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一、填空题

1.钢管矫直机有（机械压力矫直机）、（斜辊矫直机）和（张力矫直机）等几种形式。

2.常用的斜辊矫直机按辊子数量分类，有（五辊矫直机）、（六辊矫直机）和（七辊矫直机）等形式。

3.矫直工序的目的是（消除轧制）、（运送）、（冷却）和（热处理）过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。

4.在多辊矫直机中，被矫直的钢管是边（旋转）、（转前进），以螺旋形的方式而进行矫直。

5.矫直压下量的调整是根据被矫钢管的（材质）、（弯曲度）和所要求的（精度），通过调整上下辊之间的距离来实现的。

6.矫直辊的角度则以保证（钢管）与（辊子表面）达到良好的接触原则。

7.钢管矫直初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度（4分之3）与管子接触。

辊子与管子的接触部分间隙一般不大于（0.05～0.1）毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。

8.斜辊矫直机按结构形式分为（卧式斜辊矫直机）、（立式斜辊矫直机）、（C型机架式斜辊矫直机）、（回转框架式斜辊矫直机）

9.辊式矫直的工作原理：

钢管在辊式矫直机上通过多个（交错排列的辊子），经受多次（反复弯曲）而得到矫直。

10.影响斜辊矫直机矫直钢管的因素一般有：

（合理的辊型曲线）、（合理的辊间距）、（合理的辊压角）和（合理的矫直挠度）

11.矫直挠度就是矫直（中间辊向上）的调节量

12.为使钢管矫的直，必须使要矫直的部分处于（弹塑性）变形范围内，以便产生与原始弯曲相反的（永久变形）。

13.矫直机的中间矫直辊2号可作（高度调节），以迫使钢管在矫直过程中产生（纵向弯曲）。

14.压力矫直机机构简单，但需人工辅助操作，矫直质量不高，故一般作（粗矫）和（异型管）矫直，或用来矫直个别（弯曲过大）而无法送入斜辊矫直机的钢管。

15.目前广泛采用的是（斜辊矫直机），其矫直辊排列形式为（交错布置），矫后加工硬化小，（中间压下辊）可给予较大压下量，以提高矫直效果，适于（高强度）和（高弹性）管材的矫直。

16.按配辊方案不同，七辊矫直机又分为（2-2-2-1型）、（1-2-1-2-1型）和（3-1-3）型等几种。

17.目前使用最多的是（2-2-2-1型），它具有六个（主动辊）和一个（被动辊），主要用于小口径薄壁管的矫直。

18.3-1-3型斜辊矫直机多用于端部（不加厚的石油管矫直），它不仅可以矫直钢管，而且还可以对屈服强度达1200MPa的（套管）进行定径。

1-2-1-2-1型斜辊矫直机多用于矫直端部（加厚的石油管）。

19.用一般的斜辊矫直机矫直抗拉强度大于（750MPa）的高强度石油管时，很难达到矫直目的，故目前一般采用（温矫）的方法解决。

20.为了保证矫直质量，在矫直过程中，矫直辊应与被矫直钢管表面的（纵向母线）呈（线状接触），因此，矫直（不同直径）的钢管所选用的的（倾斜角）也不同。

21.调整矫直辊（倾斜角）时，所有矫直辊应相互保持（一致平行）。

22.斜辊矫直机的优点是：

（较高的生产效率）、（矫直精度高）、（可减轻椭圆度）、（辊子储备数量少）。

23.矫直质量除了与（矫直辊辊型设计）有关外，还与矫直时的（压下量）和矫直辊（倾角）大小调整有关。

24.一般（压下量过小）或（倾角过大），都会造成矫直辊与钢管的接触面积减小而使矫直质量不高。

反之，会产生矫凹或矫方等缺陷。

25．螺旋形矫凹产生的原因：

（矫直辊倾角角度小）、（孔型磨损不均）。

26.螺旋形划伤产生的原因：

（导筒不光滑）、（导筒位置不当）、（压下量过大）。

27.螺旋形压痕产生原因：

（矫直辊倾角过大）。

28.矫直后钢管直径增大或减小产生的原因：

（矫直辊倾角不一致）、（矫直辊速度不一致）

29.矫直后钢管椭圆度大的原因：

（压下量过大）。

30.矫直时，出现前端不直、应调整（第3对矫直辊压下量和角度）；出现后端不直应调整（第1对矫直辊的压下量和角度）；出现中间不直应调整（第3对矫直辊压下量和角度）；

31．塑性变形的三大定律是（体积不变）定律、（阻力最小）定律和（弹塑性共存）定律。

32．钢管按化学成份分类有（碳素钢管）和（合金钢管）两种；按生产方式可分为（焊接钢管）和（无缝钢管）两种。

33．利用金属的塑性，使之在外力作用下产生塑性变形，从而获得所需外形尺寸和组织性能的加工方式称为（金属塑性加工）。

34．塑性是指金属材料（产生永久变形而不破坏）的能力。

35．GB/T是（国家）标准代号、YB/T是（行业）标准代号、Q/OHAD是（衡钢企业）标准代号。

36．GB5310-1995标准全称是（高压锅炉用）无缝钢管，GB3087-1999全称是（低中压锅炉用）无缝钢管，YB/T5035-1996全称是（汽车半轴套管用）无缝钢管；代号ASTM是（美）国标准，JIS是（日本）国标准，DIN是（德）国标准，BS是（英）国标准。

37．管坯加热制度包括（加热温度）、（加热速度）和（加热时间）。

38．管坯在加热过程易产生的缺陷主要有氧化、（过热）、（过烧）、（脱碳）等。

39．金属在轧制过程中，当高度方向上给定一个压下量之后，则被压缩掉的金属分别向（轴向）和（径向）流动，产生延伸和宽展。

40．在多辊矫直机中，被矫直的钢管是边（旋转）、边（前进），以螺旋形的方式而进行矫直的，因而矫直辊与钢管轴线需要保持一定的（倾斜角度）。

41．钢的热处理方法主要有退火、（正火）、淬火、（回火）。

42．油井管分为（油管）、（套管）、（钻杆）、（钻铤及附件）四大类。

43．油管交货长度一级（6.10~7.32）m，二级（8.53~9.75）m，三级（11.58~12.80）m。

套管交货长度一级（4.88~7.62）m，二级（7.62~10.36）m，三级（10.36~14.63）m。

44．J55油套管色环是（一条绿）色，N80-1油套管色环是（一条红）色，P110油套管色环是（一条白）色。

45、API5CT是（套管和油管）规范，API5DP是（钻杆）规范，API5L是（管线钢管）规范。

46.EU表示（外加厚油管），NU表示（平式油管）。

47.钢管交货长度有通常长度、（定尺长度）、（倍尺长度）和范围定尺。

48.我司目前采用的无损探测方法主要有涡流探伤、（漏磁）探伤和（超声波）探伤。

49．钢管内外表面不得有（裂纹）、（折叠）、（结疤）、（轧折）和（离层）等五大缺陷。

50．用旋转的砂轮磨削钢管，凭借抛出去的细小铁末微粒氧化发出的光亮来判定钢号的方式称为（火花）判定。

51．API是英文AmericanPetroleumInstitute的缩写，中文意思是（美国石油学会）。

OCTG是英文OilCountryTubularGoods的的缩写，中文意思是（石油专用管材）。

52．12Cr2MoWVTiB（简称“102钢”）成品钢管的热处理工艺：

正火温度是（1000~1035）℃、回火温度是（760~790）℃。

53．产品的力学性能主要包括（抗拉强度）、（屈服强度）、（断后伸长率）、（断面收缩率）、（冲击功）。

54．GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定，抗拉强度的符号是（Rm），下屈服强度的符号是（Rel），断后伸长率的符号是（A）。

55．钢中五大常规化学元素指（碳C、锰Mn、硅Si、磷P、硫S）。

钢中五害元素是指（砷As、锡Sn、铅Pb、铋Bi、锑Sb）

56．我司二连轧机组设计年产直径（133~340mm）、壁厚（5~40mm）、长度（3~12.5m）的热轧无缝钢管（50）万吨。

主要品种为管线管、流体管、结构管、石油套管、接箍料、高压锅炉管、低中压锅炉管、液压支柱管等。

57．在金属压力加工过程中，我们把再结晶温度以上的加工叫（热加工），而在再结晶温度以下的加工叫（冷加工）。

58．根据高锅管标准规定，对直径≤76mm的冷拔管，外表全脱碳层深度不大于（0.3）mm，内表全脱碳层深度不大于（0.4）mm，二者之和不大于（0.6）mm。

59．12Cr2MoWVTiB（102钢）正常金相组织应为（回火贝氏体）。

60．YB/T5035-1996汽车半轴套管标准中45Mn2的布氏硬度值为（217~269）。

61．对所有地质管，屈服点（≤60kgf/mm2）的钢管，须经正火交货；屈服点（＞60kgf/mm2）的钢管须经正火加回火交货。

热轧钢管可用（控制终轧温度）代替正火。

62．检验钢管硬度的种类主要有（洛氏硬度）和（布氏硬度）。

63．钢管的工艺性能主要包括（压扁性能）、（扩口性能）、（卷边性能）、（弯曲性能）、（焊接性能）。

64．除检验尺寸精度、化学成分、力学性能和工艺性能外，高锅管还应检验（显微组织）、（晶粒度）和（脱碳层深度）等。

65．指出下列高压锅炉管的最高使用使用温度：

20G（480℃）、15CrMoG（540℃）、12Cr1MoVG（580℃）、12Cr2MoWVTiB（600℃）、10Cr9Mo1VNb（635℃）。

66．我国目前火电机组的规格主要的（200MW）、（300MW）、（1000MW）三种。

67．火电锅炉用钢管包括炉内管（受热面管）和炉外管（蒸汽收集及传输管）两大部分，前者主要是直径（小于159mm）的小口径管包括水冷壁、过热器、再热器、省煤面等，后者为直径（大于159mm）的大中口径管，主要包括蒸汽集箱管、蒸汽输送管等。

68．火电锅炉的参数主要包括：

（蒸汽温度）、（蒸汽压力）、（每小时蒸汽发生量）。

69．我国电力行业以火电为主，火电机组装机容量占总发电装机容量的（70%）以上。

70．GB6479标准中，高压化肥管的牌号主要有（10钢）、（20钢）。

71．YB/T5035-1996汽车半轴套管无无缝钢管标准中，按外径、内径、壁厚供应的钢管其尺寸偏差为：

（外径D±1.0%，内径d±1.75%，壁厚差ΔS≤15%公称壁厚）

72、钢管按材质分碳素钢和（合金钢）两种，按生产方式不同可分为无缝钢管和（焊管）两大类。

73、金属在外力作用下发生永久性变形而不被破坏的能力叫做（塑性）。

74、材料的晶粒愈细，则晶界愈多，变形抗力愈大，钢的强度（愈高）。

75、将金属及其合金加热、保温和冷却，使其组织结构达到或接近平衡状态的热处理工艺称为（退火或回火）。

76、奥氏体是（碳）在γ-Fe中的（间隙）固溶体，具有（面心立方）晶体结构，塑性很好。

77、我公司三大专用管品种系列是（油井管）系列、（锅炉用管）系列、（机加工用管）系列。

78、按横断面形状分类，钢管可分为（圆形）钢管和（异形）钢管；按联接方式分类，钢管可分为（光管）和（车丝管）；按生产方式分类，钢管可分为（无缝管）和（焊接管）。

79、无缝钢管按照径壁比可分为四类：

D/S<10为特厚壁管、D/S=10～20为（厚壁管）、D/S=20～40为（薄壁管）、D/S>40为极薄壁管。

80、PSL是（产品规范水平）的简称。

81、厚壁管减径时易产生内多边形，通常二辊张减机产生内（四）方，三辊张减机产生内（六）方。

82、钢材的机械和物理性能检验方法有（拉伸）、（压扁）、扩口、冷弯和冲击等。

83、钢管按用途分类可分为（管道用管）、（热工设备用管）、（机械工业用管）、（石油地质钻探用管）、化学工业用管及其它行业用管。

84、钢管尺寸精度主要指钢管的（壁厚不均）和（椭圆度）。

85、根据钢中合金含量的多少，可将其分成低合金钢、中合金钢和高合金钢，45Mn2钢属于（低合金钢）。

86、标准按标准法律属性分为：

（强制性）标准和（推荐性）标准。

87、标准中对产品质量的要求主要包括（化学成分）、（几何尺寸精度）、（表面质量）、（力学性能）、（工艺性能）、（显微组织）及对特殊特殊用途的钢管提出的特殊要求。

88、晶体中，由于不同晶界和不同晶面上的原子密度不同，导致了晶体不同方向上的性能也不同，这种现象称为（材料各向异性）。

89、轧制前、后钢管绝对尺寸之差表示的变形量叫做（绝对变形量）。

90、轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是（精整）。

91、在轧制生产中使用（碳化钨）轧辊，轧制成品表面质量最好。

92、合金元素溶入铁素体后，产生固溶体，即有（强度、硬度升高，但塑性、韧性下降）趋势。

93、金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是（晶粒度越大，晶粒直径越小）。

94、金属变形后残余应力产生的原因是由于（不均匀变形）所引起的。

95、增加钢中的含碳量，硬度（增加）。

96、碳素钢在冷状态下最有利于加工的温度范围是（100～200℃）。

97、钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的（易切削性）。

98、钢材加热达到奥氏体化以后，以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（淬火）。

99、热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题，要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是（正火）。

100、（C．Mn）是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。

101、“GB”是（国家标准）的缩写代号。

102、50#钢属于（中碳钢）。

103、淬火是指（将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却）。

104、弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为（弹性变形）。

105、调质处理是指淬火加（高温回火）的双重处理。

106、钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（淬火）。

107、45号钢表示钢中的含碳量平均为（0.45%）。

108、轧制后残存在金属内部的附加应力称为（残余应力）。

109、制定产品工艺过程的首要依据是（产品技术要求）。

110、用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为（低倍组织）。

111、轧制后钢管长度上的增加量叫（延伸量）。

112、轧钢工序需完成（精确成型和改善组织性能）两大任务。

113、轧件的宽展系数，指的是（轧后宽度与轧前宽度之比）。

114、一钢管轧制前的长度为2000mm，轧制后的钢管长度是5000mm，钢管延伸量为（3000）mm。

115、依靠旋转的轧辊与钢管之间（摩擦力），轧辊将钢管拖入轧辊之间的现象，称为咬入。

116.X70属于（管线管）

117.热轧锅炉管终轧温度过低，主要将导致产品质量出现（工艺性能不合格）。

118．36Mn2VN80-1油管加厚以后应进行（正火）处理

119．X42要求的屈服强度要求最小为（290）MPa。

120．一英寸等于（25.4）mm。

121．G105钢级属于（API5DP）标准规范。

122．C90的屈服强度用（Rt0.5）表示。

123．钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为（充不满）。

124．ASME是（美国机械工程师协会）的英文缩写。

125．三辊轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是（易出尾三角）。

126．按ASTMA450/450M-03标准，对直径≤38.1mm的冷拔管，壁厚公差为（+20%~-0）。

127.按GB5310-1995标准要求，钢管交货的通常长度为（4000~12000mm）。

128.金属的主要流动方向和轧辊圆周方向一致的轧制方法称为（纵轧）。

129.结构用无缝钢管采用的国家标准是（GB/T8162-1999）。

130.集团公司ф89连轧管机组采用的是（椭圆）孔型系列。

131.钢管在轧制过程中，金属沿轴向发生的变形是（基本变形）。

132.中碳钢的含碳量范围是（0.25~0.60%）

133.硫在钢中主要以FeS形式存在，会造成钢“（热脆）”。

134.轧制力指的是（轧件对轧辊压力）

135.20#108×18×7000mm，标准GB/T8162-1999，切管后管子长度范围（7000~7015mm）

136.高锅管交付使用前必须经过（涡流或漏磁+超声）探伤

137.优质碳素结构钢执行的标准为（GB/T699）

138.“内六方”是指钢管在（3辊）减径机减径后，其横截面的内孔呈六方形的现象。

139.ASMESA213M标准中的T91和ASMESA335M中的P91相当于GB5310-1995中的哪个牌号？

（10Cr9Mo1VNb）

140.材料在外力的作用下，可能的应力状态有（9）种。

141.临界面轧件速度（大于）后滑区轧件轧出速度。

142.在体积不变条件下，三个互相垂直走方向的真应变代数和为（0）。

143.钢中常见的组织有（奥氏体）、铁素体、（珠光体）、（马氏体）、贝氏体、（渗碳体）

144.锯切参数有哪些:

（单齿进给量和切割速度）

145.排锯切屑链用来运输（管坯切割过程中产生的切屑）。

二、选择题

1．钢坯在穿孔前进行加热的目的是为了提高钢的（C）

A、导热性B、弹性C、塑性D、强度

2．钢坯在加热炉内被加热过程的传热方式是（D）

A、对流B、传导C、辐射D、以上都是

3．X70属于（D）

A、油管B、套管C、钻杆D、管线管

4．穿孔机轧辊滚花的目的是（B）

A、减少轧辊直径B、增大摩擦系数

C、便于轧辊冷却D、利于改善钢管外表面质量

5．340连轧机组采用（C）芯棒轧管。

A、浮动B、半浮C、限动D、回转

6．热轧锅炉管终轧温度过低，主要将导致产品质量出现（C）。

A、壁厚超差；B、外径超差；C、工艺性能不合格。

D、以上都是

7．API5CT标准规定S、P含量（B）。

A、均大于0.03%B、均小于0.03%

C、S大于0.03%，P小于0.03%D、P大于0.03%，S小于0.03%

8．用户订购一批φ95×10×3米倍尺的液压支柱管，按3个倍尺生产，标准（切口余量5~10mm，全长偏差+20mm）交货长度应为（B）。

A、9000~9020mmB、9010~9040mm

C、9100~9400mmD、9001~9004mm

9．下列元素中，（A）是极易使钢发生热脆的元素。

A、SB、PC、SiD、Mn

10．脱碳层是是衡量高锅管的一个重要指标，对直径≤76mm的冷拔管，其内外表面全脱碳层之和应不大于（D）。

A、0.3mmB、0.4mmC、0.5mmD、0.6mm

11．穿孔机调整时，其他参数不变，增大辊距壁厚将（B）。

A、减少B、增大C、不变D、无法确定

12．集团公司钢管再加热炉采用（A）。

A、步进炉B、环形炉C、斜底炉D、箱式炉

13．三辊轧管机一般不宜用于生产薄壁管的主要原因是（B）。

A、易出内六方B、易出尾三角C、不易脱棒D、咬入困难

14．钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（A）。

A、淬火B、正火C、回火D、退火

15．36Mn2VN80-1油管加厚以后应进行（C）处理

A、淬火B、回火C、正火D、退火

16．X42要求的屈服强度要求最小为（B）MPa。

A、436B、290C、316D、578

17．一英寸等于（B）mm。

A、24.5B、25.4C、42.5D、45.2

18．G105钢级属于（A）标准规范。

A、API5DPB、API5CTC、API5LD、API5B

19．C90的屈服强度用（B）表示。

A、Rt0.2B、Rt0.5C、Rt0.6D、Rt0.7

20．冷拔管表面出现针孔状的缺陷，其产生的原因是（C）。

A、退火欠温B、欠酸洗C、过酸洗D、变形量过大

21．钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为（C）。

A、耳子与飞边B、壁厚不均C、充不满D、内折

22．我司高压锅炉用钢的炼钢工艺流程为（B）。

A、EBT+LF+HCCB、EBT+LF+VD+HCC

C、EBT+LF+VOD+HCCD、EBT+LF+AOD+HCC

23．根据钢中非金属夹杂物的形态和分布，GB/T10561JK标准评级图将其分为A、B、C、D四个基本类型，其中A类是指（A）。

A、硫化物类型B、氧化铝类型

C、硅酸盐类型D、球状氧化物类型

24．正常情况下，矿石脱碳速度（C）吹氧脱碳速度。

A、大于B、等于C、小于D、不确定

25．下列氧化物全部属于中性氧化物的是（D）。

A、SO2Cr2O3Fe2O3B、CaOMnOFeO

C、SiO2TiO2SO2D、Al2O3Cr2O3Fe2O3

26．我司目前已生产出的ASME材料中钢级水平最高的是（B）。

A、SA-213T24B、SA-213T91C、102D、C90

27．硫在钢液中主要以（A）的形式存在。

A、FeSB、MnSC、CaSD、H2S

28．下列元素脱氧能力由强至弱排列正确的是（C）。

A、CaSiAlMnB、AlCaSiMn

C、CaAlSiMnD、MnSiAlCa

29．中间包烘烤使用煤气时应（C）。

A、先开气后点火B、边开气边点火

C、先点火后开气D、无所谓

30．我司二炼钢项目的连铸坯的生产规格是（A）mm。

A、∮220∮280∮330B、∮240∮280∮310

C、∮220∮300∮340D、∮240∮280∮350

31．金属经过塑性变形后其体积（B）

（A）变小（B）不变（C）变大

32．合金钢与碳素钢比，其加热速度应（B）

（A）快些（B）慢些（C）一样

33．45钢的平均碳含量为（A）。

（A）0.45%（B）4.5%（C）0.45‰

34．目前我司钢管的冷却方式为（B）。

（A）控制冷却（B）空冷（C）喷水冷却

35．ASME是（B）的英文缩写。

（A）美国材料试验协会（B）美国机械工程师协会

（C）美国石油工业协会

36．三辊斜轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是（B）。

（A）易出内六方（B）易出尾三角（C）不易脱棒

37．按ASTMA450/450M-03标准，对直径≤38.1mm的冷拔管，壁厚公差为（C）。

（A）±10%（B）+12.5%~-10%（C）+20%~-0

38.微量的碳溶于γ铁中所形成的间隙固溶体叫做（B）。

A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体

39.由于加热温度过高或在高温阶段停留时间过长，致使金属晶粒过度长大，从而引起晶粒之间结合减弱，钢的机械性能恶化，这种缺陷称为（A）。

A、过热B、过烧C、加热不均

40.钢管温度愈低，则轧制压力（B）

A、减小B、增加C、不变

41.按GB5310-1995标准要求，钢管交货的通常长度为（B）。

A、3000~12000mmB、4000~12000mmC、4000~12500mm

42.工作温度在1000℃以上的高温炉，物料与周围介质的热交换以（C）传热为主。

A、传导B、对流C、辐射

43.金属的主要流动方向和轧辊圆周方向一致的轧制方法称为（A）。

A、纵轧B、斜轧C、横轧

44.结构