43区11030工作面一1煤规程文档格式.docx
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最大涌水量
正常涌水量
10t/h
瓦斯绝对涌出量
瓦斯相对涌出量
煤尘爆炸性指数
煤层自然发火期
主要地质构造
老空老巷钻孔
施工中应特别注意问题
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯检测系统
一、风量计算
1、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q1=100q瓦掘×
K掘通=
2、按掘进头人数计算
Q'
=4NK=4×
25×
1.05=105m3/min
3、按最大装药量计算
Q彡=25A=25×
4.0=100m3/min
取最大值Q彡为该面所需风量，Q彡＝m3/min
4、按风速计算
V=Q/60S=60×
3.6×
0.25=54m3/min
式中：
A—一次爆破炸药消耗量kg
S—掘进断面m2
符合要求0.15~4m/s
二、风机规格、风筒选型
根据矿现有风机，采用2BKJ—28型风机，风筒规格500mm×
10m，按15%漏风计算，工作面实有风量Q=380×
85%=323m3/min大于Q，所以掘进中采用2BKJ—28型风机。
风机安装位置由通风区安排，风流路线详见平面图。
通风方式：
压入式。
三、瓦斯监测系统
为确保安全，控制瓦斯浓度，掘进15m后，通风区安装一台瓦斯自动报警断电仪，将瓦斯浓度控制在1.0%以下。
T1
10~15米
F——局部通风机T1——瓦斯探头
断电瓦斯浓度：
T1大于等于1.5%
断电范围：
T1——掘进工作面及其附近20m范围内全部电器设备。
复电瓦斯浓度：
T1小于1.0%。
第二节洒水降尘系统
要求掘进头均匀铺设洒水管路,每部溜子转载点处设置喷雾洒水降尘装置,并每隔50米设置一处三通阀,以便对巷道进行冲刷,在岩层中打眼必须使用湿式煤电钻,并备有一根20米长的软水管,放炮前后必须洒水降尘.每一工作人员工作时必须戴防尘口罩.
第三节：
供电系统
43区一1煤轨道运输巷供电采取平地变电所供电，直接供到掘进工作面，采取双回路供电。
（附供电系统图）
第四节运输系统
1、出碴、煤系统
碴（煤）从掘进头回风联巷皮带运输巷
皮带上山平巷北风井地面
2、压风系统
由地面压风机房——风井——联巷——掘进头。
3、运料系统
料从平地北风井皮带运输巷
轨道下山轨道运输巷掘进头
4、排水系统
预计掘进中工作面最大涌水量t/h，最小涌水量t/h一般情况下采用水沟排水，要保证水沟畅通。
掘进头水由工作面水沟——临时水仓——水泵——运输下山。
第五节通讯与照明系统
为了便于联系，及时反馈工作面情况，在离掘进头130m处安装一台专用电话，由通风区负责落实，通讯电缆与动力电缆分开吊挂，工作面照明用矿灯即可。
第六节测量放线
测量工作人员必须勤下井、勤上图、、勤挂线，巷道开口、变方向时要及时与区队联系，测量人员要保证天天下井沿线，每30~50m给一次方向线，及时提供坐标高程，贯通前控制好距离、高程，提前下发贯通通知单。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
一、施工工艺
1、掘进方式：
采用三八制作业。
2、掘进工艺
1）、钻眼机具配备：
煤、岩层中打眼，每班有3台TY—28型气腿凿岩机，2台作业，1台备用，钻杆采用中空六角形钻杆，“一”字型合金钢钻头。
在煤层中打眼均采用1.2KW煤电钻打眼，炮破落煤。
2）、钻眼工作：
钻眼前必须敲帮问顶，处理好浮石活矸，按中腰线尺寸号眼，严格按爆破说明书执行，在出现半煤岩时，先在煤层中打眼爆破后，再在岩层中打眼，钻眼过程中，严格按设计执行。
在岩石中打眼时，要采取防尘措施，湿式打眼，严禁打干眼。
3）、爆破作业：
煤层厚度达到1.0米左右，采用全断面两次爆破，煤层较薄时采取全断面一次爆破。
先破煤后爆破岩，采取分装分运。
煤层用电钻打眼，岩层采用风钻打眼，风钻钻眼完毕，用风管将眼中岩粉及污水吹净。
按爆破说明书要求装药连线，按要求充填炮泥，坚持“三联锁”和“一炮三检查”放炮制，周边眼不能随时加大装药量
4）、爆破器材选择：
炸药选用煤3号，雷管用1—5段毫秒雷管，延期时间不得超过130ms,放炮器用MFR—100电容放炮器。
5）、通风：
采用局扇通风，炮烟排净后方可进入工作面工作。
6）、装岩：
前30米采用一台ZYT—17型耙斗装岩装岩。
在以后掘进过程中采用30型刮板运输机运输出煤、渣。
二、工艺流程
钻眼准备——打眼——装药联线——放炮——通风降尘——敲帮问顶处理伞檐——装煤、岩——砌筑水沟。
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式
打眼前必须敲帮问顶，先将工作面帮顶的活矸处理掉后，方可进行打眼工作。
风钻上所用的水风管必须绑扎牢靠，衣帽整齐。
打眼工可视具体情况合理布置炮眼，一般情况下应按炮眼布置图进行打眼，炮眼布置为三花眼，但要根据岩（煤）层软硬程度进行装药。
二、装药起爆形式
根据岩层的坚硬程度，参照爆破图表合理装药放炮，但不能超过表中规定值。
联线方式为串并联，一次起爆。
三、临时支护形式
1、放炮后，先敲帮问顶，检查巷道尺寸，处理伪顶及伞檐，做到一次成巷,裸体支护。
2、当巷道在过断层掘进时，围岩较破碎采用锚网联合支护或采用架U型钢，棚锚杆间距800×
800mm，金属网规格为100×
100mm。
当发生冒顶时采用25#U型钢或11#矿工字钢支护，搁架处理，棚距500mm。
四、主要材料消耗表
序号
名称
单位
数量
备注
1
炸药消耗
kg/m
2
雷管消耗
发/m
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
该巷道支护形式为裸体，不需要支护材料。
如果顶板破碎，及时更换支护方式，采用架棚或锚网联合支护。
二、施工工程质量要求
1、巷道净宽：
中线至任何一帮误差不超过0~100mm
2、巷道净高：
误差不超过0~100mm。
3、巷道坡度：
必须按设计沿顶施工。
4、锚杆要求：
锚杆规格1600×
43mm，间排距800×
800mm，三花眼布置，误差不超过0~100mm，锚固力为4吨/根，要求不小于此值，安装牢固，托板密贴紧固。
锚杆孔深度为0~50mm，角度大于或等于75度，并尽量保持垂直，外露长度小于50mm。
5、巷道两帮必须刷齐，杜绝伞檐现象。
6、金属网：
搭接长度为200mm，要求不小此值。
7、水沟：
深度（400mm）、宽度（300mm）、壁厚、位置达到设计要求。
二、巷道卫生
要求巷道内无杂物，无淤泥积水，水沟畅通，浮矸不超过轨面，材料工具码放整齐，管线按要求悬挂并成一线。
三、轨道铺设
临时轨道铺设，轨距600mm，误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全，紧固有效，道底要实，轨面距腰线mm。
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不大于5m。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采取三八制作业，每班为4个正规循环。
二、正规循环作业图表
循环
I
时间
工作内容
10203040102030405060708090100110
交接班
铺溜子（道）检修
打眼
装药连线
放炮通风
处理伞檐
洒水清煤（碴）
三、劳动组织表
工种
人数
7
道班
扶杆
8
跟班队长
3
看工具
9
绞车司机
4
班组长
10
推车工
5
放炮员
11
耙岩机司机
6
机电工
合计
24
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
１、工作人员必须坚持八小时工作制，不得早出井晚下井，有特殊情况者，经跟班队长或班组长同意后方可升井，若因病伤需要早出井者，必须派专人护送。
２、每班必须留副组长以上人员交接班，接班人员必须提前入井（不得超过工作时间），交班人员必须把工程、隐患、设备运转情况及各种施工预兆向接班人员交待清楚，若设备发生故障，在下班人员开始工作以前，可允许交班人员修复，若到时修不好者，由跟班队长交付下班修复，并酌情对上班进行处理。
３、交接班人员必须认真填写交接班记录，对采高、帮顶等情况要如实填写，并按交接班细则扣罚，施工区队每月保存交接班记录。
二、工程质量验收制度
1、各班组必须严把质量关，矿安检科、生产技术部每月上中下旬各组织一次质量检查,工程质量达不到要求者,有关部门有权责令施工单位停产修复，并按规定进行罚款。
２、跟班队长或技术员每天必须对各班工程质量情况进行检查验收,发现上班工程不合格者,可责令下班翻修,所得进尺归下班所有,月底各班经济收入和本班工程质量挂钩。
３、各班组要有全局思想，服从队干指挥，如指定修复的棚子到指定时间得不到落实者，本班进尺无效。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
１、敲帮问顶
严格执行敲帮问顶制度,在开工之前或放炮后由班组长或有经验的老工人对帮顶等工作面安全情况进行一次全面敲帮问顶。
此外，在架棚时尤其应注意坚持敲帮问顶，用长把工具敲击煤岩体，根据其回音探明煤（岩）体是否松动或离层，防止掉矸伤人。
及时处理伞檐，发现问题及时处理,确认无危险后方可允许工人员进入工作面。
２、活顶处理
每班施工前，先检查巷道顶部是否稳定，发现活顶必须及时用长把工具处理掉，防止掉矸伤人。
处理时，人员必须站在安全地点，若因意外情况发生冒顶时,工作人员必须立即撤离冒顶区,并向调度室汇报，然后派有经验的老工人、班组长查看情况进行处理。
3、小冒顶处理
①、及时封顶，控制冒顶范围的扩大。
一般采取架设木垛的方法处理。
人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。
在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。
②、岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。
具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。
4、大冒顶处理
①、小断面快速修复法
对冒顶部分的处理是：
采用撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。
顶帮维护好以后，就可以架设永久支架。
②、一次成巷修复法
修理时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷，撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。
撞楔以上必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在冒顶空沿内堆塞厚度不少于0.5ｍ的木料或矸石。
梁与撞楔之间要背实。
处理冒顶和架设支架整个过程,应设专人观察顶板。
③、木垛法
先在冒顶区附近的支架上打两排抬棚，提高支架支撑能力在支架掩护下出矸，架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活石处理，架设木垛压要保证有畅通的安全出口。
架木垛前，在冒落区出口处并排架设两架支架，用拉条拉紧，打上撑杆，使其稳固，在其上面架设穿杆。
在矸石松软情况下，在穿杆下加打顶柱，但要在穿杆上铺上坑木或荆笆的条件下进行，防止掉矸伤人，架木垛时，第一个木垛最上一层应用护顶穿杆，以保证架第一个木垛时的安全，木垛要撑上顶，靠上帮，靠板处要背一层荆笆，用楔子背紧。
然后架第二个木垛，以次类推一直到处理完毕。
④、打绕道法
如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区抢救被堵人员，或绕过冒落区再转入正常掘进。
二、放炮管理措施
１、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。
２、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。
3、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms，炮眼深度不得小于0.6m，封泥长度不得小于0.5m。
4、放炮时，掘进工作面其它地点因放炮受威胁的所以工作人员必须全部撤到安全地点，煤巷撤人距离直巷75米，弯巷50米；
岩巷直巷130米，弯巷100米。
5、放炮时，班组长必须派责任心强的人员担任警戒，人员一定要撤到安全地点（按规程规定的撤人距离），放炮前班组长必须清点人数，确任无误后方可下达放炮命令。
放炮时放炮员必须最后撤离掘进头，并在起爆前1分钟发出放炮信号。
放炮后放炮员和班组长要一同进入工作面检查放炮情况，若有瞎炮，要按规程规定进行处理，处理完毕后方可使施工人员进入工作面。
6、必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，放炮员必须经过专职培训,并取得合格证,严格按爆破图表装药放炮，要一次装药一次起爆，坚持使用炮泥和水炮皮囤炮,放炮撤人距离严格按规程规定。
7、瓦斯检查工要勤检查工作面瓦斯情况，班组长必须随身携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止放炮，达到1.5%时停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
停风必须撤人，恢复送风前，必须检查瓦斯，检查许可后方可送风。
8、放炮后，及时检查工作面安全情况，先处理活矸几伞檐。
9、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或放糊炮。
10、处理拒爆,残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用稿刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤.矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
三、“一通三防”管理措施
1、通风管理措施
①、机电运输队必须保证回风井主扇的正常运行，至少每月对主扇检查一次，不得私自调整风机风叶角度，调整风叶角度必须经总工程师批准。
检修风机或风机出现故障时，备用风机必须在10mm内开动，要经常检查维护好地面通风设施，保证外部漏风率不超过5%。
②、通风区必须每月制定矿井风量分配计划，通风区根据风量分配计划合理分配风量，每旬对各地点风量测量一次。
③、在进行矿井巷道设计时，要充分考虑到通风网络的简单化。
不再使用的主要进回风巷之间的联巷要建筑挡风墙，需要使用的联络巷、采掘工作面车场等地点永久风门要安设两道正向风门和两道反向风门，并实现闭锁。
④、掘进面巷道贯通前必须制定调风措施，做好贯通前的一切准备工作。
巷道贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
⑤、井下局部通风机必须指定人员看管，煤和半煤岩掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”，严禁3台（含3台）以上局扇向一个掘进面供风或1台局扇向两个掘进工作面供风。
⑥、安检科负责监督检查，发现风量异常，风流短路等不安全隐患及时汇报。
2、防治瓦斯措施：
①、认真做好瓦斯管理工作，瓦斯超限坚决停止生产。
采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或其回风流瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
电动机及其开关附近20m以内分风流中的瓦斯浓度达到1.5%或采区回风巷瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
矿总回风巷瓦斯浓度达到0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
②、临时停工的掘进巷道不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
恢复施工前，必须制定措施排放瓦斯。
③、井下巷道出现冒顶或空帮空顶现象时，要充填结实，防止局部瓦斯聚积。
④、采掘工作面进入高瓦斯区时要制定单项措施。
⑤、安检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度，通风区要维护好瓦斯监测系统，保证瓦斯监测系统正常运行，断电灵敏可靠，监测数据准确无误。
⑥、掘进工作面电工必须悬挂或携带瓦斯便携仪。
⑦、防止一切引爆瓦斯的火源，杜绝电器失爆现象。
3、防止煤尘爆炸措施
①、通风区完善并维护好矿井供水系统，按要求及时安装好各装载点的洒水将尘装置。
②、通风区每月进行三次粉尘浓度测定，对综合防尘效果进行比较。
③、炮掘工作面必须采用湿式打眼、水炮泥封孔，放炮前后坚持洒水。
④、合理控制巷道风速，保持最佳排尘风速。
⑤、要求定期清扫和冲刷煤尘，防止煤尘二次飞扬。
⑥、防止一切引爆煤尘的火源。
4、防火措施：
Ａ．外因火灾：
①、入井人员不得随身携带烟草、火柴等易燃易爆物品,不准穿化纤衣服入井。
②、加强设备管理，对胶带、滚筒等高速运转与煤粉摩擦的部件要经常检修。
③、井下严禁使用电缆、明火放炮，电气设备杜绝失爆。
④、井下供电必须做到“三无”、“四有”,即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;
有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
⑤、放炮员必须严格按爆破图表装药放炮，必须用炮泥及水炮皮囤炮，严禁用煤粉囤炮。
⑥、井下严禁拆卸敲打矿灯。
Ｂ．内因火灾：
①、对煤层氧化严重的地方，要进行注水，防止自燃。
②、井下人员若发现挂汗、感到精神困乏、闷气、头晕头疼、四肢无力及闻到煤油、汽油及煤焦油的气味时，应立即停止工作,撤出人员，并报告调度室。
③、严禁空帮空顶，严禁浮煤堆积，降尘人员、施工单位必须按期冲刷巷道。
④、瓦斯检查员必须加强对迎头及冒顶、空顶区的防火检查工作。
⑤、在密闭、风门处等特定构筑通风设施的地段，前后各５米不准放炮，要手镐掘进。
四、探放水管理措施
１、施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
２、每个职工必须熟悉出水征兆，如煤层发潮、挂红、挂汗、顶板来压、底板鼓起、顶板淋水加大、空气变冷、有水叫声或产生裂隙出现渗水、有臭味等，应立即停止工作，并报告调度室,未经研究分析和提出安全技术措施者,不得继续作业。
３、探放水由生产技术部制定专项措施并实施，钻孔位置严格按设计要求进行，杜绝水灾事故的发生。
４、在探放水前，必须加固钻孔位置附近的支架，背好帮顶，并在工作面迎头打上牢固的立柱或拦板，清好巷道浮煤，挖好排水沟。
５、钻探时，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中水压剧增、顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,向调度室汇报。
并派人监测水情,如果发现情况危险时,必须立即撤出所有受威胁地区的人员,然后采取措施进行处理.
６、钻孔放水前，必须估计积水量，根据排水能力控制好放水眼的流量。
７、探到老空水并已放水的掘进工作面，为防止原有钻孔堵塞重新积水，切不可与老空冒然掘透，应再打２－－３个检查孔，确定无积水时，方可掘透。
８、合理选择爆破方法，严密保护探水孔，同时保持设计超前距和帮距，采用多打眼少装药、放小炮、缩小循环进度的方法，以利保持煤体的抗压强度。
五、机电设备管理措施
1、机电工必须经过专职培训，并经过考核取得合格证者担任，机电工每班要对自己所管的设备检查一次，发现问题及时处理，电器消灭失爆，井下供电必须做到“三无”、“四有”坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，电缆必须悬挂，不触地。
２、机电设备维护、修理、保养和调整工作，必须由专职或指派的电器维修工进行。
３、井下机电设备的运行、维护、保养、修理,必须符合防爆性能的各项技术指标。
防爆性能遭到破坏的电气设备,应立即处理或更换，否则不得继续使用。
４、运输机司机要严格执行交接班,检查设备运转情况,开机时要先发出信号，运行时手不离按钮，发现异常，及时停机，运输机前后5米无浮煤无杂物。
5、机电设备必须台台完好，坚决消灭失爆。
六、提升运输管理措施
1、绞车必须固定牢固，确保安全。
2、提升运输物料时，物料必须捆紧绑牢，防止提升运输中掉落。
3、车坡必须有“四保险”“三固定”装置，即：
绞车工、信号工、挂钩工、保险叉、保险档、保险杠、保险绳，正确使用“四保险装置”。
4、必须坚持行人不行车、行车不行人制度。
5、严格按照规程规定要求对钢丝绳进行检查，发现隐患立即更换钢丝绳，确保提升运输安全。
七、煤质管理措施
1、施工单位应成立煤质领导小组，加强煤质管理。
2、在掘进中遇到打顶打底时，必须执行分装分运或掘渣洞将矸石处理在渣洞内或在煤巷中埋掉。
3、每班配专职拣矸人员。
八、巷道维护管理措施
1、对巷道伞檐要及时处理。
2、定期对成形巷道进行检查，发现两帮和顶板出现裂缝及出现活矸时要及时进行处理。
3、发现巷道变形严重，必须及时维护，维护时制定专项措施。
4、维护时必须加强交接班制度管理，交清当班情况。
第三节避灾路线
巷道在施工中，如果遇到冒顶、水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害，要保证头脑清醒，不要惊慌，在场人员必须尽可能判断事故性质、地点及灾害程度,并立即报告调度室,同时，在保证现场人员安全的情况下，尽可能利用现有的设备和工具消除灾害，如不能消除灾害，应由班组长或有经验的老工人带领按避灾路线撤离危险区。
避灾路线如下：
（详见避灾路线图）
发生水灾、顶板事故灾害时避灾路线：
掘进工作面───回风联巷——皮带运输巷——皮带上山——运输平巷——北风井——地面
发生水灾时避灾路线：
掘进工作面───回风联巷——小井
发生火、瓦斯、煤尘事故时避灾路线：
掘进工作面───轨道运输巷——绕巷——运输平巷——北风井——地面
第六章主要经济技术指标
项目
单位
工程量
米
循环进尺
循环个数
个
正规循环率
%
月工作天数
天
计划日进尺
计划月进尺
计划工期
月
公斤/米
发/米
支架消耗
架/米
12
月出勤工数
工
13
直接工效
米/工
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