沟，并配备适应数量的排水水设备，以防止水淹路基。

（2）基层施工

基层采用的是300厚3：

7灰土，在基层施工前，应对路基压实度（路基素土夯实，压实度≥98%），路高程以总施ZS-04、宽度总施ZS-03施工，弯沉值、纵横坡以及平整度符合设计规范要求，确认合格后将路基顶面清理干净，洒水湿润。

三七灰土要拌合均匀，利用机械并配合人工进行初铺找平，并依照工程线和边桩控制虚铺高度，碾压时应分为初压、复压、终压，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，严格控制压路机的行驶速度。

碾压完成并经验收合格后要及时进行养护，养护时采用草袋、塑料薄模等覆盖，按时洒水保持湿润，养护时间不少于7天。

（3）安装钢模板

垫层检验合格后，即可安装钢模板。

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。

在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。

（4）摊铺混凝土

混凝土采用商品混凝土运输车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。

混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

砼输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。

卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

（5）振捣与成型

混凝土振捣时靠近边角处的混凝土应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10～20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

再则，用摊铺机进一步滚揉表面，进行提浆、调匀及初步整平。

振动往返拖拉4～6遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

（6）机械抹光

圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹，通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。

混凝土板完成提浆、调匀及初步整平后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。

抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

（7）人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。

为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。

一旦发现误差较大，立即进行修补。

搓刮前，将模板顶面清理干净。

搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。

分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

（8）养护

混凝土板表面压纹完毕待砼凝固后应立即养护，采用覆盖草袋、塑料薄模等覆盖养护方式。

每天一般洒水4～6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。

养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。

养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

（9）切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。

当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，应适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。

切缝采用路面切缝机进行施工，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。

停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。

水泥混凝土板接缝有纵横两种，横缝有胀缝、缩缝；纵缝有缩缝和施工缝。

根据设计要求，当路宽大于6.0m时沿道路中心线做纵缝，缝宽为15~20mm，道路每隔30m做胀缝，缝宽为15mm，胀缝板埋入混凝土中的高度不小于120mm。

道路每隔6m做缩缝，缝宽为10mm，缩缝板埋入混凝土中的高度不小于60mm，缝内均用沥青填充。

当道路表面有铺装饰面时，缩缝、胀缝应尽可能结合铺装文纹理变化。

①胀缝

根据设计要求胀缝采用平缝形式，道路每隔30m做胀缝，缝宽为15mm，胀缝板埋入混凝土中的高度不小于120mm；缝隙上部30~40mm深度范围内浇筑填缝料，下不则设置富有弹性的嵌缝板，可由油浸或沥青浸制的软木板制成。

胀缝应与路面中心垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆。

②缩缝

水泥混凝土道路每隔6m做缩缝，缝宽为10mm，缩缝板埋入混凝土中的高度不小于60mm。

缩缝采用假缝形式，即只在板的上部设缝隙，当板收缩时将沿次最薄弱断面有规则的自行断裂。

假缝缝隙内亦须浇灌填缝料，以防地面水下渗及砂石进入缝内。

横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切、软硬结合切缝和全部软切缝三种。

应由施工期间混凝土面板摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定切缝方式。

当温差小于10℃，最长时间不得超过24h，硬切缝1/4~1/5板厚；温差10~15℃时，软硬结合切缝，软切深度不小于60mm，不足着应硬切补深到1/3板厚；温差大于15℃时，宜全部软切缝，抗压强度等级为1~1.5MPa，人可行走。

软切缝不宜超过6h，软切深度应大于等于60mm，未断开的切缝，应硬切补深到不小于1/4板厚

③纵缝

根据设计要求，当路宽大于6.0m时沿道路中心线做纵缝，缝宽为15~20mm。

纵缝分为假缝和施工缝，纵向缩缝采用假缝形式，为防止接缝两侧混凝土板被拉开而丧失缝下部的嵌锁作用，设置拉杆。

拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中部10cm范围内进行防锈处理，其最外边的拉杆距接缝或自由边的距离一般为25~35cm。

一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝，施工缝采用平缝形式，并设置拉杆。

二、铺装工程

本工程的铺装工程主要包括路缘石铺装、石材铺装、透水砖铺装、儿童游乐场的EPDM地面铺装等工程。

（10）路缘石铺装

路缘石施工工艺流程：

测量防线→开挖基槽→挂线座浆→路缘石安装调平→勾缝→养护

①路缘石检查

对运到施工现场的路缘石进行检查，应轻拿轻放，便面损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、掉边、角和蜂窝、麻面的不得使用。

②测量防线

路缘石安装前，应测放道路中线和高程，按设计边线引出路缘石、路平石、嵌边石边桩，直线部分桩距10~15m，曲线部分为5~10m，路口转弯弧位为1~5m，在边桩测放侧平石的高程。

③开挖基槽

将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。

④路缘石安装

根据测量放线的点挂好施工线，开始安放路缘石。

路缘石安装采用坐浆法施工，垫层为C15素混凝土，坐砂浆厚为30mm厚1:

2.5干硬性水泥砂浆，不允许污染路缘石及路面。

安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆进行勾缝。

路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

安装前事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑完美。

路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。

安装完毕后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应及时进行调整。

路缘石安装完毕后，及时对有污染的地面和路面进行清理。

⑤勾缝及养护

勾缝前现将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹形。

用软扫帚清除多余的灰浆，并应适当洒水养护，养护时间不得少于7天。

⑥质量标准

施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染。

其铺装质量标准应符合下列要求：

直顺度：

允许误差10mm；检查方法为20m拉线，每200m检查4处。

相邻两块高差：

允许误差3mm；检查方法为水平尺，每200m检查4处。

相邻两块缝宽：

允许误差±3mm；检查方法为尺量，每200m检查4处。

顶面高程：

允许误差±10mm；检查方法为水准仪，每200m检查4处。

（11）石材铺装

石材铺装应先铺装大面石材，后铺装分割色带、收口石材，铺装见总施ZS-07、ZS-08。

①石材铺装施工工艺

基层清理→弹线放线→干硬性砂浆拌合→石材挑选→试拼试铺→铺贴面层→接缝处理→养护

②基层清理

将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清理干净。

③试拼

在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

④弹线控制

根据现场石材铺装图进行划分弹线，以检查、控制石材板位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线，另在适当位置弹出标高线，控制找坡。

⑤试排

按照石材的尺寸，排出石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

⑥铺砂浆

在铺装砂浆前再次将基底清理干净，喷水湿润，并刷一层素水泥浆，不要刷的面积过大，应随铺随刷。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，然后铺干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上石材板时宜高出面层水平线3~4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

⑦铺砌石材板

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。

根据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺设。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

现在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

⑧清理并养护

当石材板面铺贴完毕后，对石材缝隙进行清理，出去杂物。

然后应及时进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护时间不得小于3天。

⑨质量标准

石材应由专业厂家加工，所有品种、质量应符合设计要求。

石材与下层粘结应牢固。

石材表面要求清洁、平整、色泽一致、周边顺直、无掉脚缺愣等。

石材面层偏差限制及检查方法：

表面平整度：

偏差限制为1mm，2m靠迟检查。

缝格平直：

偏差限值2mm，拉5m线尺量。

接缝高低：

偏差限值0.5mm，楔形塞尺检查。

缝板间隙宽度：

偏差限值1mm，尺量检查。

（12）透水砖铺装

①基础处理

根据设计要求，清理施工范围内的土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，并素土夯实，压实系数不小于93%，并注意地下埋设的管线。

基础处理完成后按照设计要求做好垫层、基层找平层，并验收合格。

②弹线控制

首先根据设计图纸进行定位和高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺装平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。

通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。

设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面时，根据工作规模及路面砖块型尺寸，宜设间距5~10m的纵横平行路面基准线。

③试拼与试排

铺设前应对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排列整齐。

为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

④铺砂浆

按水平线定出砂浆虚铺厚度，拉好十字线，即可铺筑砂浆。

砂浆采用30厚1：

2.5干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

⑤透水砖铺贴

在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振捣密实、铺到铺贴高度。

砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

如有缺陷，则增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。

根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。

⑥养护

灌浆擦缝完后，应及时进行养护，养护时间不少于3d。

⑦质量标准

相邻两块砖高差：

≤2mm。

宽度不得小于设计宽度。

横坡允许偏差：

±0.3%。

表面应平整均匀，没有浮石、沙窝及梅花现象。

平整度允许偏差不得大于5mm。

不得有活动的砖和凹凸不平现象。

图案完整、美观。

（13）嵌草砖铺装

①基础处理

根据设计要求，路床开挖并清理土方，达到设计标高；然后检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平夯实，密实度达到93%以上，并注意地下埋设的管线。

素土处理完成并验收合格后，在上部铺设一层300厚的3：

7灰土，并夯实密实。

②基层处理

本工程嵌草砖的基层采用150厚级配砂石，其最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得小于0.5mm，严格控制颗粒级配，以防出现质量问题。

③嵌草砖铺设

嵌草砖铺设时，应根据设计图案铺设，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。

然后用营养土填满嵌草砖空洞，再植草，浇水养护。

④注意事项：

嵌草砖铺设前，必须先在铺设一层30厚砂垫层。

嵌草砖底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上，为避免嵌草砖可能发生的热胀情况，必须在每块嵌草砖之间预留1.5cm的缝隙。

植草要分二步完成，应先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草种，最后再撒上一些土以使基层土与嵌草砖顶端等高。

在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，等草皮完全长好，才可投入使用。

⑤质量标准

相邻两块砖高差：

≤2mm；检测方法：

尺量。

宽接缝宽度：

±1mm；检测方法：

尺量。

横坡允许偏差：

±0.3%；检测方法：

水准测量。

平整度允许偏差：

≤5mm；检测方法：

3m直尺。

（14）EPDM地面铺装

①工艺流程

EPDM地面的施工工艺流程为：

施工准备→底层EPDM胶粒铺设→面层彩色EPDM胶粒铺设→喷涂耐晒保护面层→划缝

②准备工作

铺设EPDM胶粒前应做好以下准备工作：

了解天气情况、进行环境检查，确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。

清扫场地，用鼓风机进行清扫，出去拟铺设场地的落叶和尘土。

如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细刷干净。

对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其他设施结合部位加涂粘合剂。

设备检查：

确保个设施运转正常。

检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。

如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1~2cm原先铺设区域边缘的EPDM焦炉胶层，以保证两区域胶层接缝平整。

③原材料搅拌

专人定位控制原材并加强协调指挥，把粒径为1~3mm的颗粒与MDI胶水按5：

1的比例加入到搅拌机中搅拌。

确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。

原材料倾倒顺序：

胶粒→胶水→胶粒；搅拌时间为3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺贴进度铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠度加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。

④EPDM胶粒摊铺

根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。

并把摊铺机预置在铺设起始位置。

铺装前机器的不锈钢调温板要抹少量的润滑油防止底料粘结压板，影响铺装质量。

基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地靶平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始摊铺。

机器摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变化铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。

在摊铺一小段后应派人测量颗粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，在确保铺设平整度和厚度。

在机器铺设同时，对刚铺好的胶层安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度，对不理想的地方可用小工具进行手工修补。

对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后手工修补，直到达到要求为止。

对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。

⑤清洁工作

当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地的卫生，保持场地清洁。

已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。

⑥划线

面层喷涂的胶水干后，应仔细检查整个场地，看看有无缺陷，在确定无误的时候方可对场地进行划线。

划线测量必须有专人进行，并保证会同有关单位进行复核。

在正式刷漆前，应由另外两人复核，以免前后出现同样错误。

划线采用聚氨酯双组分漆，以保证长期使用，必须精确测定，其余每一道线的宽度应正确，线条涂刷应清晰、美观、端正。

⑦维护和保养

塑胶场地的塑胶面层铺设竣工完成后，需要保养3~5天后才能使用。

塑胶场地边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏，应立即修补。

塑胶场地禁止一切车辆行驶，不能堆压重物，并应避免锋利之物刺划场地。

避免接触有机溶剂，化学药品、烟蒂及其他火种。

定期保持清洁，可以用水清洗，沾上油污可用洗涤剂擦洗干净。

⑧紧急情况处理

下雨：

如果摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的基层和电机、搅拌机以及物料桶，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。

刮风：

如果配料中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化的基层上，应立即清除。

停电：

如果配料中出现停电情况，如能及时修复电路的应立即修复，如不能修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当当垃圾处理掉。

⑨注意事项

边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。

用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。

拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。

现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做好万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。

如果发现这种问题，只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。

（15）羽毛球场铺装

①施工准备

熟悉设计图纸并勘察施工现场；

结合实际情况及建设单位的要求，指定切实可行的施工方案；

各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误；

材料送达施工现场后，报送业主和监理工程师确定。

②施工工艺

地面处理：

对不符合条件的地面进行打磨、修补及清扫场地。

放线：

先确定四条曲直分界线，在施工场地的值断面放线，表现应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出內沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。

材料打磨：

将塑胶材料底部朝上自然摊铺在地面上，使用打磨机对底层表面进行打磨。

目的是增强材料与基础面层的粘合力，使其粘接更为牢固。

铺底胶：

铺装底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。

按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。

铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。

刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。

成胶后对全场进行检查，以保证面胶铺装的厚度。

场地粘接：

摊铺胶板：

施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿外将场展开，沿画好的施工标线对齐，依次放好胶板，横向压头以200mm为宜，纵向胶板对齐为宜，并根据湿度不同放置30~60分钟。

铺涂胶粘剂：

胶板摆好后，在粘接前，先将胶板由两端分别卷起，由卷好的胶板中心往一方向在地面上刮胶。

地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的粘度，在最佳时间内进行铺设。

粘接：

塑胶材料在地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对齐。

先将卷起胶板的一侧进行粘接，粘接好后，再将另一侧进行粘接，依次先将内侧胶板粘贴好。

塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在胶板底部的空气赶挤干净；为确保侧边粘接牢固，在场地与场地侧边，用专用工具划一下再压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。

端口裁接：

端口接口粘接时应先将一端胶板用钢尺压稳，裁齐。

上压胶板与下压胶板在端口粘接时应线考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，一遍粘接效果良好。

清洗胶板：

胶板粘接完后且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口处不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。

画线：

场地经过修补、清洗后，进行画线工作。

画线是精雕细琢工序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。

选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。

喷线盒应每道一个，以确保场地弧线的均匀一致。

喷涂过程中，注意喷线盒要及时清理，避免喷线漆滴落在场地表面，以确保场地面表面的美观、整洁。

场地清理：

完成以上所有工序后，应进行场地清理，确保场地清洁。

维修与保养：

塑胶场地禁止一切车辆行驶，还要避免机械剧烈冲击和摩擦。

塑胶场地边缘应加以保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。

避免接触有机溶剂、化学物品。

保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。

技术负责人：

交底人：

接交人：