水泥企业熟料生产线生料制备系统岗位安全技术操作规程.docx

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水泥企业熟料生产线生料制备系统岗位安全技术操作规程

水泥熟料生产线生料系统安全技术操作规程

石灰石均化库安全技术操作规程

所属部门：

生料车间

岗位名称：

石灰石均化库

责任区域：

石灰石均化库堆、取料机及皮带输送

一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，

油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施，照明设施情况，确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查取料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否有松动。

11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。

12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。

13、检查刮板有无破损松动。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查钢丝绳是否完好。

16、检查液压系统是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后，准备开机。

2、开机的顺序如下：

a启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。

b启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度

三、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施、进行检查，巡检频次不得少于1次/半小时。

2、检查设备温度、声音、振动等是否正常，严防事故发生。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当

4、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。

5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

6、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理。

7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

10、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

11、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

12、检查取料机轨道是否有异物及各部位螺栓是否有松动。

13、检查皮带的张紧度、清扫器及皮带减速机油位。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查取料机刮板、链板、链轴、链条张紧度等运行状况。

16、检查皮带、取料机控制系统是否正常。

四、停机

1、停机前确认皮带上物料输送干净。

2、停机后对设备进行维护、保养和检查。

3、停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定，上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

矩形堆场取料机岗位安全技术操作规程

所属部门：

生料车间

岗位名称：

矩形堆场取料机

责任区域：

矩形堆场取料机、皮带

一、运行前的准备

1、清除取料机轨道上的障碍物。

2、检查各部紧固件是否松动。

3、检查各润滑部位是否良好。

4、检查液压抱闸松紧程度是否合适，油位是否正常。

5、检查取料是否具备开车条件：

即必须具备取料总备妥信号，取料信号，操作方式信号，现场允许信号，且无任何报警信号。

6、为了安全，开车前还必须进行必要的工作联系，得到允许后才能开车。

7、检查刮板取料系统的取料功能是否完好。

8、检查车轮组、驱动装置和支承结构梁是否完好。

9、检查卷扬提升系统的支承架、电动葫芦、滑轮组是否完好。

10、检查链条润滑系统的稀油润滑站、油管和给油指示器工作是否正常。

11、检查导料槽的可调溜板和耐磨衬板是否完好。

12、检查电缆卷盘的大直径卷盘、集电滑环、减速器和电机是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后，准备开机。

2、开启的顺序是：

（1）通知出料胶带机启动。

（2）启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至45度位置。

（3）起动电缆卷盘。

（4）起动行走机构，将取料机调车至要取料的位置。

（5）起动卷扬提升系统，将刮料臂调至物料安息角位置。

（6）起动工作行走电机，进行平坡作业。

（7）起动刮板取料系统，开始取料。

三、运行中的检查：

1、检查电机、减速机的运转是否正常，是否有振动和异常声音。

2、检查减速机电机及各部分轴承是否过热。

3、注意电缆卷盘的运转是否正常。

4、注意车体走动是否平稳。

5、检查刮板运行是否正常。

四、停机

1、接到中控指令后，准备停机。

2、停机和开机的顺序相反。

五、紧急停车：

为了保护人身和设备安全，取料机操作台及车体几个重要部位都设有紧急停车按钮。

在有紧急情况下，可以将取料机迅速停下来，避免事故发生，正常停机时要按正常停机按钮，不要使用紧急停车按钮，否则容易引起皮带压料及其它一些不必要的故障。

六、安全注意事项

1、树立“安全第一，预防为主”的生产方针，当生产与安全发生冲突时，生产服从安全。

2、上班必须配戴劳保用品，严禁穿拖鞋、长衣、留长发、敞衣上岗及酒后做业。

3、严禁无人驾车，禁防设备相互碰撞。

4、严格遵守设备巡检规程、操作规程，确保设备安全运转。

5、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

6、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

7、确保照明完好、巡检路线畅通、安全。

8、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

9、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。

10、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

11、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

12、检修设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

原煤输送岗位安全技术操作规程

所属部门：

烧成车间

岗位名称：

原煤输送

责任区域：

原煤输送、皮带

一、开机前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施、照明设施情况，确保设备人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查皮带是否完好，托辊、挡辊、清扫器是否完好，张紧度是否合适。

11、掌握原煤仓内存煤量，煤的颗度，及时报告有关岗位人员，保证磨机的正常运行。

二、开机

1、接到中控指令，准备开机。

2、开机的顺序如下：

开启入原煤仓皮带—开启中转站皮带—开启取料机皮带—开启取料机。

三、运行中的检查

1、按规定认真对管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查设备声音、振动是否正常，严防事故发生。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，润滑油质量是否完好。

4、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。

5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

6、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理。

7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

10、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

11、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

12、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

13、检查皮带是否跑偏、皮带是否完好，清理皮带下的掉料。

14、检查皮带清扫器及皮带减速机油位。

四、停机

1、接到中控指令后，准备停机。

2、停机与开机的顺序相反。

五、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故

扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、检查设备时必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

熟料散装库岗位安全技术操作规程

所属部门：

烧成车间

岗位名称：

熟料散装库上

责任区域：

熟料散装库上及皮带输送、收尘器

一、开车前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施、照明设施情况，确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、确认袋收尘器是否完好，工作是否正常。

11、检查收尘器是否完好。

12、检查电液动扇形闸门是否完好。

13、掌握熟料散装库储量，熟料入库正确，检查输送皮带的托辊、挡辊及张紧度是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机。

2、开机顺序

开启熟料库下袋收尘器--开启熟料库下皮带--开启斜皮带

三、运行中的检查

1、按规定认真对管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查设备声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，润滑油质量是否完好。

5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。

6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通安全。

10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

13、检查皮带是否跑偏、皮带是否完好，及时清理皮带下的掉料。

14、检查皮带清扫器及皮带减速机油位。

15、确认风机和收尘器工作正常。

16、掌握熟料散装库上情况，及时测量并向有关部门报告，并根据化验室通知单及时改入库。

四、停机

1、接到中控指令后，做好停机准备。

2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

3、停机与开机的顺序相反。

4、停机后对设备进行全面检修和保养。

五、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告，及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿托鞋、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、严禁手扶斜拉链轨道，严防伤人。

10、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

调配库上岗位安全技术操作规程

所属部门：

生料车间

岗位名称：

调配库上

责任区域：

皮带输送机、硅石库、石灰石库、铁矿石库、煤矸石库、粉煤灰库、收尘器。

一、运行前准备

1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

4、及时清理各部位异物，保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、检查各库现有原料库存，做好记录并通知有关人员。

11、搞好设备及环境卫生，达到公司的要求标准。

二、开机

1、接到中控指令，准备开机。

2、开机的顺序如下：

矩形堆场取料顺序:

入库长皮带—中转站皮带—取料机皮带.

圆形堆场取料顺序:

入库长皮带—取料机

三、运行中检查

1、按规定对管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查传动部是否松动，地脚、机座是否稳固，发现问题及时处理。

3、检查设备是否振动、声音是否正常，严防事故发生。

4、检查机头润滑装置，密封状况是否良好,有无灰尘进入,油量是否适当。

5、检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。

6、检查安全和照明设施，确保设备、人身安全。

7、发现问题及时处理，有困难时，立即向有关人员汇报。

8、巡检发现事故隐患，随时处理，并向有关人员反映，做好记录。

9、检修时遵守检修安全技术操作规程。

三、停机

1、接到中控指令后，准备停机。

2、停机与开机的顺序相反。

四、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

五、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

皮带岗位安全技术操作规程

所属部门：

生料车间

岗位名称：

皮带输送

责任区域：

生料车间范围的皮带

一、运行前的检查

1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，

油质是否良好，油量是否适当。

4、及时清理各部位异物，保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、搞好设备和环境卫生，达到公司的要求标准。

二、开机

接到中控指令后，准备开机。

三、运行中的检查

1、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。

2、检查运行中的皮带，是否破损、跑偏及托辊、挡辊是否完好。

3、检查托辊、挡辊转动是否灵活，及时注油，保证设备正常运转。

4、及时清理皮带下的物料，达到卫生要求。

5、在皮带运转过程中及时配合其它岗位人员，保证生产正常进行。

四、停机

接到中控的指令后，准备停机。

五、紧急停车

（一）、发生下列情况可以紧急停车：

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能，严格按操作规程进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转设备。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。

10、当清料时必须保持一定的安全距离，或停机时清扫。

生料选粉及输送岗位安全技术操作规程

所属部门：

生料车间

岗位名称：

选粉机及生料输送岗位

责任范围：

排风机、选粉机、空气输送斜槽、提升机、皮带输送

一、开机前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备`人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。

11、确认选粉机笼形装置、内部结构是否完好。

12、确认各风机叶轮完好，风机阀门运行是否灵活，是否处于

要求位置。

13、确认提升机的头轮、链条、料斗完好，逆止器完好。

14、确认皮带托辊、挡辊、清扫器是否完好。

15、确认空气输送斜槽是否完好。

二、开机

1、接到中控开机通知后，准备开机。

2、开机顺序

排风机---选粉机电机---选粉机下斜槽风机---起动出磨提升机---起动出磨斜槽风机

三、运行中检查

1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备和环境卫生，确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

13、检查选粉机各系统工作是否正常。

14、检查斜槽工作状况，确保出料正常，发现异常及时汇报和处理。

15、勤听斗提声音，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

四、停机

1、接到中控指令后，做好准备停机。

2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

3、停机后对设备进行全面检查、维护和保养。

五、紧急事故的处理

（一）、发生下列情况可以紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。

3、立即查明事故原因并进行及时处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

5、设备检修时，遵守检修安全技术操规程。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在皮带上休息、行走。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、设备检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，并有专人看护。

生料磨机岗位安全技术操作规程

所属部门：

生料车间

岗位名称：

生料磨机岗位

责任范围：

生料磨机

一、开车前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备和人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。

11、确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通。

12、确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确。

13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

14、检查中空轴两侧的密封状况，确认润滑装置完好。

15、确认离合器已经脱开。

16、确认出磨斜槽和风机完好、工作正常。

17、确认生料输送提升机完好、工作正常。

二、开机

1、接到中控开车通知后，准备开机。

2、开机顺序

斗式提升机---起动磨机稀油站组---起动出磨斜槽风机---起动磨机水电阻搅拌泵组---起动磨主机

注：

起动磨机前，必须确定磨机胴体已停稳，离合器已与磨体脱开。

三、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通、