井下电气焊安全技术措施副本.docx

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井下电气焊安全技术措施副本

XXXXX工作面电、气焊更换大溜机头架元宝座

安全技术措施

一、基本情况

1、XXXXX工作面由于前溜机头盖板固定螺栓5条，只有一条螺栓可以紧固，导致大溜盖板在煤量大时无法观察其运行情况，从而盖板被卷入底链，为了大溜机头盖板固定底座能够固定盖板，现采取电焊（气割）的方法更换元宝座。

2、作业地点位于XXXXX工作面三角区区域，XXXXX皮顺为进风巷，经XXXXX工作面，乏风经XXXXX轨顺排出，两巷使用DW3.15系列单体柱配3.5m大板及π型钢支护，除顶板上使用大板外，其余均为不可燃材料。

3、焊割作业期间，XXXXX轨顺及XXXXX工作面内的作业人员停止作业撤至XXXXX皮顺。

二、使用地点：

XXXXX工作面

三、作业时间：

作业日期：

班次及具体时间

四、劳动作业组织

焊接、气割作业的项目负责人：

郭鹏斌

安全监护人：

跟班队干1名

当班班长：

1名，

安全员：

1名

瓦斯员：

1名

焊工:

1名，负责电焊气割，并携带火种。

辅助工：

5名，其中1名专门负责洒水。

电工：

1名，负责看护开关。

五、作业前准备工作

1、工器具准备

主要包括：

660v电源电焊机一台15公斤氧气、乙炔各一瓶3×25平方电源线100米氧气、乙炔带及割枪焊把线、焊枪及焊帽焊条洒水管Φ13高压胶管一根4个8公斤干粉灭火器其他各类作业工具。

检查：

氧气瓶、乙炔瓶是否有合格证；氧气表、乙炔表完好性；氧气瓶、乙炔瓶的阀门、顶针及防回火装置是否完好；各类管路气密性；消防器材完好；电焊机、电源线、手把线完好，经检查合格后方可入井使用。

2、作业前准备

⑴检查电（气）焊设备，必须完好可靠，接线符合完好标准，不完好严禁使用。

⑵清理作业现场杂物，（保证现场无可燃性物质）。

⑶检查点焊点消防管是否有水，并在作业之前将作业地点20米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，消防管路无水时，必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒，否则严禁电焊作业。

⑷检查电焊作业地点前后两端各20米的井巷范围内，不能有液压油，机油、棉纱，风筒等易燃易爆物品，工作地点应至少备有4个8公斤的干粉灭火器和足够数量的灭火砂。

⑸瓦检仪的悬挂及瓦斯检查（瓦检仪悬挂于明火点前后各10米处，专职瓦斯员检查焊接点及开关周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可作业）

⑹检查工作场所安全状况，顶板破碎、片帮必须处理彻底。

⑺氧气瓶、乙炔瓶的到井口分别装入两个矿车，绞车下放到井底，由梭车运至三采装换站，再由单轨吊运至XXXXX轨顺，最后由人工运至作业地点，放置于明火点下风侧20米处，气瓶间距不小于10米。

⑻焊工对气带的连接及气密性进行重复检查（使用专用卡具进行连接，重复对各处气密性进行详细检查）。

⑼验收员对氧气瓶、乙炔瓶的氧气表、乙炔表、阀门、顶针及防回火装置的重复检查。

⑩电焊机布置皮顺超前棚内转载机外帮底板比较平整、且无水地点。

⑾电焊、气割设备卫生的清理，确保设备上无油污及杂物，并准备到作业地点。

⑿电焊、气割操作人员必须是有焊工资格证的专业人员操作，操作人员必须佩带齐全的劳动保护用品。

⒀电焊操作人员佩戴好专用手套，焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好时及时进行更换，作业时衣领袖口必须全部扎紧，火种由电焊人专人携带。

⒁提前拆卸大溜链并向机头方向拓展，拆卸盖板，准备好元宝座放于作业地点周围。

⒂清理干净即将进行电（气）焊点周围浮煤。

六、汇报制度

1、开工前经安全员、瓦检员、跟班队干、班组长验收合格后向调度室汇报，调度同意后方可开工作业。

2、整个作业过程中，瓦检员每分钟检测一次瓦斯浓度，向调度汇报瓦斯情况；跟班队干、安全员向调度及值班室汇报作业情况及变化情况。

七、作业步骤

1、开工→割元宝座→清理底座→安装新底座→焊接元宝座及底座接口→验收

开工：

严格执行四位一体开工制，条件满足要求后方可进行下一步骤作业。

①瓦检员检查作业地点附近20米范围风流中瓦斯浓度低于0.5%，方可开工。

②验收员再次检查电（气）焊设备符合要求后方可开工；

③安全全严格按照措施验收合格后方可开工；

割元宝座：

用气割焊枪将元宝座底座与元宝座焊口割开，取下元宝座。

跟班队干、班组长监管气割过程中产生的火花,及时移动承接火星铁板，以防火星掉入浮煤中引起燃烧。

清理底座：

用气割焊枪加热元宝座底座，清理干净底座周围的浮煤。

跟班队干、班组长监管加热过程中的异常是否有情况。

焊接元宝座及底座接口：

正确安装元宝座于底座上,使之成为一体，依次焊接；

验收：

焊接质量的验收。

现场作业卫生清理情况的验收。

2、整个作业过程中，瓦检员每10分钟检查一次瓦斯浓度并向调度室汇报。

3、电焊气割过程中的循环洒水，每30分钟重新洒水一次。

4、每个循环作业完成后，对设备进行洒水降温，防治烧伤作业人员。

5、全部作业完毕后，安排专人看护现场不少于1小时，没有异常变化并向调度室汇报后方可离开。

6、作业完毕检查清理现场卫生，并检查没有安全隐患存在时，方可拆卸电、气焊设备，收拾使用工具配件等。

八、安全技术措施

1、操作过程中要严格按照安全措施施工，正常操作。

2、电、氧焊施工人员必须是有经验、有资格证的氧焊工，懂得氧焊工操作规程，施工前必须提前学习本安全措施，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全施工。

3、氧气瓶、乙炔瓶在下井前要认真检查是否漏气、完好，若漏气或不完好要提前处理好后，方可下井，整个运输过程中，对设备必须轻搬轻放。

4、施工前，要认真检查气瓶、氧气管路、割枪是否可靠，有无漏气、跑气现象，施工前应派专人进行检查、监督。

5、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠，在运输过程中对设备要轻拿轻放，电焊机电源取自附近绞车接有660v低压电的开关上，接电源严格执行《井下维修电工安全技术操作规程》中的相关规定，并且是一名有经验、有资格证的机电工操作接火。

6、施工前应清理现场杂物及浮尘，并进行喷水，在工作地点周围用钢板或不燃性材料设施接受火星。

施工地点前后两端各20米范围内不能有易燃物，由专人用水负责冲洗施工现场的地面。

作业地点配备4个有效的8公斤干粉灭火器。

7、只有在检查作业地点附近20米范围风流中瓦斯浓度低于0.5%，方可进行作业。

氧气瓶、乙炔瓶之间的距离最少不得小于5米，且氧气瓶、乙炔瓶旁边5米内严禁有人站立，乙炔瓶严禁横放。

8、施工中现场负责人负责安全监督工作，在作业地点前后10米配备2台便携式瓦检仪。

9、施工过程中要不断进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.5%时要立即停止作业，进行处理。

待瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业。

10、施工过程中，应派专人设警戒，闲杂人等切勿靠近，以确保施工安全进行。

11、施工前必须保证“四员”均到位后方可开工，施工中要严格执行操作规程中的有关规定。

12、工作完毕后，收好所用之物，及时回收。

工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。

13、火种必须为火柴，由专人携带，下井前在安全调度登记，出井后签退。

14氧气瓶、乙炔瓶运输过程中不得撞击，间隔大于10米且垂直放置，并对气瓶采取保护措施，运输到位后放置于明火点下风侧20米处，气瓶间距不小于10米，并有防倒措施，乙炔瓶安装回火防止器，使用不燃性材料进行防护，防治火星喷溅至气瓶，气瓶必须垂直放置且有防静电装置）。

15、压力表与瓶嘴接触的丝扣，不得少于3-4扣。

16、电（气）焊工严格按照《电、气焊工安全技术操作规程》执行。

14、所有参加施工人员应认真学习本安全技术措施。

九、避灾路线

避灾原则

发现灾情的人员要沉着冷静，就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情，包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等，同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延，或彻底处理事故，如无能力时，组织人员按矿指定线路撤退。

应急预案

1、应急处理

（1）、发生各类事故时，原则上现场人员必须立即向值班队干汇报，值班队干向调度室汇报，汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度，根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生，并安排现场人员进行现场的应急处理措施.

（2）、发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时，可先避灾后汇报。

（3）、值班室电话:

6656，6623调度室电话：

9，8001，8002

2、预防措施

（1）、人的因素：

加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”，严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。

（2）、物的因素：

检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况，对隐患现场督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。

自救、互救的原则

1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。

（1）、灭：

在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

（2）、护：

当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。

（3）、撤：

当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。

（4）、躲：

如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入就近的可移动救生舱、永久避难硐室其他地点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。

（5）、报：

即立即向现场人员报告，或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

2、互救时，必须遵守“三先三后”的原则。

（1）、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。

（2）、对出血的伤员，先止血，后搬运。

（3）、对骨折的伤员，先固定，后搬运。

自救、互救的方法

1、顶板：

（1）、当冒落的煤、矸埋住人时，不可惊慌，要在有经验的队干和老工人的指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，由外向内进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救遇险者。

（2）、抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员，不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。

（2）、救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。

（3）、若垮面、冒顶面积大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗，有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。

要注意节约用矿灯、食物和水。

若冒落的煤、矸量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人采取轮流清除煤矸，并不间断性敲打金属物如水管、道轨，发出求救信号。

2、水灾：

（1）、撤退时要服从当班跟班队干或班组长，不可慌乱，要注意往高处走，并设法按预定的避灾路线出井。

（按照规程中规定的避灾路线）

（2）、位于透水点下方的工作人员，撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用力拽住管路等物，防止呛水和溺水，用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。

（3）、当外出道路已被水阻隔，无法撤退时，要节约使用矿灯和食品，降低消耗，有规律地敲打金属器具，发出求救信号。

同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难，相信上级会全力营救，是能够脱险的。

（4）、若透水来自老空积水，因同时会有大量的有毒气体涌出，撤离时要迅速带好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。

3、火灾：

（1）、井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。

现场人员要立即组织起来，在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。

并立即投入抢救。

（2）、抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。

（3）、如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。

如果火灾或火势猛，则应在撤出灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面的联系，根据值班的命令行事。

（4）、如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，无论在任何情况下，都不可惊慌失措、盲目行动，而要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施再采取行动。

应急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，防止造成严重的后果。

4、瓦斯超限、煤尘爆炸：

（1）、当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌，乱喊乱跑，当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝响声和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。

头部要尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。

（2）、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

（3）、用衣服将自己身上裸露部分盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

（4）、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防吸入有毒气体。

（5）、高温气流及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。

（6）、已无法逃离灾区时，应立即构筑临时避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。

进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好洞口，防止有害气体进入。

要注意矿灯和食品的节约，计划使用。

室外要做好标记，有规律的敲打金属器具，发出求救信号，等待救护人员的救援。

5、触电：

（1）、迅速切断电源。

（2）、用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。

（3）、如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。

（4）、迅速通知值班室，使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。

6、机械伤害：

（1）、受伤人员有出血症状，立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。

将出血的肢体抬高或举高。

（2）、受伤人员出现骨折的症状时，根据骨折部位采取相应措施。

①、肢体骨折：

用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。

开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。

②、腰椎骨折：

将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

③、颈椎损伤：

用沙土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。

（3）、受伤人员有颅脑外伤时。

①、将伤员平卧位，保持气道畅通。

耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。

②、若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

③、受伤者有不明损伤时。

迅速向值班汇报，并立即护送到抢救地点。

（4）、受伤人员的搬运过程中，应注意：

①、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、动作一致将伤员托起，平放在担架或硬木板上。

③、由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。

④、担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。

可移动救生舱维护使用管理规定：

⑴、救生舱只做应急救援使用，舱内不得存放任何无关物品，保证有效空间；舱外前后20m范围不得放置任何物料，保证安全通畅。

⑵、所有职工必须熟知救生舱的具体位置、日常维护及避灾使用要求，考试合格后方可上岗。

⑶、除定期维护（每月开舱一次）、专项检查、参观及应急避灾时，任何人不得进入救生舱内。

⑷、班前会上，跟班队干必须明确指出职工在危急情况下逃生路线及其救生舱内一人一位对应关系，下井后，由班组长填写对应关系牌板，确保应急避灾时有序进仓。

⑸、跟班队干、验收员上下班进出工作面时，负责对救生舱舱体外壳完好情况及外部供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等进行巡查，发现问题必须及时处理，并汇报值班室。

⑹、每日检修班安排人员对救生舱的压风、供电系统进行维护，保证系统完好。

对舱体表面进行清洗，对周围巷道进行冲洗和清扫，保证文明生产达标。

⑺、救生舱每月进行一次开舱内部检查、维护与保养，机电副队长对舱内压风系统、高压氧系统、供电系统、环境监测系统、温湿度控制系统、动力供应系统等各系统进行全面检查、维护与保养，安全副队长对舱内急救箱、食品、水（食品、水必须在保质期内定期更换）、便携式瓦检仪、救生舱应急操作流程图、操作指南、自救指南等附属设备进行全面检查，发现问题及时处理，并汇报值班室，确保救生舱各系统正常，附属设备安全可靠。

⑻、严禁在任何情况下拆除、断开或破坏救生舱外界供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等。

⑼、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。

⑽、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯（煤尘）爆炸等事故时，作业人员必须在第一时间佩戴好自救器，按照指定避灾路线逃至与自己对应的救生舱。

⑾、使用方法：

进入救生舱，如前舱门受阻无法开启时、经应急后舱门进入——运行传感器——氧气供应（先开启压风输入装置，如压风系统破坏，及时开启氧气瓶供氧）——传感器显示二氧化碳等有毒有害气体浓度高时，开启净化器舱内空气净化；舱内温度过高时，开启制冷装置降温——舱内二氧化碳浓度、温度等环境指标恢复正常时，关闭相应调节装置——舱内等待救援期间，应尽量保持低强度活动状态，减少进食和饮水量，饼干每人每天2块、水每人每天1瓶——紧急逃生，遇特殊情况需离开救生舱时，撤离前应先佩戴好舱内准备的隔离式化学氧自救器，开启舱门逃生，如前舱门受阻无法开启时，经应急后舱门离开。

避灾线路（与XXXXX综放工作面作业规程相同，详见附图）

一、发生水灾的避灾路线：

避水灾原则，往高处走。

（在通风部确定回风巷正常的情况下，方可行走）

轨顺：

工作面→XXXXX轨顺集中轨道（皮带）巷（集中回风巷）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

皮顺：

工作面→XXXXX皮顺→集中轨道（皮带）巷（集中回风巷）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

只有当回风巷中的瓦斯等有害气体浓度低于规程中的要求时方可走回风巷避灾。

二、发生火灾的避灾线路

人员在灾点上风侧时

工作面→XXXXX皮顺→集中轨道（皮带）巷（移动救生舱）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

（首选避灾路线）

三、瓦斯避灾路线

工作面→XXXXX皮顺→集中轨道（皮带）巷（移动救生舱）→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

十、六大避险系统

（一）监测监控

XXXXX工作面瓦斯监测系统

312工作面按要求安设6部瓦斯传感器T1、T2、T3、T4、T5、T6。

T1位于轨顺距工作面10m-15m处；T2悬挂于上隅角测斯较高处；T3悬挂于排尾架第二架后尾梁上；T4悬挂于正在使用的横贯当中；T5距轨顺回风口处10～15m范围；T6悬挂于尾巷回风口10m-15m处。

报警浓度：

T1≥0.8%、T2≥0.8%、T3≥0.8%、T4≥1.0%、T5≥0.8%、T6≥0.8%；

断电浓度为：

T1≥1.2%、T2≥1.2%、T3≥1.2%、T4≥1.5%、T5≥0.8%、T6≥0.8%；

复电浓度为：

T1＜0.8%、T2＜0.8%、T3＜0.8%、T4＜1.0%、T5＜0.8%、T6＜0.8%；

断电范围：

工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。

吊挂标准：

①传感器吊挂距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，并进行挂牌管理。

②信号电缆及电源电缆的敷设：

监测电缆自二采区轨皮联络巷、XXXXX轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。

③断电、供电方式：

断电器安设在三采区处，控制轨、皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。

④距工作面10m-15m、上隅角、排尾架后尾梁瓦斯报警、断电浓度及控制范围瓦斯传感器的报警浓度为CH4≥0.8%，断电浓度CH4≥1.2%；使用横贯内探头断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度CH4＜1.0%；回风口的断电浓度CH4≥0.8%，复电浓度CH4＜0.8%。

断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。

⑤当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

⑥在工作面测风点处设风速传感器，实时监测工作面的风量状况，当风量低于计划风量时，要查明原因进行处理。

2、在距回风巷10m-15m处安设风速传感器、瓦斯传感器、CO传感器监测回风流的风速和风流中的瓦斯浓度、CO浓度，瓦斯浓度≥1.0%或CO浓度≥20PPm，要分别查明原因进行处理。

（二）人员定位

安设位置：

1、在轨顺距皮带巷口45m、110m处；皮顺皮带机头距皮带机头60m、110m处各安设一个人员定位信号装置。

2、入井人员都佩戴唯一的定位卡，每个人定位卡号都不一样。

安装、使用及维护：

1、考勤管理功能，能够实时对人员出入工作面时间、下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测、并可进行分类分级汇总、统计查询、报表打印。

2、安全管理功能

1）能显示井下巷道分布、设备安装及运行状态、当前各区域人员分布，人员的滞留等信息，并当有人员滞留超时、区域超员或设备运行异常时报警及异常信息进行统计显示。

2）能对对任意指定编号或者姓名的携卡人员下井活动实时定位跟踪，活动轨迹显示、打印、查询、异常报警等。

3）有管理中心向携卡人员呼叫时标识卡声光提示及携卡人员有向管理中心发出紧急呼叫信息的双向呼叫功能。

4）有煤矿井下特殊区域限制员工非法进入，如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号，同时地面监控主机也会发出报警信号功能。

5）系统应具有故障自动诊断功能，可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站，自动弹出报警信息，并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。

（三）紧急避险

1、150202工作面南部有2#安全硐室，用于发生灾害事故时，人员躲进避难硐室避灾，尤其是抵御外部高温烟气，隔绝有害气体，提供氧气、食物、水等作用，使用于火灾、水灾、有毒有害气体灾害。

2、由XXXXX工作面到达移动救生舱的行走路线：

（1）皮顺：

（XXXXX工作面）→XXXXX皮顺→XXXXX皮顺联络巷→集中皮带（轨道）东巷（向西走）→移动救生舱；

（2）轨顺：

→XXXXX轨顺→XXXXX轨顺联络巷→集中皮带（轨道）东巷（向西走）→移动救生舱；

（四）压风自救

1、两巷距工作面30m处安装各安设3套压风自救装置，随工作面回采相应前移。

2、当发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速佩戴自救器撤离，当撤退路线受阻时，人员撤至压风自救装置处，打开保护箱，展开并钻入保护袋中，然后打开压风阀门实现自救。

（五）供水施救

1、两巷分别距工作面不超30m，各安装一套供水施救设施，随工作面推移前移。

2、XXXXX工作面西南部有移动移动救生舱，室内有有水供使用。

（六）通信联络

1、带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。

2、整个工作面配备了101喊话控制系统，有效传递信息。

3、皮带机头、转载机头、大溜机尾各安设一部电话用于井下与井下信息传递，井下与井上信息传递。

（后附：

氧气瓶、乙炔瓶、瓦检仪及各类消防设施布置图；供电系统图；避灾路线图）