磨工国家职业标准.docx

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磨工国家职业标准

磨工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

磨工。

1.2职业定义

操作磨床，进行工件磨削加工的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四极）、

高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

室内，常温。

1.5职业能力特征

具有较强的计算能力、空间感、形体知觉和色觉，手指手臂灵活，动作协调。

1.6基本文化程度

初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于500

标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级磨工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专

业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专

业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足教学需要的标准教室和磨床及必要的刀具、夹具、量具等辅助设备。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职

业毕业证书。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职

业毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职

业学校本职业毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工

作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业

或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采

用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间为120min；技能操作考核时间为：

初级不少于240min，中级不少于

300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min，论文答辩时间不少于45min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考核在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的磨床、夹具及机床附件以及

量具、量仪等设备和工具的场所进行。

2.基本要求2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

2.2.2机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）气动及液压知识。

（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。

2.2.3钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。

2.2.4电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2.2.5安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）环境保护知识。

（3）安全操作与劳动保护知识。

2.2.6质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.7相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

3．工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要

求。

职业工作内容技能要求相关知识功能

（一）读图与能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零简单零件的表达

绘图件图方法

1.简单零件的磨削

工艺

2.磨削余量的确定1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程方法2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工步）

（二）制定加3.磨具的选择与修3.能合理选择切削用量工工艺正方法4.能合理选择砂轮4.切削液的种类和5.能合理配制、使用切削液配制方法

5.常用计算知识一、6.砂轮知识工1.磨床常用夹具和艺种类、结构与正确准（三）工件定能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合的使用方法备位与装夹夹具2.组合夹具的使用

方法

1.磨床常用磨具的1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和（四）磨具与种类及用途修正量具准备2.磨床常用量具的2.能合理使用磨床常用量具种类及用途

1.普通磨床的名

称、型号、现格、（五）设备维1.能操作普通磨床性能及操作方法护保养2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油2.普通磨床的润滑

及常规保养知识二、能进行外圆、外锥体的削。

外圆磨削的方法工

（一）外圆磨工作实例：

工件全长300mm，中间一段为1：

5及锥体工件的磨件削锥体，长50mm，两端φ30mm。

要磨削锥体部削知识加位并达到以下要求：

工公差等级IT6，表面粗糙度Ra0.4μm，跳动0.005mm

能磨削内孔。

工作实例：

孔径φ50mm，长度100mm，外径φ80mm，同时磨削端面，并达到以

（二）内孔磨下要求：

内孔磨削的方位削公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8mm，圆度0.005μm，内孔与端面垂直度0.01mm1.能磨削平面。

工作实例：

磨削外径φ200mm，内径φ170mm，厚度15mm的环，并达到以下

要求：

磨削两平面公差等级IT7，平行度0.005μm，表（三）平面磨1.平面磨削的方法面粗糙度Ra0.8μm削2.凹槽的磨削方法2.能磨削四槽。

工作实例：

工件凹槽宽40mm，长100mm，深20mm，并达到以下要求：

磨削槽的两侧面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01mm，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μm能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。

工作实例：

外

径φ15mrn铰刀，γ0=3，α0=10，Z=6，经磨削达（四）刀具刃简单刀具的刃磨到以下要求：

磨方法刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63μm，跳动为0.03mm

能磨削梯形丝杠。

工作实例：

Tr50mm×8mm螺纹部分长500mm，直径φ50mm，螺距P=8mm，螺纹的磨削方法（五）螺纹磨齿形角α=20?

，并达到以下要求：

及挂轮的计算知削全长螺距误差为0.008mm，识表面粗糙度Ra0.2μm，精度等级h7

1.使用百分表、测l．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量三、

（一）内外径微仪测量工件跳直径和长度精及长度、深度动的方法2.能正确使用百分表，测微仪测量工件跳动度检验2.塞规、卡规的使3.使用卡规测量工件外径检用方法

验

1.使用锥度塞规及及

1.能正确使用涂色法检验锥度接触（包括内锥、涂色法检验锥度误

（二）锥度检外锥）的方法差

验2.能正确测量平面的精度2.测量平面平行分

3.能测量一般的刀具度、垂直度、对称析

度的方法

（三）螺纹检1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径螺纹的检验方法验2.能用三针测量螺纹中径

3.2中级

职业功能工作内容技能要求相关知识

l.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等1.较复杂零件的表

较复杂的零件图达方法

（一）读图与2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简2.简单零件图的画

绘图单机构的装配图法

3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单3.简单机构装配图

零件图的识读方法

1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺1.较复杂零件的磨纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程

（二）制定加削工艺2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装工工艺2.加工余量及次序的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、的分配原则螺纹等零件的工艺过程

l.定位原理及装夹

一、方法1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等工2.磨削时防止工件（三）工件定2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹艺变形的方法位与装夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的准3.复杂工件、不规零件备则外形工件的装

夹方法

1.精密磨削的磨l.能根据工件材料、加工精度和工作效率的料、磨具规格性能（四）磨具与要求，正确选用磨具及其选用知识量具准备2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较2.较高精度量具的高精度的量具使用及保养方法

1.磨床型号的含义

1.能根据加工需要对机床进行调整2.磨床的结构、传

（五）设备维2.能在加工前对磨床进行常规检查动原理及加工前

护保养3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关的调整方法

部门进行排除3.磨床的常见故障

现象

二、

（一）外圆磨能磨削直径长度比为l：

20的细长轴，并达细长轴的磨削方

工削到以下要求：

法、切削液的配方件尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.4μm，加径向跳动0.03mm

工能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求；

（二）内孔磨磨削莫氏2～6号锥度套筒，用锥度塞规检内锥孔的磨削方

削查，接触面?

80%，径向跳动或同轴度法

φ0.005mm，表面粗糙度Ra0.4φmm

能磨削带有凹槽的薄垫板。

工作实例：

工件

长70mm，宽15mm，厚5?

0.01mm，并（三）平面磨平面薄板的磨削达到以下要求：

削方法磨削两面，平行度φ0.005mm，表面粗糙度

Ra0.4mm，公差?

0.01mm

能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的

工具。

工作实例：

圆柱铣刀后刀面外径圆柱铣刀、单头蜗（四）刀具刃φ63mm，β=40?

，轮滚刀等较复杂磨αp=12?

，Z=8，并达到以下要求:

刀具的刃磨方法磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻0.03mm，

周长误差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63μm

能磨削双头蜗杆。

工作实例：

mn=4mm，头

数n=2，齿形角αn=40?

，并达到以下要求：

（五）螺纹磨蜗杆的种类及加单圈螺旋线误差0.006mm，全长螺旋线误削工方法差0.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度

Ra0.2μm，同轴度φ0.005mm

1.量块的种类、用1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和

（一）内外径途及用法内孔，精度达到0.002mm及长度、深度2.两孔之间的距离2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆检验及同轴度的测量柱度和跳动方法和计算方法

1.正弦规的正确使三、精度检1.能用正弦规检验锥体用方法和计算方验及误差

（二）锥度检2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体法分析验的精度2.精密量具的使用3.能测量高精度的平面精度和保养方法

1.多线螺纹的检验

（三）螺纹检方法能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量验2.滚珠丝杠的检验

方法

3.蜗杆的检验方法

3.3高级

职业工作内容技能要求相关知识功能

1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠1.复杂零件图的画法副等复杂、畸形零件图2.简单几何体轴测图

（一）读图2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝的画法与绘图杠等较复杂的零件图3.一般机械装配图的3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液画法压图

l.一般机械零件加工

工艺规程的制定方法

1.能制定简单零件的加工工艺规程2.畸形、精密工件的磨

2.能制定镜面磨削工件的加工顺序削工艺

（二）制定3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加3.大型或复杂工件的加工工艺工顺序磨削工艺

4.能制定半自动磨床的工艺规程4.半自动磨床的磨削

一、工艺现程的制定方法工5.数控磨床磨削工艺艺1.组合夹具和专用夹准具的种类、结构、用备1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能途及特点（三）工件调整专用夹具2.夹具定位误差的分定位与装夹2.能分析计算磨床用夹具的定位误差析与计算方法3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件3.复杂及不规则零件

的装夹和调整方法

l.先进磨具的种类、用

途、特点及正确使用

1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、方法（四）磨具微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具2.圆度仪、测微仪、表与量具准备2.能测量复杂零件的精度面粗糙度量仪、电动

轮廓仪等精密量具的

使用方法

（五）设备能排除磨床的一般机械故障1.磨床的结构原理

维护保养2.磨床常见的机械故

障及排除方法

能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要

（一）外圆超精磨削的条件和方求：

公差等级IT5，表面粗糙度Ra0.04μrn，圆磨削法柱度0.002mm，跳动0.001mm

能进行深孔磨削。

工作实例：

工件长度140mm，

（二）内孔外径φ50mm，内孔φ25mm，并达到以下要求：

深孔磨削方法磨削磨削φ25内孔，公差等级IT6，圆柱度0.008

μm，表面粗糙度Ra0.4μm

能进行平面磨削。

工作实例：

工件为

25mm×25mm×100mm的四方体，并达到以下（三）平面平面与垂直面的磨削二、要求：

磨削方法工磨削四面相互垂直，垂直度0.03mm，表面粗

件糙度Ra0.4μm，公差等级IT7

加能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂错齿三面刃铣刀、多工刀具的刀磨与修正。

工作实例：

三面刃铣刀线蜗轮滚刀等复杂刀（四）刀具D=100mm，B＝14mm，Z＝18，γ0=15?

，并达具的刃磨方法，以及刃磨到以下要求：

多种成形体的加工方α0=12?

，β=5?

，κr=1?

～2?

，跳动0.02mm，表法面粗糙度Ra0.8μm

能磨削丝杠。

工作实例：

Tr60mm×6mm，全长

2000mm，螺纹长度1500mm，并达到以下要1.精密丝杠的磨削方（五）螺纹求：

法磨削表面粗糙度Ra0.2μm，精度2.校正尺的修正知识

等级h6

1.机械零件精度检验三、

方法精

（一）内外1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法2.磨削加工产生误差度径及长度、2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因的种类及原因检深度检验3.能正确使用电动、气动自动测量装置3.有关电动、气动测量验

装置的知识及

误

（二）锥度锥度磨削的原理及误能分析锥度误差产生的原因差检验差分析方法分（三）螺纹1.能进行螺纹、丝杠精度的检验影响丝杠相邻误差和析检验2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因累积误差的因素

3.4技师

职业工作内容技能要求相关知识功能

1.零件的测绘方法

1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图2.根据装配图拆画零

（一）读图与2.能绘制磨床常用工装装配图及零件图件图的方法绘图3.能读懂一般磨床的液压图3.磨床工装的种类

4.液压件的各种符号

l.能编制典型零件的加工工艺规程1.典型零件的加工工2.能对零件的加工工艺方案进行合理分析，并艺

（二）制定加提出改进意见2.特殊材料工件的加工工艺3.能编写相关工种一般零件的加工顺序工工艺4.能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材料3.数控磨床加工工艺工件的加工工艺规程

1.磨床专用夹具的设一、（三）工件定1.能设计制造简单的磨床专用夹具计与制造知识工位与装夹2.能对现有的磨床夹具提出改进建议2.各种磨床夹具的正艺确使用方法准

1.磨具方面的新技备

术、新材料及其应用

知识（四）磨具与能推广使用先进新型磨具2.磨床及其使用的自量具准备动测量装置

3.有关砂带磨削的知

识

l.磨床几何精度检验

的内容和方法（五）设备维1.能配合做好设备维修和机床精度调整工作2.磨床工作精度检验护保养2.能分析并排除磨床常见的液压、机械故障的内容和方法

3.磨床常见故障的排

除方法

1.大型、畸形、精密

工件的装夹和磨削二、

（一）外圆磨1.能磨削多种大型、畸形、精密的工件方法工削2.能磨削非金属材料的工件2.非金属材料工件的件

磨削方法加

工

（二）内孔磨能进行高精度外国磨床工件架主轴内锥孔磨1.高精度内锥孔加工削削，并达到以下要求：

夹具的使用和调整

莫氏5号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端200方法

mm处跳动0.003mm，表面粗糙度Ra0.2μm2.高精度内锥孔的磨

削方法

能磨削V形导轨。

工作实例：

四方体边为25mm×25mm×250mm，一面V形，高精度平面磨削时

（三）平面磨并达到以下要求：

保证磨削表面平行

削平磨四面平行度0.005mm，V形面直线度0.005度、垂直度、对称度

mm，垂直度0.005mm，对称度0.01mm，表面的方法

粗糙度Ra0.2μm

1.多线砂轮及圆弧砂

（四）螺纹磨轮的修整方法能磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图样要求削2.多线蜗杆、滚珠丝

杠的磨削方法

1.影响磨削质量的原三、

（一）内外径因能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出精及长度、深度2.磨削加工中消除或与磨削加工有关的改进措施度检验减少加工误差的措检施验1.能进行角度的测量及误差分析空间角度的计算方及

（二）锥度检2.能进行空间角度的计算及利用辅助工装进行法及利用辅助工装误验测量的测量方法差

磨削高精度丝杠产分（三）螺纹检能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进行生误差的原因及修析验修正正原理四、

（一）指导操能够指导初、中、高级磨工进行实际操作培作

训培训教学基本方法

（二）理论培指能够讲授本专业技术理论知识训导

1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准1.相关质量标准

（一）质量管2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质2.质量分析与控制方理五、量分析与控制法管

1.能够组织有关人员协同作业理

（二）生产管2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人生产管理基本知识理员管理

3.5高级技师

职业功能工作内容技能要求相关知识

1.能绘制磨床复杂工装的装配1.磨床复杂工装举例，及装配

（一）读图与图及零件图图的画法

绘图2.能读懂常用磨床的原理图、液2.常用磨床的原理图及装配

压图及装配图图的画法

1.能编制复杂、精密零件的工艺

规程1.机械制造及磨工工艺的系2.能对零件的机械加工工艺方

（二）制定加统知识案进行合理性分析，提出改进工工艺2.国内外磨削工艺发展现状意见并参与实施及先进工艺知识3.能推广应用国内外先进磨削

一、工艺

工1.能指导和独立设计磨床用的艺1.复杂工件磨床夹具的设计各种复杂夹具准（三）工件定及使用方法2.能对各类常用夹具进行误差备位与装夹2.磨床夹具的误差分析方法分析3.先进夹具的知识3.能推广应用先进夹具

1.成形磨具的设计、修整方法

及使用1.能根据工件要求设计或修整（四）磨具与2.金属切削原理和先进磨具砂轮量具准备的知识2.能推广应用先进磨具、量具3.先进量具的使用及发展方

向

（五）设备维普通磨床的结构及常见故障能排除普通磨床的常见故障护保养的排除方法

1.能进行高难度、高精度工件的二、1.高难度、高精度典型零件的磨削加工工加工方法高难度、高精2.能解决高难度、高精度工件磨件2.高难度、高精度工件磨削中度工件的磨削削加工中的技术问题加的关键问题及特殊问题的解3.能解决磨削加工中的各种难工决方案分析题

1.能准确判断质量问题产生的

多种原因三、精度检2.能提出解决质量问题的具体在机械加工全过程中影响质验及误差分质量诊断方案量的因素及提高质量的措施析3.能提出预防质量事故的有效

措施

四、

（一）指导操能够指导初、中、高级磨工和

培作技师进行实际操作

训培训讲义编写方法

（二）理论培能够对本专业初、中、高级磨指

训工进行技术理论培训导

4.比重表

4.1理论知识

项目初级中级高级技师高级技师

（%）（%）（%）（%）（%）基本要职业道德55555求基础知识2520101010相关知工艺准备2530202020识工件加工2525302020

精度检验及误差分2020252515

析

培训指导——51020

管理——51010

合计100100100100100注：

高级技师“管理”模块内容按技师标准考核

4.2技能操作

初级中级高级技师高级技师项目

（%）（%）（%）（%）（%）

工艺准备2020151010

工件加工3030403030技能要精度检验及误差分5050452525求析