机房专用空调施工组织方案已排版.docx
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机房专用空调施工组织方案已排版
施工组织方案
工程概况
1.1工程概况
1.1.1项目简介
本工程地上七层，地下两层，主体工程总建筑面积m2,建筑基底面积m2，建筑东西长m,南北向宽m，建筑主体高度,七层为建筑面积m2，层高m,其中调度大厅面积约
1.1.2恒温恒湿空调
机房专用空调设备明细表
序号
物资设备名称
规格型号
计量单位
需求数量
备注
1
机房精密空调
制冷量≥20kw，风量≮5670m3/h，电加热功率≯6kw，加湿量≥4.5kg/h
台
水冷，送风方式为下送上回
2
机房精密空调
制冷量≥30.1kw，风量≮8280m3/h，电加热功率≯6kw，加湿量≥4.5kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
3
机房精密空调
制冷量≥33.1kw，风量≮8190m3/h，电加热功率≯6kw，加湿量≥4.5kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
4
机房精密空调
制冷量≥45kw，风量≮12240m3/h，电加热功率≯9kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
5
机房精密空调
制冷量≥53.2kw，风量≮13680m3/h，电加热功率≯9kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
6
机房精密空调
制冷量≥60.6kw，风量≮16200m3/h，电加热功率≯9kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
7
机房精密空调
制冷量≥66.9kw，风量≮16020m3/h，电加热功率≯9kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
8
机房精密空调
制冷量≥81.4kw，风量≮20160m3/h，电加热功率≯12kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
9
机房精密空调
制冷量≥89.3kw，风量≮23940m3/h，电加热功率≯12kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为下送上回
10
机房精密空调
制冷量≥100kw，风量≮23760m3/h，电加热功率≯12kw，加湿量≥10kg/h
台
水冷，送风方式为下送上回
11
机房精密空调
制冷量≥45kw，风量≮12240m3/h，电加热功率≯9kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为上送侧回
12
机房精密空调
制冷量≥53.2kw，风量≮13680m3/h，电加热功率≯9kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为上送侧回
13
机房精密空调
制冷量≥66.9kw，风量≮16020m3/h，电加热功率≯9kw，加湿量≥10kg/h，
台
水冷，送风方式为上送侧回
注：
1风量、冷量均为余压200pa时数据。
2以上设备风机余压均≮200pa，噪音均≤55dB。
1.2工程建设内容
1.2.1工程内容
机房专用空调室内机组的搬运、就位、安装；上送风设备风帽的制作、安装；下送风空调设备室内机底座制作安装；下送风空调送风导流板的制做与安装；海洛斯空调室内机与大楼预留冷却循环水管道之间配管及保温；海洛斯室内机电源线的敷设、接线和测试；海洛斯室内机加湿水管的敷设、保温；海洛斯室内机冷凝水和加湿排水管的敷设、保温；空调系统调试。
1.3施工特点分析
冷却水管管路施工要求极高。
由于使用水冷式海洛斯空调，空调冷却水管道将直接进入主机房，且空调冷却水的运行压力又高，因此要求管路有很好的密闭性和洁净性，这就使得在进行管路施工时对材料质量和配管工艺的要求很高。
要求在施工上采用厚壁无缝镀锌钢管，并在施工前后对所施工的管路进行洁净处理；为保证管线的密闭性，在调试前须对整个管路系统进行压力试验。
为保障设备的运行效果，需从设计方案和施工工艺上采取一系列的措施，施工中需现场安装工程师仔细推敲每一个路由细节，避免增加任何管路沿程损失，施工专业性极强。
现场交叉施工难度大。
由于空调施工要求与整个机房工程的其他相关工种的配合，在施工时对施工现场的施工进度以及和其他施工项目（装修、消防等）的交叉作业有相关的要求，整个工程的施工现场难度系数较大。
设备调试要求高。
由于空调本身运行时需要对运行冷媒的数量严格控制，所以在进行设备系统调试时，必须保证系统冷媒流量的准确性。
最后在整个系统调试完成后，要对系统内所有的主要设备工作状态进行实时监控，保证系统运行在正常的范围内。
工期必需严格按照要求，需要施工单位最大限度地合理调配各类资源。
对施工单位的设备供货能力、资源配备状况、现场组织能力要求高。
2.施工检测验收规范
本工程为通风空调工程，所有施工及施工检测均依照国家现行规范标准及甲方的要求执行并尽量满足，合同规定技术项目指标，列举如下：
1、《通风与空调工程施工及验收规范》
2、《采暖通风及空气调节设计规范》
3、《民用建筑节能设计标准》
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
5、《海洛斯空调性能参数表》
6．《海洛斯空调调试报告》
3.施工组织
3.1确认项目管理机构
配备富有项目管理经验的项目经理和现场工长，专业工程师（公司质量代表）组织完成本工程的施工。
安装公司也必须委派项目经理两名，而且是长年从事通风空调工程组织工作，具备丰富的施工管理实战经验，工作责任心极强，具备项目经理资质。
负责整个工程的进度、质量控制、组织项目的实施、人员的调配、协调各方关系并保证高质量高效率完成施工项目。
我们的项目经理的特点：
专业管理+专业技术。
安装公司必须派驻四名现场工长，而且是受过专业技能训练和厂家产品安装的专业训练。
现场工长对某一直接现场区域施工的进度、质量、小组各专业施工人员负责。
现场工长的特点：
专业技术+认真负责。
厂家将派驻现场的质检员（公司质量代表），受过大学本科以上教育，对海洛斯空调的各个方面非常熟悉。
负责安装质量过程监督，调试质量控制。
是公司的职员主体。
我们质检员的特点：
高等教育+专业经验+严谨的工作态度。
3.2施工准备
3.2.1设计交底、施工组织方案制定
分析工程合同、施工图纸，组织设计交底，项目经理组织工程师、现场工长进行现场实地勘测。
通过这些工作，项目经理、工程师、施工工长可以全面透彻地了解工程内容，对工程的实施做出总体规划，找出工程的重点、难点、设计的缺陷，及时弥补，并作出相应解决措施。
有针对性地编制施工方案，施工计划要贴切现实，并征得甲方、监理、施工兄弟单位的认同。
实施时作到事事先做准备、先打招呼、问题规避于未然，实际实施基本贴近施工计划。
3.2.2主材、设备供应准备
制订主材、设备和施工机具一次料单。
该计划的制定对工程的顺利实施至关重要。
材料和大项设备是否及时到场将直接影响工程进度。
而且提前作好大项设备的搬运计划和保护方案可以减少现场的二次周转时间和人力物力的浪费,从而有效的缩短工期，控制成本，避免浪费。
3.2.3具体施工工人花名册确定、施工动员
项目经理按照工程进度要求，组织专业施工队伍，确定施工人员花名册，上报公司工程部备案。
对全体施工人员进行进场施工前的施工动员和再教育工作，包括工程内容及实施重要性教育，施工安全教育，针对本工程技术要点教育，文明施工教育。
公司承诺选派实力最强的施工队伍进场施工。
3.2.4库房、临建准备
根据施工现场情况搭建临时办公场所、指定施工工具和材料码放地点，搭建临时施工通道，开通施工水电。
项目经理部的成员将会全天在现场办公，及时协调、解决施工中出现的各种问题。
3.2.5办理开工手续，进场施工
按甲方要求，大楼物业管理规定签署临时监管协议，办理开工所需要的各种手续。
3.3工程实施
针对本工程的工程特性，特对进场资源进行如下安排
施工区名
现场工长
负责施工内容
所含专业
专业骨干
所有设备就位，机架制作
室内机钢架的制作安装、设备就位。
管工，电焊工
18名
所有管路敷设
室内机冷却水水管敷设和保温，冷凝水管路、加湿水管路安装及保温。
制冷，电工水暖工
15名
风系统安装
上送风海洛斯空调风管制作、安装及保温；风口阀件安装。
板金工
16名
电力系统安装
空调室内机电源线的敷设、接线；电缆线槽的制作安装
电工
12名
施工顺序组织（分项工程及相关配合）
工艺
顺序
工艺内容
工艺要点
配合工艺条件
1
设备，安装材料及工具等的准备运输
制作详细的设备搬运方案，安全第一。
保证设备在运输过程中不得倾斜
楼梯土建建设基本完毕，墙面抹灰养护完毕，房间装修方案基本完成。
提供暂时存放地点
2
室内机就位：
室内机支架制作，管路托吊架制作
设备支架采用50角钢，涂防锈漆。
地板高度需确定
3
室内机管道敷设和保温
严格保证管道的配置要求，保证管道的洁净度。
水管道要求闭水实验和打压实验，24小时同环境条件下无压降
提供管道路由，负责管道穿墙，楼板的土建修复
4
排水管道敷设、保温
严格保证排水管道的坡度，排水管对接完毕后进行设备试验
5
室内机的电源线接线
室内电源施工严格按照国家电气施工规范施工；保证供电电压正常
6
系统保压
系统打压18BAR，24小时同环境条件下无压降
7
设备调试、交验
严格保证调试冷却水流量
甲方保证正常供电
3.4工程竣工验收
3.4.1制定竣工验收计划
作为指导竣工验收的程序文件，验收计划应明确验收程序、验收依据、验收范围和内容、参与验收的部门等，验收计划应充分取得建设单位、监理单位、相关兄弟施工单位的认同和配合。
3.4.2施工资料的汇编
工程现场的资料员将施工过程中的各种资料如：
工程洽商记录、设计变更、材料报验单、进场设备报验单、隐检记录、分项工程报验记录等整理编目，分类归档。
3.4.3竣工图纸的绘制
竣工图是工程实体的最终体现，竣工图的正确与否，不仅关系到施工方的据实决算，更与使用方对设备的日常维护、保养和正确使用息息相关。
现场工程师必须将现场实际施工内容如实标注在施工图纸上，并写出详细的竣工图绘制说明。
会同公司设计部编制竣工图。
3.4.4工程培训及移交
验收通过后，对建设单位进行工程移交及工程培训。
工程移交包含两部分内容：
资料的移交和工程实体的移交。
尤其要注意工程资料的移交，因为它直接影响用户对设备的正常使用和维护。
工程培训包括：
4.空调机施工工艺
4.1
工艺顺序
4.2工艺要点
4.2.1室内机支架制作
1.采用L50国标角钢，使用时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。
外刷防锈漆3遍。
2.室内机支架放置在室内混凝土地板上，用胀栓和地板连接固定。
4.2.2室内机安装
①.空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
②.室内机和支架螺栓连接，连接螺栓采用M10镀锌连接螺栓紧固。
3.室内机与支架之间加3mm厚的减震胶皮。
4.打压16KG检查焊口以及管路的渗漏,确认整个水循环系统无任何漏点时，系统保压24小时，压力误差必须在0.3KG之内。
⑤．系统冲洗，在确认系统无泄漏的情况后，进行系统冲洗，每冲洗一遍均要对所有过滤器进行清理，反复进行，直到整个系统无任何焊渣和杂物为止。
⑥系统保温处理。
4.2.3冷凝水，冷却水水管敷设及绝热
1．工艺流程
安装前准备，
核对各种规格管道的座标，标高是否与暖通管道等有交叉,按图施工，风机盘管安装前进行水压试验。
管件、阀门检查，试压。
施工中穿墙处加套管，空隙够保温厚度，支架外衬垫木垫，厚度与保温层相同。
冷凝水管坡度按设计进行，冷冻水系统试压及清洗，水压试验合格后，可进行管道保温，冲洗干净重新装好后，投入系统运行调试。
2.施工方法与技术要求
①.施工准备:
A、组织施工人员熟悉图纸，学习领会有关规范，参加图纸会审。
B、组织有关人员了解施工组织设计，并进行技术和安全交底。
C、了解土建进度，根据土建进度计划，做好管道的穿墙、穿楼板孔工作。
D、组织管道施工机具，检测工具进场。
②.材料检验：
A、现场的施工材料应具有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件和产品合格证。
B、管子、管件、阀门、焊材、螺栓的规格、型号、质量必须符合设计要求方可使用。
C、阀门检验：
阀门在安装前应进行清洗，并按规定作单体水压试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1只进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5P，严密性试验一般以公称压力进行，若不合格，再抽查20%，仍有不合格则需逐个检查或即退货。
对安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行检验。
③.管道安装
A、管道的支、托、吊架制作安装可参照《动力设施国家标准图集》的有关章页施工。
a、支、托架的选材符合设计要求，支架上的管卡孔须用台钻钻孔，不得用气割割口。
b、冷冻水管与支、托、吊架之间必须垫衬同于保温厚度的浸过沥青的弧型木垫，宽度应与支架一致，表面平整。
垫木均应采用硬杂木。
c、管道支、托、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。
主管管卡安装层高少于5m，每层安装一付，立管卡安装高度为距地面1.5～1.8m。
层高大于5m,时应设二付均匀分布。
d、水平管道支架安装允许最大间距符合下表要求
公称直径
20
25
32
50
80
100
150
200
250
支架的最间距
保温管
2
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
不保温管
3
3.5
4
5
6
6.5
8
9.5
11
B、冷却水管道水平安装，纵横向弯曲允许偏差5mm/10m，并有≥0.003的坡度，坡向立干管或泄水阀处。
C、立干管安装应用水平尺或铝垂进得检测，立管垂直，其不垂度允许误差为2mm/m，5米以上不大于8mm。
D、成排管段在同一直线上间距允许误差3mm。
E、管道穿墙或穿楼板处，必须加套管，套管内径应比管子保温层外径大10～20mm，管子与套管的空隙隔垫用不燃材料填实。
焊缝不得置于套管内，套管不得作为管道的支承。
F、水管与专用空调接管应平直、牢固，严禁渗漏。
吊顶式空调机凝结水管必须设水封，凝结水管的坡度为1%。
就近坡向下水道或雨水管。
G、冷凝水、循环水等较大口径管道在弯头、阀门、过滤器等局部加重处，需增加支、托架，尤其是设有柔性接头的机组、水泵、冷却塔的进出口处应按实物增设固定或活动支架。
支、托架的制作形式参照国标S161图集。
H、冷却水管道安装应尽量避免突然向上或向下连续弯曲，以减少阻力并避免气封的形成，若有向上或向下弯时，宜在冷水管上加放气阀或排污管阀。
排水应引到附近地漏。
I、电磁阀、电动阀、止回阀等安装时应逐个检查其灵敏及密封性。
安装的位置，方向应正确，不得反转。
J、管道安装时应根据高层建筑的防雷规范要求，在竖井、屋顶部位的法兰、阀门和金属风帽处，设导线跨接，跨接导线应≥16mm2。
并与接地母线连通。
④.管道连接：
A、管子丝扣连接
a、管子切割表面应平直，切口平面倾余偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
b、套丝管口应美观，无乱丝，断牙现象。
c、上管件时应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2～3牙螺纹并消除剩余填料。
B、法兰连接
a、选择法兰应根据设备或阀件的公称压力，或者是管道设计工作压力来选择。
选用的紧固件的规格、材质必须符合法兰的公称压力和工作温度等级。
b、法兰垫片须采用非燃料，如橡胶板等。
c、法兰的连接应平整牢固，与管道中心线一致。
⑤．管道试压冲洗:
A、本系统管道安装完毕后，须进行水压试验，试压可按冷冻水系统分区。
分段试压应与所有设备断开。
强度试验压力为工作压力的1.6倍即16KG,强度试验时，升压应缓慢。
达到试验压力后，停压10分钟内压力降小于0.05KG然后将试验压力降至工作压力人外观检查，以所有管口无泄漏，目测无变形为合格。
B、系统冲水：
管道系统的冲洗采用加压自来水冲洗，冲洗应以管内可能达到
的最大流量进行。
冲洗时，水流不得经过所有设备，须利用各放水点区、分段进行。
排放几次后，利用水泵进行系统水循环，每运行3-4小时再排放或拆开除污器进行清洗，再重新运行，如此反复，直至排出的水无杂物，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
C．排放的水应设临时管引至排水井。
D．凝结水管在安装完毕后进行灌水通水试验，试验应以尽可能大的流量连续进行。
冷凝水管的坡度应尽量保证1/100。
⑥.防腐保温
A、所有支吊架在表面除锈后均应刷防锈漆三道。
B、冷冻供、回水管、凝结水管的保温材料为发泡橡塑保温以及玻璃纤维保温材料，厚度为15mm及其以上。
C、管道应在系统试验合格，防腐处理结束后进行保温。
a、阀门法兰处的保温应能单独拆卸。
b、管道的裙座，支、托、吊架、仪表管座等必须进行保温。
c、保温层须平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。
d、保温层的端部均须作封闭处理。
⑦.本项目管道安装、试验、冲洗、防腐保温等工作，均需与土建、装修单位密切配合，按实际施工情况调整作业计划。
管道安装试验过程中应认真作好记录，工作完成后即行收集。
吊顶内管道保温完成时，应会同建设单位有关人员进行检验，并认真做好隐蔽工程记录。
4.2.4送风风管施工工艺
1．施工顺序（工艺流程）
2．施工方法与技术要求
①.施工准备
A、组织有关人员参加图纸会审、技术交底。
B、落实施工班组且下达施工任务单。
C、对施工班组进行安全交底和施工技术交底。
D、落实、组织施工机具、施工材料进场。
②.风管、风管部件、法兰、管架予制
风管、风管部件、法兰、管架在现场制，组对。
注:
A、材料必须有生产厂家的合格证或材质证明书。
B、风管各段连接应采用可拆卸的形式，管段长度为1.8-4.0米之内。
C、风管法兰材料应符合下表要求、下料应准确，法兰制成后应调整，不可扭曲，螺栓及铆钉的间距不得大于150mm。
项目
法兰材料
矩形风管大边长（mm）
≤630
＜25*3
800～1250
＜30*4
1320～2000
＜40*4
注：
a、风管壁厚小于或等于1.5mm，风管与角钢可采用翻边铆接。
b、风管壁厚大于1.5mm，风管与角钢可采用翻边点焊。
c、矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上均须增加法兰加固。
E、支架制作:
严格执行国际T616规定。
③．风管及部件安装
风管及部件安装应选设定管架位置，管架安装后进行风管的总管吊（安）装，总管安装后设置支管管架而后安装支管。
管道配件安装完经检合格后，可进行保温工程。
保温完后经检合格即可让装修单位做吊顶，等吊顶完后再装风口和散流器，最后进行检测交验。
具体技术要求如下：
A、支架安装
项目
支架间距
不保温风管
水平安装风管直径或大边长小于等于400mm
≤4000
水平安装风管直径或大边长大于400mm
≤3000
垂直安装风管
≤4000且每根立管不少于2个支架
保温风管
水平安装风管直径或大边长大于400mm
≤3000
水平安装风管直径或大边长大于400mm
≤2000
垂直风管安装
≤3000且每根立管不少于2个支架
B、风管安装
项目
允许偏差
水平管道安装
≤30mm/米，总偏差∠20mm
垂直管道安装
≤2mm/米，总偏差∠20mm
④．风管保温材料包括发泡橡塑保温以及玻璃纤维保温材料，厚度为15mm及其以上。
⑤．风口、散流器安装
A、型号、规格应符合设计要求。
B、风口表面应平整,于设计尺寸允许偏差小于2mm。
C、矩形风口两对角线之差小于3mm。
D、散流器的扩散环其轴向间距分布应均匀，且扩散环和调节环应同轴。
E、百叶式风口片与片之间距离应均匀。
F、风口的转动调节部件应灵活，且便于操作。
⑥．测定与调整
A、测定、调整项目
a、总风量测定、调整。
b、风口风量平衡测定调整。
c、室内噪音温度测定调整。
d、室内噪音测定。
B、总风量测定:
总风量的测定必须先测出风机的风压、风量和转数，再调节系统阀门使之达到系统要求。
C、风口的风量平衡定调整
风口的风量平衡采用“基准风口调整法”即先将全部风口普测一遍风速（此时阀门、风口处于开启状态），列表排出实测量与原设计值相比，以此值最小的风口为准，调整相邻的风量，使L基/L邻=L基设/L邻设计并以同样方法依次调节其它风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值。
D、室内温度测定调整
室内温度在送回风口处或恒温工作区具有代表性的地点或室中心位置测试，测定应连续进行4-48小时，每次测定间隔不大于30分钟。
E、室内嗓音的检测
测嗓音仪器为声级计，一般以A声级为准，若环境声比所测嗓声低于10分贝下时即为合格。
⑦．施工检查
A、施工班组自、互检项目
a、风管安装水平度、垂直度
b、风管管架位置、与风管接触情况
c、风管法兰连接、垫料放置、螺栓坚固情况
B、专职质检员检查项目
a、系统风管的漏风率小于规定值的10%
b、支、吊、托架安装位置正确、标高准确
c、风管法兰连接紧密，螺帽在同一方向
d、风管安装的轴线、标高应准确且与管架接角牢固
e、风口的转动部位应灵活且操作方便
C、保温检查
a、材料、规格必须符合设计要求
b、保温表面应平整，圆弧均匀、无断裂、松驰现象
c、阀门保温应与管道保温材料一致，表面平整美观
d、风管三通（四通）保温应美观
4.2.5系统调试
1.调试前的其他作业
a.气体冲洗:
去除焊接时在管路内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。
b.密封性能的测试:
确认配管内有否泄漏。
方法:
将气瓶的阀门全部打开对安装外机部分打压，保压18MPa以上。
c.冷却水，冷凝水管路打压实验闭水实验成功。
②.系统调试：
系统调试是海洛斯空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。
a.准备工作
调试现场条件：
包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误。
调试人员：
海洛斯空调系统的调试必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师进行操作。
调试工具:
真空泵、双头压力表、电气检测工具等。
b.操作工序
⊿系统试压
目的：
测试管线的密闭性
注意事项：
试压压力18bar,24小时不掉压
⊿系统通电试运转
目的：
对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。
注意事项：
1.通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。
2.按机房设计要求和厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。
3.检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。
4.仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。
5.工程投入的主要物资和施工机械设备
5.1主项设备需用量保障计划
5.1.1供货途径保障
中国内地独家，供货途径方便、直接。
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