发电机尾气治理工程设计方案Word文档格式.docx
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三、烟气量和污染物浓度
柴油发电机400KW5台
烟气量43.9m3/min·
台（2634m3/h·
台）
排气温度524℃
最大背压10KPa
柴油发电机250KW1台
烟气量32m3/min·
台（1920m3/h·
排气温度484℃
最大背压7.8KPa
因该项目柴油发电机组使用0#柴油，其含硫量为0.25%，排放的尾气中二氧化硫浓度为380mg/m3，碳黑含量超过500mg/m3。
三、设计原则
1．严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排放指标达到国家及地方有关排放标准。
2．采用先进、合理、成熟的处理工艺。
3．工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。
4．操作管理方便，节省动力消耗和运行费用。
四、设计范围
1、工艺设计
2、设备设计
3、管道设计
五、污染物浓度及排放标准
1、处理前废气排放浓度
SO2：
～2200mg/m3
NOx：
～500mg/m3
粉尘：
～250mg/m3
林格曼黑度：
＞1级
2、处理后废气排放浓度
≤500mg/m3
≤400mg/m3
≤80mg/m3
≤1级
六、工艺流程设计
（一）工艺选择说明：
燃油废气中的SO2属于酸性气体，目前治理这类废气通常是采用双碱吸收法，以石灰或氢氧化钠溶液作为吸收剂来处理，以新型高效除尘脱硫装置为主体的工艺对该废气进行治理。
本方案采用旋风喷淋塔进行除尘脱硫，它是一种效率高、压力损失较低的除尘设备。
废气在风机作用下通过湿式喷淋塔，废气由上而下，沿塔产生旋流，由水泵加压喷射，形成大量的水花、水雾，使烟气与吸收液充分接触、洗涤，达到去除气体中有害气体及尘效果；
气体经过二级净化后经过高效除雾器脱水装置脱水后达标排出，废水从底部至行循环管路道系统进行中和后再循环喷淋，从而废水达到零排放。
喷淋水循环系统安装pH自动监控系统，在线监测循环水的pH值，自动控制加碱量，使pH值保持恒定，确保系统稳定运行。
该设备还具有如下优点：
1．除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达90%。
2．设备占地少，安装方便。
3．水、耗电指标很低。
4．耐腐蚀、不磨损，保养良好情况下使用寿命10年以上。
5．设备运行可靠，维护简单、方便。
化学反应：
SO2+2NaOH→Na2SO3+H2O
NOx+NaOH→NaNOx+H2O
（二）工艺流程图框
循环利用
1、尾气气压计算
根据发电机资料的数据400KW发电机尾气背压为10000Pa;
250KW发电机尾气背压为7800Pa
旋风喷淋塔设备阻力小于300Pa，按300Pa计算；
烟道阻力小于200Pa按200Pa计算；
系统总阻力H：
H=300+200=500Pa；
系统总阻力H远小于尾气背压10000Pa或7800Pa，因此系统可利用尾气背压克服系统阻力，而无须增加引风机。
2、旋风喷淋塔
根据发电机资料的数据400KW发电机尾气排放量43.9m3/min·
台），250KW发电机尾气排放量32m3/min·
台）
则每台发电机配备一套系统进行处理。
每套系统气量不低于2634m3/h。
设计风量按Q=3000m3/h。
空塔气速V按3m/s，塔径D=2（Q/V*3600*3.14）1/2=0.58m；
则塔径统一选0.60M
七、主要设备选型
1、旋风喷淋塔：
规格型号：
Φ600×
2500mmσ2mm316不锈钢板制作
处理流量：
Q=3000m3/h
设备阻力：
ΔP2=150~300Pa
空塔速度：
V=3.0m/s
除尘效率：
≥95%
脱硫效率：
≥85%
液气比为：
1.0~1.5
设备数量：
6台
材质：
316不锈钢
2、碱液泵
型号规格：
FP105
流量：
6.5m3/h
扬程：
12m
功率：
1HP
数量：
材质：
聚丙烯
3、循环水池
规格尺寸：
长×
宽×
高=3500×
1500×
750㎜
结构形式：
PP塑料
1座
3套旋风喷淋塔共用
规格尺寸：
高=2400×
1200×
2套旋风喷淋塔共用
高=1500×
1套旋风喷淋塔专用
4.冷却槽
规格尺寸：
200×
100㎜
316不锈钢
6座
八、工程预算
序号
名称
规格
单位
数量
单价
（元）
总价
备注
一、设备、材料投资预算
1
喷淋吸收塔
2500
套
6
9500
57000
2mm316不锈钢
2
防堵喷嘴
Φ25，120
个
15
45
675
316不锈钢
3
循环水管
Φ25
M
25
58
1450
4
40
7
280
PPR塑料
水管配件
弯头阀门等
批
400
316不锈钢，PPR
循环水池
3500×
750
3200
钢混加防腐
8
1800
9
2400×
2200
10
PH自动控制仪
测量范围：
0-14pH；
最小读数：
0.01pH；
1600
4800
11
冷却槽
300
12
循环水泵
FP105,0.75KW
台
850
5100
耐腐蚀化工泵
13
浮球阀及配件
不锈钢
100
600
14
电控系统
柜体/线缆等
500
1500
小计
T1
80805
二．其他费用
设计费
T1*5%
4040
安装运输费
T1×
10%
8080
税费
6%
5575
T2
17695
5
合计
T1+T2
98500
1.由甲方提供水电到施工现场
2.施工期间所用水电不计费
九、工程进度
1.施工场地勘测工作日1
2.施工设计工作日2
3.设备采购制作日15
4.土建工作日15
4.安装工作日（现场）5
5.调试（培训）工作日1
6.验收工作日1
工程建设工期为40天
备注：
本建设工期不包括因订设备、审批拖延、返工、资金不到位、停工待料及自然灾害等影响而延误的工期。
十、配电及自动控制
1设计范围
配电设计包括低压配电,自动控制。
2设计原则
1.《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；
2.《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）。
3用电电源
废气处理站设一路供电电源（由甲方提供）,～380/220,50HZ,配电系统采用三相五线制单相三线制,接地保护系统为TN-S系统。
4电缆及敷设
电力电缆选用VV型,VV2型,控制电缆选用KVV型,KVV2型敷设方式选用穿管明敷。
5控制设计
本处理站所有备用设备与工作设备都有电箱控制,进行自动切换；
十一、管理及劳动定员
1管理
废气处理站是公司的一个独立单元,在处理站运行的过程中建议厂家配备兼职的工作人员进行操作管理，以保证达到最佳的排放效果,除每次发电前后投加碱外,还定期检查（每月至少一次）有无堵塞,从而加以清理.
2劳动定员
管理人员（兼）1人
工艺技术人员（兼）1人
操作员（兼）1人
实际人数1人
十二、环境保护、安全卫生、节能及服务
1环境保护
（1）、药剂方面：
所有投加药剂为碱，毒害较小
（2）、噪声问题：
污水泵噪声较小；
（3）、二次污染:
本工艺中的少量渣连同水处理污泥一起处理；
需要换的循环水排到水处理站处理，不会产生污染
（4）、在工程施工期间，主要的环境污染为噪声污染。
2安全卫生
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程在建设过程中及投产运行后均符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的健康，在本设计中严格遵循《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》；
电气安全措施方面应严格遵照国家有关规定进行防雷接地设计，供配电设备采用封闭式结构以提高安全性。
（1）危险处用明显标记标明。
（2）水泵噪音应进行控制。
本工程通过以上措施可保证工程在建设中及投产后安全生产，保证职工在劳动过程中的安全与健康。
3节能
在厂平面布置上，尽量减少各构筑物的水头损失；
选用节能的设备：
污泥提升泵，大部分选用高效率的机泵；
4服务承诺
1、为厂方培训处理操作人员；
2、为厂方解决所遇到的疑问和难题；
3、如有突发事故，我方24小时内到达现场处理；
4、我方提供的设备正常保修一年，终身维护。
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