风管清洗技术方案.docx
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风管清洗技术方案
第一章风管清洗技术方案
第一节风管清洗、消毒服务范围
一、风管清洗
风管清洗服务是一项新型的服务项目，同时也是一项复杂烦琐的工作，根据我公司大量的清洗经验以单纯依靠每一类清洗设备是不可能将风管清洗干净的。
据此，我公司引进了三类的风管清洗设备，以便于更好地提高清洗质量，在施工过程中，风管清洗机器人首先将风管整体清洗，然后利用高速旋转毛刷系统对面部风管进行清洗，最后利用清洁球系统对风管角落彻底清洗。
二、风管消毒
因为保证风管清洗后能够均匀而彻底的消毒，我公司引进先进带摄像的喷雾机器人，对风管进行消毒，从而确保消毒的彻底性。
三、静压箱清洗及消毒
由于静压箱的截面积比风管的截面积要大很多，风经过静压箱时，风速剧减，大部份粉尘积聚于此。
基于此，对静压箱清洗是风管清洗工程中必不可少的。
四、风阀清洗及消毒
风阀由于自身结构的特点，灰尘容易积聚于此。
当我们打开风管检查时，便非常明显地看得到。
五、送、回风口及散流器清洗及消毒
针对送、回风口及散流器的结构特征及长期暴露于室内的情况，使其表面附着较多的灰尘，同时也是送风到达室内的最后一道屏障，是否干净将直接影响到风的质量。
第二节施工计划
一、工程进度
见附页
二、资源配置
1、施工组织及部署
现场施工人员共计5名：
项目经理一名；技术负责人一名；现场施工技术员三名。
2、设备及物品配置
本小节内容已在第三章“项目清洗质量及卫生消毒保证技术措施”的“第二节、清洗设备及物品保障”详细叙述。
第三节技术措施及施工步骤
一、风管清洗原理示意图
主风管清洗示意图
（1）
支风管清洗示意图
（2）
二、清洗工作流程图
三、风管清洗、消毒、施工工艺流程图
四、现场保护
1、施工现场内的所有物品均应做保护性覆盖，若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品，则该物品应做密闭覆盖。
2、覆盖物用干净的透明玻璃薄膜或彩条布。
3、对于挂在墙上或立壁上易脱落的东西应取下来包装好并保存，待风管清扫完后再挂上。
4、施工现场严禁踩踏桌椅、柜台、平台机械及电气设备。
5、施工区域内门窗应关闭，并保持连续的换气。
6、现场设专人看护物品，并做好物品统计记录。
五、开孔与孔口恢复
1、风管开孔
正常情况下应尽可能利用现有出风口，避免开孔。
如风管太长不便清扫作业，开孔位置先在简图上画出，定好孔口尺寸。
保温材料的孔口应比镀锌铁皮孔边大10mm。
孔边缘用耐磨胶带裹好，防止伤人或划破电缆。
2、孔口恢复
做成检修门形式，以方便下次检测和清理风管，检修门与原风管接触紧密，不漏风。
六、风口封堵、拆除、安装与清洗
1、在管道清洗前，必须把清洗管段中间的风口（前后分别用于吸尘和清洗的风口除外）用胶带封住，以保持风管内负压。
2、对不带调节阀的风口，只需取下风口的百叶片，做好标识后运至水房，用水和除污剂清洗干净，污水集中排放到地漏或下水道内，风口框体先用手持式气刷（压缩空气，P=0.50MPa）喷吹，吹起的灰尘在负压作用下，通过吸尘端口的吸尘装置收集，然后用湿毛巾把框体擦拭干净，待管道清洗完毕后按编号再装上。
对带调节阀的风口，先用手持式气刷吹洗调节阀的各个部位，气刷可换装多种金属喷嘴和塑料软管，可对各个细小部位进行强力吹扫，直至清洗干净。
风口框体和百叶片的清洗方法同不带调节阀的风口。
3、成排风口安装时做到横平竖直，连接牢固，带调节阀的风口把阀门位置还原于清洗前的状态。
4、风口拆除、安装时，避免对吊顶产生污迹，否则用毛巾擦拭干净。
七、风管清洗
1、清洗顺序
清洗之前，必须关停机组，并且在机组配电柜（箱）处挂告示牌：
“机组清扫，严禁合闸”。
2、回风管的清洗
因机组进风段风管尺寸较大，管道清洁机可以通过新风量调节阀门直接放入风管内，进行清扫作业。
管道清洁机进入风管内前，必须用湿布擦拭车体，并用装有高效过滤器的吸尘器进行清洗，管道清洁机配一个Φ700mm，可清洗拐角的圆形刷子，用接触式吸尘器收集灰尘。
第一遍清扫完后，管内灰尘已明显减少，但一般还有一些咬口接缝和法兰连接的地方会残留一些灰尘，在管壁上也会有一些灰尘残留，再用气刷强力喷吹管壁表面及接缝处，吸尘器及时收集灰尘。
按实际需要清扫多次，以保证清洗效果。
3、送风管（包括新风管）的清洗
3.1、首先要在管道上开孔，第一个孔口在送风管防火阀后，其余孔口位置为每隔两个新风支管的三通处开一个孔。
3.2、依据清洗原理图，在第二个孔口上连接大型工业吸尘器，吸尘器由两人负责运行，一个在接口处监视孔口是否漏风，连接是否牢固，并且在机器运行当中要不间断观察，保证吸尘管不会脱落，另一个在设备操作台旁，负责设备的启停，当发现有异常情况时，要及时关停设备。
在第一个孔口放入清扫机器人，清扫机器人两人负责运行，一个在孔口处负责送线和观测机器人在管内的工作情况，另一个负责操控机器人和刷子的运动方向，监视管内清扫是否干净。
清洗段主管上两端用密实海绵板封堵，支管风口用胶带封住。
连接好设备电源，检查操控系统是否工作正常，视频采集是否顺畅，现场保护是否到位，室内换气风机是否开启，待一切准备好后，先开启吸尘器，让管内形成负压，然后才开启清扫机械人，进行清扫，清扫机器人能做上下左右的移动，刷头离管壁不能太近，否则会引起机器人倾覆。
因风管多年未清洗，所以一趟清洗可能保证不了效果，故需多次清洗，以达到清洗要求。
当刷头上已积尘较多时，需及时更换干净的刷头。
若管内结垢，刷子则不能很好地把垢块刷下，此时需要使用气锤，它通过气体的反作用力前进，通过锤头上不对称的排气孔的反作用力差作水平运动，振动管壁，以破坏垢块与管壁间的作用力，使垢块脱落。
清扫完后先取出清扫机械人，再取下吸风口端的封堵海绵，最后关停吸尘器，准备进行下一段清洗。
3.3、第二管段及其后管段的清洗
与第一段的清洗略有不同，主要是吸尘器软管接在新风支管上，其余操作均同。
3.4、请甲方验收后恢复各孔口。
八、风柜清洗
1、先用塑料布把机组电机和过滤器的过滤纤维包裹好，防止进水损坏设备。
空调机组四壁用高压水枪冲洗，湿布擦拭，直到目视干净为止。
污水集中收集，排入地漏。
2、过滤器的清洗：
若过滤器滤网为植物纤维，则不宜用水冲洗。
拆下过滤器，用接触式吸尘器吸取上面的灰尘，之后拍打滤网，再次用接触式吸尘器吸取上面的灰尘，再次拍打滤网，反复多次拍打、吸尘，当拍打滤网无明显的灰尘落下时，滤网清洗合格，过滤器框体用水和清洁剂擦洗，直至目视干净。
若过滤网为尼龙或钢丝组成，则直接用水冲洗干净。
3、风柜盘管清洗：
拆下过滤器后，可以直接看到机组盘管。
首先用气刷在盘管两侧喷气吹洗（压力调至0.3MPa,以免损坏翼片）盘管翼片上的灰尘，然后用常压自来水冲洗翼片，一边冲洗一边人工用刷子刷去翼片上的污垢，直至到冲洗后的水无明显的污色，污水排至机房地漏。
若过滤器是铆接在机机组上，不易拆下，则看机盘管的换热效果，若换热效果无明显下降，说明盘管上灰尘不多，可以不清洗；若换热效果下降明显，则要在征得甲方同意的情况下，更换滤网，清洗盘管。
九、风机盘管的清洗
1、拉开回风口，取下过滤网，运至水房冲洗干净，等风机盘管单元清洗干净后再恢复。
回风口先用PD4手持式气刷吹洗，吸尘器及时吸走灰尘，然后用湿毛巾和清洗剂擦拭，直到目视干净为止。
2、先打开风机盘管与送风管相连的软接头，从回风箱处用气刷往送风管端喷吹，用吸尘器及时吸走吹出来的灰尘。
对风机叶轮，气刷需要配上长铜喷嘴对叶轮点对点地吹洗，局部隐蔽地方要用软管伸进出吹洗，然后用强力吸尘器对叶轮进行彻底除尘，用针孔摄像头监视清洗情况，以保证每一个地方都清洗干净。
盘管翼片端清洗先用强力吸尘器吸走表层的灰尘，然后用毛刷仔细清除上面残留的污物，必要的话还可以风机盘管清洁剂对翼片的顽固污渍进行彻底清洗，在顶棚上用吸水多孔材料板（水分不外漏）收集滴下的污水，清洗干净后马上用热风机吹干盘管，以免产生锈蚀。
凝水盘清洗主要采用人工方法，用塞子堵住凝水管口，然后用刮刀刮除盘内的污泥，再用湿布擦拭凝水盘，直到目视干净为止。
取下吸水多孔材料板，拧干备下次使用。
3、风机盘管送风段的清洗：
从打开的软接头处放入小口径软轴清扫机，在送风口接入工业吸尘器，逐段反复清洗，直到目视干净。
请甲方验收后，恢复软连接。
十、空调系统消毒
1、本工程消毒使用经卫生行政部门批准的消毒药、械，并按照批准使用的方法在空调通风系统内消毒。
2、本工程消毒按照《消毒技术规范》进行，可以杀灭各种微生物，通过对细菌芽孢杀灭达到消毒效果，此种消毒法基本能够杀灭细菌繁殖体（包括结核分枝杆菌）、病毒、真菌及其孢子和绝大多数细菌芽孢。
3、消毒采用硬表面消毒方法，消毒剂溶液通过干雾化充分注满管道内，具有高密度、高效率、低腐蚀的特点。
4、本次消毒的范围为空调系统内的所有风管和设备。
5、消毒液采用2%二氧化氯或过氧乙酸稀释10-20倍水。
6、消毒前，系统必须全部封闭。
消毒液通过喷雾机械向管内喷洒药剂，药剂均匀分布于管道空间，消毒时间不能少于一个小时，之后排出室外。
7、消毒之后，风管内表面细菌杀灭率≥99.9%。
十一、具体施工步骤
严格按照GB19210《空调通风系统清洗规范》进行清洗工作。
1、将整个风管系统分为5个操作段。
2、选定操作段。
3、选定吸尘风口和清洗风口。
选取风口的原则是：
a在靠近风柜楼面检修口上开孔；b利用风管系统现有送风口。
4、开口顺序。
4.1、用裁纸刀将保温层切下500×400毫米的开口（长500宽400）。
4.2、在风管的表面划出400×350毫米的印记。
4.3、用电钻在选定区域边沿开孔。
4.4、用薄板切割机开口。
5、将海绵或气囊塞入不清洗的风管一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
（见示意图）
6、用监控设备，对风管表面侦察及录像。
保存图片及验收。
同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。
7、将高效真空集尘器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。
固定的工具，用“Y”形伸缩杆。
8、在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用海绵或气囊封住。
9、将清洗风管区域内的所有送风口用白铁皮或橡皮板堵住。
10、开启真空吸尘器。
11、将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中均匀清洗。
12、风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清扫。
13、此接风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。
14、在真空吸尘器，开口处放入圆形过滤网。
15、将消毒液或清洁剂，按规定的比例稀释。
放入喷雾机器人的储液器中，将喷雾机器人放入风管中，专人喷洒。
16、用录像监视系统对风管表面进行检测及录像。
保存图片及验收同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。
17、拆掉吸气管及吸管盘，恢复清洗风口，用预先准备好的白铁皮，用铆钉枪封闭风口，并恢复保温材料。
18、在下一需清洗的风管操作段，寻找或开启另一吸风口，原吸风口变为清洗口。
按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。
19、将送回风口的隔离拆除，清洗所有风口以及设备过滤网。
如需抗菌改造，按照风口的抗菌改造方法进行。
第二章安全保证技术措施
第一节施工前安全保证技术措施
一、现场保护工作
1施工现场内的所有物品（特别是机电设备、计算机、复印机及其他办公设备）均应做保护性覆盖，若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品，则该物品应做密闭覆盖。
2覆盖物用干净的透明玻璃薄膜或彩条布。
3对于挂在墙上或立壁上易脱落的东西应取下来包装好并保存，待风管清扫完后再挂上。
4施工现场严禁踩踏桌椅、柜台、机械及电气设备等。
5施工区域内门窗应关闭，并保持连续的换气。
6现场设专人看护物品，并做好物品统计记录。
二、做好安全教育制度
“安全生产，人人有责”，职工是安全生产的基础，为了强化职工的安全意识，提高职工的安全自觉性，我们制订了完善的安全教育制度：
工人上岗前必须通过公司、项目部、班组的三级安全教育；
1、先由公司对全体职工进行一次（包括一般安全知识、劳动保护法规、典型事故教育等）全面性安全教育。
2、项目部结合本工地的实际情况，对本工程所用的机械设备，施工用电及一般性的防火知识等进行交底。
3、班组应针对本工种的安全操作规程和机械性能及安全劳动保护用品的使用等进行学习了解，然后由公司统一试卷进行考试，合格后方准上班施工。
4、上班前安全教育；班组长应针对本班的主要工作内容，结合现场作业条件，本班工人交待操作中各个环节应注意事项与特殊工种的配合等。
5、上班前安全检查：
每天上班前班组长或安全员检查每个职工的劳动防护情况，每个岗位周围的作业环境是否无患，各类安全技术措施的落实情况。
6、工人变换工种必须进行新工种的安全技术教育。
7、做好记录，对上班交底内容，检查情况，安全活动情况进行记录总结经验教训。
第二节施工安全保证技术措施
一、班组班前安全活动制度
班组是施工最前沿单位，为强化工人的安全意识，使工人进行安全有效的工作，特制订班组活动制度：
1、上岗前安全交底：
班组长应针对当班的主要工作内容，结合作业现场条件，以及操作过程中各个环节的衔接与特殊工种的配合，进行安全技术交底，使每一个职工在作业过程中安全防范有底。
2、上岗前安全检查：
每天上岗前班组长检查每个职工的劳动防护情况。
并进行个人自查，而后进行互查。
做到带有不安全因素不上岗，各类安全技术措施落实后再上岗。
3、做好上班记录：
对上班交底的内容、作业过程中进行的检查情况进行记录，以便总结经验、教训。
4、做好本班组每个工程安全生产以后的总结：
进行一次分析总结，指出不足、保持成绩、批评落后、表扬先进。
同时对下一个项目的安全生产进行估测，以便做得更好。
使安全生产工作落到实处，落实到每个职工的作业岗位上，为杜绝安全事故的发生打下坚实的基础。
二、施工现场用电检查制度
为加强施工现场的电气安全管理，保障职工的人身安全和电气设备的安全，根据国家有关电气安全技术规程，结合本工程实际情况，特制订本制度。
1、施工现场的电气设备必须具有有效的安全措施，若无有效安全技术措施的电气设备不准使用。
2、必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。
对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须定期测试。
对现场所用各种线路老化、破皮、漏电现象及时更换，并做好书面记录。
3、发现私拉电线，违章用电及时制止，切断。
违者要进行罚款。
4、施工现场电气设备及上述内容由现场电工、机修工履行并检查监督。
5、为确保安全，严禁在使用电线中段或灯头上挂钩用电，违者按相关规定处罚。
6、严禁用铜丝、铅丝替代保险丝，一经发现违者处适当罚款，造成后果者一切责任自负。
贯彻“安全第一、预防为主”的八字方针，以预防为主，防管结合，专职管理和员工管理相结合，加强预防预测，杜绝重大伤亡事故。
三、人员安全控制
3.1、人员安全（安全等级）
3.2、火灾控制；烟火探测设备在清洗工程不应该损害、改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的烟火探测设备。
在需要临时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应及时通知甲方并按照国家有关的法规和规定执行。
3.3、一般情况的隔离;
应用于没有微生物污染物的民用、工业、商业、航运建筑物的通风系统清洗。
一般情况的隔离应采取以下措施：
a）保护性覆盖：
应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。
b）防护性换气：
在保证通风管道开口处为负压的情况下，应对作业区所处于的室内空间保持连续性的换气。
c）设备保护：
对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。
所有从室内进入通风系统的工具、设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。
3.4、特殊情况的隔离；
特殊情况的隔离应用于存在微生物污染或严重危害物的各类建筑，尤其是卫生保健建筑通风系统的清洗。
特殊情况的隔离应采取7.3的措施外，还应采取以下措施：
a）保护性覆盖：
应对超出作业区的室内地板、设备和家具进行覆盖。
b）作业区隔离：
应对作业区的地板、四周及顶蓬采用0.15mm防火聚乙
烯或它的替代物进行隔离，隔离物的衔接处应严格密封。
c）负压：
隔离区域应保持适当的负压。
负压应尽可能地阻止尘粒扩散出
隔离区。
负压装置排出的气体应经过高效空气过滤器过滤。
若负压装
置不是直接排出室外，应确认高效空气过滤器的可靠性。
d）隔离拆卸：
在移动或拆卸隔离物之前，应对其内表面进行湿式擦拭或
用高效空气过滤真空装置清扫。
3.5、二次污染控制；从通风系统中除掉的污染物应进行封装，以防止交叉污染，并应按照相关的国家或地方规定进行分类处理。
3.6、清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都应预先密封。
应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备。
3.7、风机盘管
3.8、风机房
3.9、主风道
3.10、支风道
3.11、运输过程
3.12、污染物处理程序；
3.13、周围空气净化；在通风系统清洗过程中以及清洗结束后，应对生活区的房间及生产区的工作间的空气进行净化。
净化过程中要求每小时应至少换气4次，将生活区的房间及生产区的工作间内尘粒浓度降低到GB/T18883规定的要求。
3.14、用电安全（使用平台指定电源）
3.15、财产安全
3.16、高空作业安全
3.17、噪声控制
3.18、清洁剂安全（安全证明）
3.19、安全提示及通告；在使用清洗剂和密封剂之前，必须房间门上张贴警示标识，标识内容包括清洗过程产生或者可能产生的气体以及时间限制。
四、竣工文件
每次清洁完一个区域后，甲方与我公司应及时进行验收，并做好验收记录，全部清扫完后，做竣工验收记录，移交“施工日记”、“采样检测记录表”、“空气质量检测报告”、“工程验收报告”、“施工现场录像”、“清洗前后对比照片”等资料。
第三章项目清洗质量及卫生消毒保证技术措施
公司为创出高标准、高质量的优良工程，建立了由公司统一领导，项目经理、项目质检员具体实施，公司质量、材料设备部门配合监督的施工工程质量保证体系。
第一节人员的素质
1、人员的组成
公司充分的重视人员的素质问题，员工的素质关系到公司的切身利益，所以我公司不断的引进国内外先进的管理和生产技术力量，由专业讲师每星期定期培训。
施工人员：
主要由空调专业、净化工程专业、机电专业人员组成。
技术工程师：
主要由高等学校暖通专业，在工程施工、设计方面有多年工作经验的高素质人才组成。
2、人员的培训
我公司定期（每星期六上午）对施工人员进行技能知识培训，参加培训的讲师主要暖通专业的高级工程师。
主要培训的内容为：
2.1、现场施工5S实施计划培训；
2.2、中央空调通风系统的清洗、消毒、净化培训；
2.3、风机盘管的清洗、消毒、净化培训；
2.4、空调机组维护保养技能培训；
2.5、生物药厂、精密电子厂洁净车间风管清洗施工规范及技能培训。
3、人员的考核
3.1、公司新招的员工都需要有2-3年制冷机组维护保养或空调施工的工作经验和工作技能。
并且取得相应资质证明（电工操作证、制冷机等级、资格证）；
3.2、公司每个月的最后一个工作日对施工人员进行技能、业务综合评定考核，总结月内施工的情况。
考核不合格的员工将被停职，进行工作态度、技能业务能力培训，再次考核合格后才可上岗施工工作。
第二节清洗设备及物品保障
一、清洗主要设备及使用药品说明
1、清洗设备配备
根据本工程进度计划的安排，及时组织所需施工机具进场，其原则为较大型机械设备，如机器人、清扫机、工业吸尘器等和小型电动工、机具在正式开工前一天一次性运抵平台。
加强对施工设备的维护保养工作，确保其性能良好，从面满足施工生产需要。
为此，本工程使用的机具将进行全面检查和维修保养，使到场设备完好率达100%。
主要机具做到每日擦拭，定期检查维护，易损件随时更换，且机具设备的维护使用都要按相关设备使用维护说明书进行。
可能投入清洗设备一览表
序号
名称
制造厂家
单位
数量
1
AIRG多用途机器人
深圳市易格尔科技有限公司
台
2
2
半自动清扫机器人
深圳市易格尔科技有限公司
台
1
3
气动软轴清扫机
深圳市易格尔科技有限公司
台
3
4
电动软轴清扫机
深圳市易格尔科技有限公司
台
6
5
工业吸尘器
深圳市易格尔科技有限公司
台
5
6
喷雾消毒机
深圳市易格尔科技有限公司
台
2
7
高压水枪
深圳市易格尔科技有限公司
台
1
8
空气压缩机
深圳市易格尔科技有限公司
台
2
9
手电钻
深圳市易格尔科技有限公司
台
4
10
开孔器
深圳市易格尔科技有限公司
台
3
注：
1、设备的检验合格证书见附件十三：
集中空调通风系统专用清洗设备检验合格证书；
2、设备的环保安全合格证书见附件十四：
集中空调通风系统专用清洗设备安全检验合格证书。
2、清洗设备详细介绍
（一）型号规格、工作性能指标、出厂日期
序号
设备名称
型号规格
数量
主要工作性能指标
出厂
日期
使用时间
1
风管清洗可视监控管理系统
EAGLEDEYE-M10
可视监控管理系统
1套
远距离监控风管内部情况，并可保存图片及录像。
使作业前以及作业后的清洗效果一目了然。
并在清洗过程中监察管理清洗进程.
06年6月
3年
2
清洗遥控机器人
EAGLEAIRG-CY01
遥控机器人
1套
进入风管内部对大风管进行自动清洗,利用监控管理系统彻底进行清洗.
06年6月
3年
3
电动毛刷系统
EAGLECLEAN-DR15
电动毛刷机
1台
带不同尺寸的电动旋转清洗毛刷，以适应不同类型及大小的风管。
并对进行清洗.
06年6月
3年
软轴
1条
加油管
1条
大号毛刷
1个
中号毛刷
1个
小号毛刷
1个
4
清洁球清扫系统
EAGLECLEAN-QR30
气管
2条
针对风管角落，以及因障碍而不易清扫的风管局部。
使用该系统能彻底的将污染物清除
06年6月
3年
清洁球
5个
5
高压喷气系统
EAGLEEAIRBY-W4000
空压机
1台
12.5KG高压气,对各气洗设备提供气源.
06年6月
3年
气管（黄色）
1条
气管（黑色）
1条
气管（白色）
1条
清洁球
4个
开孔器
1个
圆形开孔器
1个
6
真空吸尘设备
EAGLEEAIRBY-L3000
空气收集器
1台
6800m3/h高风量,噪声低,吸力强劲，清洁效果极佳。
带HEPA过滤网。
99.99%@0.3um过滤效率
06年6月
3年
风管
2条
电源线
2条
风管接头
1个
撑杆
1根
序号
设备名称
型号规格
数量
主要工作性能指标
出厂
日期
使用时间
7
中号吸尘设备
EAGLEEAIRBY-L4000
中号吸尘器
1台
针对小口径的风管对其进行清洗.
06年6月
3年
软气管
1条
不锈钢气管
1根
T型吸嘴
1个
圆形毛刷吸嘴
1个
T型毛刷吸嘴
1个
鸭嘴型吸嘴
1个
8
风管开口器
手电钻
1个
风管开口专用
06年6月
3年
开孔器
2个
钻头φ4.2
4个
钻头φ3.5
4个
锁扣
1个
9
喷雾消
升级会员 