风排瓦斯催化氧化工业试验项目系统运行规程编制格式doc.docx
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风排瓦斯催化氧化工业试验项目系统运行规程编制格式doc
风排瓦斯催化氧化工业试验项目系统运行临时规程（格式）
目录
前言页码
1风排瓦斯催化氧化工业试验项目系统概述页码
2设备规范
3风排瓦斯过滤器的使用与操作：
3.1启动前检查：
3.2启动程序及步骤：
3.3风排瓦斯过滤器的运行管理：
3.4风排瓦斯过滤器的日常维护与保养
3.5停止运行程序步骤
4转动机械的操作运行与使用．．．．．．．．．．
4.1启动前的检查
4.2启动
4.3运行中的维护
4.4停止
５风排瓦斯催化氧化系统
5.1风排瓦斯催化氧化系统启动操作:
5.1.1启动前检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
5.1.2启动操作程序……………………………………...
5.1.3启动操作注意注意事项……………………………………...．
5.２风排瓦斯催化氧化系统停运操作:
5.2.1停运前准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
5.2.2停运操作程序………………………………………………………………...
5.2.3停运操作注意事项……………………………………………………
6.风排瓦斯催化氧化系统启动\停运操作及注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.1风排瓦斯催化氧化系统启动操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.1.1启动前检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.1.2启动操作程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.1.3启动操作注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.2风排瓦斯催化氧化系统停运操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.2.1停运前准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.2.2停运操作程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6.2.3停运操作注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
7.风排瓦斯催化氧化系统日常运行控制\检查\维护．．．．．．．．．．．．．．．．．
7.1工艺参数及控制图表……………………………………………………
7.2运行参数的调整……………………………………………………
7.2.1:
各运行参数控制范围及调整措施．．．．．．．．．．．．
7.2.2:
冷热风系统切换运行操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
7.2.3:
日常检查与监测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
7.2.4日常维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.供电及控制系统的运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.1供电及控制设施（供电及控制系统设备规范）．．．．．．．．．．．．．
8.2供电系统操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.2.1供电系统启动操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.2.2供电系统日常运行、检查和维护（含变压器）．．．．．．．．．．．．
8.2.3供电系统停运操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.2.4供电系统启/停、运行安全措施及防护；．．．．．．．．．．．．．．．
8.2.5转动设备停/送电措施及顺序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.3．PLC程序控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.3.1系统工作原理及使用要求；（启/停、运行顺序）．．．．．．．．．．．．．．
8.3.2系统启动操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.3.3系统日常运行检查、维护保养措施
8.3.4系统停运操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8.3.5；安全防护措施要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
9.定期工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
10.风排瓦斯系统控制阀门操作
10.1.1控制阀门结构
10.1.2控制阀门操作顺序及要求
10.1.3控制阀门的日常维护保养
11生产过程故障（事故）处理:
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
一、风排瓦斯失压
二、甲烷参数异常
三、系统管线泄露
四、阀门开关故障
五、转动机械故障
六、反应装置异常
七、供电系统失电
八、控制系统失灵
九、过滤器异常
一十、冷风系统异常
一十一、热风系统异常
一十二、系统管线冻凝事故
一十三、现场火灾事故
一十四、人员高温烫伤事故
（事故情况下系统管线切换及运行要求?
）
前言
1风排瓦斯催化氧化工业试验项目系统概述
2该系统生产过程顺序描述（生产流程）
3主要生产设备及规范
序号
设备名称
规范
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4风排瓦斯过滤器的使用与操作：
4.1启动前检查：
该设备启动前，应检查.
4.1.1
4.2启动程序及步骤：
4.2.1
4.3风排瓦斯过滤器的运行管理：
4.3.1
4.4风排瓦斯过滤器的日常维护与保养：
4.4.1（包括粉尘回收情况的监测和处置）
4.5停止运行程序步骤及维护
4.5.1
5转动机械的操作运行与使用
转动机械启\停的送\停电操作应执行操作票要求
5.1启动前的检查
5.1.1轴承油质清洁，油位正常，冷却水畅通。
5.1.2地角螺丝牢固，对轮安全罩牢固，电动机接地线完整。
5.1.3周围无杂物，盘车良好。
………………………
5.2启动
5.2.1……………………
………………………
5.3运行中的维护
5.3.1润滑油标号应符合要求;无杂质浑浊现象，油位应保持在２／３处;
5.3.2振动不超过ＸＸ毫米。
5.3.3冷却水畅通，温度在．．．．．．．．．．．．。
5.3.4电机、泵体无发热、摩擦及异音；
5.3.5电动机的电流电压应保持正常范围
5.3.6机械润滑油的添加、更换、
5.3.7废润滑油的处置
………………………
5.4停止
5.4.1……………………
其他设备的运行管理依次类推（可根据现场实际做完整性补充）
6.风排瓦斯催化氧化系统启动\停运操作及注意事项
系统启停应编制启\停方案,并经审批后执行
6.1风排瓦斯催化氧化系统启动操作
6.1.1启动前检查
…………
6.1.2启动操作程序
…………
6.1.3启动操作注意事项
…………
6.2风排瓦斯催化氧化系统停运操作
6.2.1停运前准备
…………
6.2.2停运操作程序
…………
6.2.3停运操作注意事项
7.风排瓦斯催化氧化系统日常运行控制\检查\维护
7.1工艺参数及控制图表
序号
参数名称
设计
控制
范围
单位
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7.2运行参数的调整
保证运行参数的平稳运行,是确保系统正常运行的必要条件之一,运行参数调整方式如下:
7.2.1:
各运行参数控制范围及调整措施
…………
7.2.2:
冷热风系统切换运行操作（包括反应装置和出口系统）
系统切换原因及条件
系统切换操作方法
系统切换运行的检查监测
…………
（上述条款可按反应装置和出口系统分别说明）
7.2.3:
日常检查与监测
检查内容、检查频次、监测项目、检查（监测数值）记录、个人防护要求等
…………
7.2.4日常维护与保养
维护项目:
定期保养、定期切换、常规维护、安全环保设施维护环境卫生等
…………
8.供电及控制系统的运行
8.1供电及控制设施
供电及控制系统设备规范
序号
设备名称
单位
生产单位
规范
备注
1
变压器
1
2
高压开关柜
3
低压开关柜
4
电源控制箱
5
PLC控制屏
6
显示器
7
8
9
8.2供电系统操作机日常维护
8.2.1供电系统启动操作
…………
8.2.2供电系统日常运行、检查和维护（含变压器）
…………
8.2.3供电系统停运操作
…………
8.2.4供电系统启/停、运行安全措施及防护；
…………
8.2.5转动设备停/送电措施及顺序
…………
8.3．PLC程序控制系统
8.3.1系统工作原理及使用要求；（启/停、运行顺序）
…………
8.3.2系统启动操作
…………
8.3.3系统日常运行检查、维护保养措施
…………
8.3.4系统停运操作
…………
8.3.5；安全防护措施要求
…………
9.定期工作
序号
周 期
频次
项 目
处理方法
1
每 班
?
小时
检查气动阀的开关情况
检查其是否开关到位情况
2
过滤器
检查运转是否正常
3
离心风机检查
检查振动\润滑\温度\冷却水
4
加热器
检查加热温度是否正常。
乏风系统
供电系统
控制系统
反应装置
5
系统排凝
6
7
每 周
冷热风切换
8
9
10
11
12
每 季
13
每 年
注：
请结合各系统\设备的使用维修说明书，如有不同之处，以各设备的使用维修说明书为准。
10.风排瓦斯系统控制阀门操作
10.1.1控制阀门结构
…………
10.1.2控制阀门操作顺序及要求
…………
10.1.3控制阀门的日常维护保养
…………
11生产过程故障（事故）处理:
风排瓦斯催化氧化系统故障（事故）处理原则
1、风排瓦斯催化氧化系统所有运行人员应熟悉自己的生产范围，职责，设备系统和构造。
2、发生事故时，岗位人员应在职责范围内或在班长（组长）指挥下进；
3、岗位人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制确已事故范围或消除事故，在保证设备安全的前提下迅速恢复设备运行
4、事故处理结束后，值班人员应实事求是地将事故发生和处理的详细情况记入交接班日记，记录的内容应有事故前的运行状况、事故现场描述、保护动作、事故处理时间、顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况，并汇报有关领导。
一、风排瓦斯失压
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
二、甲烷参数异常
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
三、系统管线泄露
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
四、阀门开关故障
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
五、转动机械故障
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
六、反应装置异常
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
七、供电系统失电
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
八、控制系统失灵
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
九、过滤器异常
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
一十、冷风系统异常
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
一十一、热风系统异常
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
一十二、系统管线冻凝事故
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
一十三、现场火灾事故
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
一十四、人员高温烫伤事故
现象：
…………
原因：
…………
处理措施：
…………
预防措施：
…………
（事故情况下系统管线切换及运行要求）?
装置检修作业的安全措施
装置长期停（备）保养措施
附件:
1.生产流程系统总图及分系统图
2.主要装置、设备设施结构示意图
3.控制系统图及说明
4.岗位职责及权限
5.安全生产管理规定
6.消防设施配置图
7.装置巡检路线图
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