中孚施工组织设计重新Word文档下载推荐.docx
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4、国家现行有关规范及检验标准。
二、工程概况
2.1中孚绿化广场位于郑州市文化路和黄河路交叉口东北部，为地下两层框架结构总建筑面积为11123m2其中：
地下二层建筑面积为4497.14m2，地下二层连接部分建筑面积为4291m2，地下一层建筑面积为4497.14m2，超市库房建筑面积为1645.21m2，在地下二层的东部和中孚大厦地下室相连。
共设12个停车位。
2.2建筑设计
2.2.1本工程相对标高±
0.000相对于广场地坪比道路抬高1.600m，广场楼覆土300—415mm厚。
地下一层和二层层高均为3.6m，地面层高2.7m，地下部分埋深约6.7m。
2.2.2地下二层外墙为350mm厚钢筋砼墙，地下一层外墙壁为300mm厚钢筋砼墙，填充墙为200mm加气砼墙，防水等级为一级。
2.2.3地面建筑外窗均墙中立樘，采用70系列铝合金5mm厚白玻璃，超市入口采用100系列铝合金地弹簧门墙中立樘。
所有木质乙级防火门，墙中立樘。
所有木门靠开启方向墙内侧立樘，防火卷帘靠墙中立樘。
木门选用乳白色调和漆，广场围护栏杆均刷黑绿色调和漆，楼梯扶手刷本色清漆，楼梯栏杆刷黑绿色调和漆。
2.3结构设计
2.3.1本工程为框架结构，基础采用钢筋砼筏板基础并采用抗拔锚杆抗浮。
本工程为钢筋砼现浇无梁楼盖。
抗震设防强度为7º
，框架抗震等级为三级，场地土属中软土质，建筑场地类别为Ⅱ类。
2.3.2建筑材料
2.3.2.1砼强度等级，垫层采用C10，其余均采用C30。
±
0.000以下砼外墙及地下室底板抗渗等级为1.2mpa，水池及卫生间现浇板抗渗等级为0.8mpa。
2.3.2.2梁、柱纵向钢筋采用焊接，其中Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，Q235号钢采用E43焊条。
2.3.2.3砌体材料采用B06级加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，电梯井道采用MU7.5实心粘土砖，M5混合砂浆砌筑。
2.3.2.4基坑采用二八灰土分层夯实，夯实系数为0.93。
2.3.3自基础至屋面在⑤—⑥轴，⑨—⑩轴中间设置宽为1000mm后浇带，后浇带中钢筋贯通不切断，主体施工期间覆盖保护，主体结顶后采用C35微膨胀砼封堵，浇筑时温度应低于主体砼浇筑时温度。
2.4消防设计
本工程耐火等级为一级，各层平面按要求设置火灾自动报警系统和自动灭火系统，地下一层和二层分别设三个防火分区，防火分区之间用耐火极限大于3.0h的特级防火卷帘进行分隔，一层超市在地面广场共设6个疏散出口。
2.5空调设计
地下商场采用中央空调，热负荷432KW，冷负荷1215KW。
空调采用变风量柜式空气处理器，送风采用带调节阀的铝合金方形散流器。
冷凝排水管采用镀锌钢管，水平排水管均设不小于0.005坡向排水立管，排水在管坡度不小于0.01。
2.6防火排烟及防烟设计
2.6.1地下商场设PY—1排烟系统，地下一层、二层共分56个防烟分区，每个防火区设一机械送风系统，送风量15775m3/h。
2.6.2排外风系统PF—2—1、PF—2—2承担地下二层的平时排风，PF—1—1、PF—1—2、PF—1—3、PF—1—4承担地下一层商场面的平时排风，地下一层三层的卫生间排风由轴流风机排出室外。
2.6.3排烟系统排烟风管采用镀锌钢板，制作厚度不小于1.0mm。
风机进出口软管采用不燃耐高温防火布（500º
C）制作。
排烟风管采用35厚窗心玻璃棉保温。
排烟系统均采用280º
C防火阀。
2.7电气设计
2.7.1本工程电源为三相四线制220V/380V，电源进线分15路由主楼变电所采用电缆沿电缆桥架架空引来，一般照明及电力为三级负荷，消防用电为三级负荷，配电线路均为BV型导线穿钢管沿强电电缆架桥暗敷或沿墙、沿地、沿楼暗敷照明配电与线均为BV—4.0<
mm2>
，3根以下穿S20，4—6根穿S25。
本工程保护采用TN—S系统，利用基础作综合接地网，综合接地电阻<
1Ω。
三、施工布署
3.1、项目管理目标
严格执行合同，确保过程质量，确保实现如下目标：
3.1.1质量目标：
合格。
3.1.2工期目标：
定额工期120d，在确保质量安全和过程质量的前提下，工期优惠15%，保证合同工期105d。
3.1.3安全施工目标：
执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.1%以下。
3.1.4环境目标：
采取积极措施，做到文明生产，文明施工。
现场设专职管理人员，施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱居民和单位的正常生活工作秩序。
3.2现场管理机构设置及各专业岗位职责
2.1我公司将在项目实行项目法施工，项目部配备业务精干、经验丰富的现场管理人员，设立四组一室，项目部机构设置见下图。
项目经理
3.2.2主要施工流程及各施工阶段工期安排
3.2.2.1本工程的主要施工流程安排如下：
破桩→垫层、找平层→地下室底板下防水层→底板钢筋、砼施工→地下室主体施工→地下室外墙外防水施工→土方回填→±
0.000以上主体施工→屋面施工、内外粉刷及水、电预留预埋→楼地面→油漆、涂料工程→水电器具安装→室外部体配套→扫尾清理→竣工验收。
3.2.2.2为保证本工程按期完成，本工程施工采用分段流水施工，各工序施工穿插进行，具体安排详见网络进度计划图。
3.3、劳动力计划
公司投入二个土建队、一个装饰队、一个安装队承担该项目的施工任务，确保项目按期完成。
有些工种（如浇筑砼等）打破工种界限，增强施工力量。
施工平均劳动力人数为200人，高峰期劳动力人数为290人，常用劳动力配备见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
人数
测量放线工
3
抹灰工
40
防水工
15
架子工
20
钢筋工
45
电工
模板工
50
机操工
10
混凝土工
普通工
30
瓦工
安装工
3.4主要施工机械及检验、测量、试验仪器设备计划
3.4.1主要施工机械计划
主体施工阶段垂直运输设备采用两台塔吊，运送钢筋、模板架料、装饰、防水材料及小型预制构件安装等。
进入装修阶段后现场设一台JZ750型搅拌机，主要搅拌砂浆、零星砼。
钢筋加工机具齐全。
主要机械配备及进场计划详见下表。
主要施工机械设备及进场计划表
序号
机械名称
规格型号
功率
（KW）
数量
完好情况
机械进场计划
1
塔吊
QT-60
60
1台
完好
基础施工前
2
搅拌机
JGJ-750
7.5×
对焊机
UN-75
75×
2台
4
交流电焊机
BX3－300
23.5×
8台
5
6
7
钢筋切断机
GBJ5－40
钢筋弯曲机
GWJ－40
电动除锈机
8
牛头钻
2.8×
9
砂轮切割机
3×
4台
多功能木工机具
MQ433
11
插入式振动器
FZ6-50
0.5×
12
平板振动器
PZ-50
1.1×
13
机动翻斗车
1T
6台
水平运输
3.4.2检验、测量、试验仪器设备计划
设备名称
激光经纬仪
J2-JD
水准仪
DS3、DS0.5
各1台
坍落度筒
标准
1只
磅称
1000Ｋg
3台
砂浆稠度仪
砼试模
15×
15cm
6组
砂浆试模
7.07×
7.0×
7.07
3.5施工准备工作
3.5.1技术准备
3.5.1.1由公司总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组织成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。
3.5.1.2组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。
3.5.1.3提出各种材料成品、半成品加工计划及原材料检验、实验计划。
3.5.1.4对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。
3.5.1.5对采用的新技术，新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。
使各作业层人员熟练掌握所施工工序的操作要点及质量标准。
3.5.1.6对所有施工人员进行安全培训。
持证上岗。
3.5.1.7与业主等办理有关资料的交接手续。
做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。
3.5.1.8编制施工预算，进行工料分析。
3.5.2现场准备
3.5.2.1根据业主提供的现场用地范围，合理设计施工总平面图，编制施工材料需用量计划，搭设临时建筑，修建临时道路，安装施工机械，设置料具堆场。
设排水沟以便现场排水并合理布施施工用水、用电管线。
3.5.2.2做好四通一平，建立适合本工程的坐标和高程的控制网。
3.5.2.3组织施工机具、物资材料进场。
3.5.2.4做好季节性施工准备及物资筹备计划。
四、主要分部（项）工程施工方法
4.1测量、放线及保证垂直度控制措施
4.1.1测量
轴线控制：
工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网。
4.1.2定位放线:
按照业主和监理工程师指定的高程和定位控制桩，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。
4.1.3标高传递：
用水准仪及钢尺沿竖直方向量测至施工层。
测量前，用水准仪根据±
0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。
4.1.4沉降观测：
沉降观测点按规范规定进行埋设，在建筑物四周及柱子上设置永久性沉降观测点，确保能长期保存，能垂直置尺且通视性良好。
埋设完毕进行首次观测，然后每施工一层观测一次，内外粉及屋面施工完毕观测一次，完工交付使用前复核一次。
4.1.5保证垂直度控制措施：
工程轴线测设依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，确保垂直度偏差在规范允许范围内，测量中减少中转误差。
4.2钢筋砼底板施工
4.2.1地下室底板防水做法为：
素土夯实→100厚C10砼→20厚1:
2水泥砂浆找平→基层处理剂一遍→1.2厚聚氨酯防水涂料→1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→点粘350号石油沥青油毡一层保护→30厚C20细石砼保护层→钢筋砼结构自防水，抗渗等级1.2MPa→20厚1:
2水泥砂浆粉地面。
4.2.2砼垫层浇筑由1轴到16轴分区段进行。
垫层侧模采用钢模板，砼采用商品砼，输送泵运送，平板振动器振捣。
砼振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。
4.2.3砼浇筑完毕达到一定强度后，即可进行20mm厚1:
2水泥砂浆找平层施工。
找平层用木抹子搓平，铁抹子三遍压光。
4.2.4地下室钢筋砼底板施工
4.2.4.1施工缝的留设：
地下室底板沿后浇带位置留设，要求每块底板一次浇筑，不留竖向施工缝。
水平施工缝位置留设位置为：
在墙体部位留设在距板面50cm位置处，在柱子处留设在板面位置。
在外墙的施工缝处加设3mm厚钢板止水带。
4.2.4.2 模板工程：
地下室底板侧模采用240砖砌砖胎模，兼做防水卷材的永久性保护墙。
500mm高外墙模板采用利建模板，设置ø
16止水对拉螺杆，竖向设两道，横向间距600。
模板下设水平及竖向支撑钢筋以支撑外墙模板。
4.2.4.3钢筋工程：
本工程所用钢筋均由技术员复核无误后方可加工制作，地下室底板钢筋采用闪光对焊连接。
底板上、下层钢筋之间均用φ16@1000马凳筋支垫；
墙、柱钢筋在支模前绑扎完毕，墙筋用ø
6@600的S筋加以固定。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇筑砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，采用C30细石砼垫块支垫，绑扎底板钢筋时，先在基层上放出底板边线、轴线、墙柱边线、钢筋分布线、预埋构件位置。
4.2.4.4砼工程：
1）.浇筑方法：
本工程考虑到所用砼为商品砼，坍落度大，其浇筑时的坡度大，决定采用采用分段定点，一个坡度，秩序推进，一次到顶的浇筑方法。
每块砼从西侧开始分段浇筑，初浇砼采用厚度为400mm，3m斜段方法施工，当浇到板面时，自然流淌5-7m。
最大层砼方量为50-60方。
能满足不留施工缝的要求。
2）.采用商品砼，砼输送泵输送，振动棒分层振捣。
振捣时做到梅花形插振，快进慢出。
振捣时间一般为10S为宜，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
浇筑到最上层表面，用木抹找平，保证表面密实平整。
3）.砼浇至外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。
在振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰撞止水钢板。
要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。
4）.后浇带处理：
后浇带中钢筋贯通不切断，主体施工期间覆盖保护，主体结顶后采用C35微膨胀混凝土封堵，浇注时温度应低于主体混凝土浇注时温度。
5）.养护：
砼浇筑后12h即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。
4.3 钢筋砼工程
4.3.1钢筋砼结构包括剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯等。
按后浇带位置分成三个施工段进行施工，各施工段之间根据工序顺序，合理组织平行流水、立体交叉作业。
4.3.2模板工程
4.3.2.1剪力墙模板采用利建模板，柱模板采用利建柱模，柱帽采用加工定型模板。
楼板、楼梯底模及梁模板采用多层板，龙骨采用钢木组合，楼板、梁支撑系统采用WDJ碗扣式早拆支撑体系，其余采用钢管支撑。
利用塔吊吊运模板架料。
4.3.2.2剪力墙利建模板应先预拼，塔吊吊装就位。
地下二层外墙外侧利建模板先不进行拆除，作为地下一层外墙外侧利建模板的下部支撑。
墙体内模必须在顶板模板施工前拆除。
4.3.2.3利建柱模安装工艺流程：
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→柱帽模板安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定。
吊装前，先检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
当整体柱模安装于基准面上，模板下口符线后，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
4.3.2.4安装墙体利建模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过加一侧墙模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
安装施工要点：
检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，安装门窗口等模板及预埋件；
将一侧利建模板按位置线吊装就位，使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上；
安装对拉螺栓，清扫模内杂物；
以同样方法就位加一侧墙模板，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓的螺母；
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
4.3.2.5梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模板检查→底模就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连接固定。
检查梁模板的尺寸、对角线、平整度、梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模就位于支架上，与支架连固并起拱。
检查梁底模位置、尺寸无误后，再绑扎钢筋入模就位。
再分别就位梁两侧模板，与底模连接。
卡上梁上口卡，与相邻模板连固。
4.3.2.6楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
施工要点：
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
铺设模板时，由边向跨中铺设，并用钉子将模板钉于木楞上。
相邻多层板之间及梁、板接头用胶带纸贴缝。
对于窄条缝，可用木方或泡沫塑料板嵌补，拼缝应严密。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4.3.2.7侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模应在混泥土强度达到设计强度的100%时方可拆除。
4.3.2.8拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接主要采用闪光对焊，局部采用搭接焊。
4.3.3.2钢筋必须三证齐全，确保工程使用合格原材料。
钢筋经建设单位、监理、施工单位现场抽样送实验室检验合格后方可使用。
4.3.3.3钢筋的接头：
受力钢筋的接头位置相互错开且不小于500mm区段内。
有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面积的百分率应符合规范的规定。
4.3.3.4钢筋成型绑扎：
钢筋加工采用机械下料，成型，手工绑扎。
柱筋下料成型前开出钢筋配料表，对异型筋进行翻样。
制作班组严格按料单进行挂牌下料成型，分规格、型号堆放整齐以防错用。
1）.剪力墙钢筋施工工艺流程；
修理预留搭接筋→焊立筋→绑、焊横筋→绑拉筋。
将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间绑ø
6@600的S筋（中间加3厚100×
100止水钢板）拉结。
墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，应绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
2）.柱子钢筋施工工艺流程：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的立筋上，然后立上部柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，按抗震要求将箍筋弯钩弯成135º
，柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
3）.梁钢筋施工工艺流程：
梁纵筋接头主要为闪光对焊连接，如梁纵筋过长，可考虑采用搭接焊。
4）.板钢筋施工工艺流程：
按划好的间距，先摆放受力主筋、再放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
钢筋连接要求与梁相同。
5）.楼梯钢筋施工工艺流程：
先在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。
先绑梁筋后绑板筋。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.3.3.6竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
其工艺流程为：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→固定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
4.4混凝土工程
4.4.1砼浇筑顺序：
每个施工段先浇筑柱子砼，再浇筑剪力墙砼。
4.4.2施工缝的留设：
柱子的水平施工缝留在板面和柱帽下面。
剪力墙的水平施工缝留置在板面及板底位置。
外墙的每道水平施工缝均要加设止水钢板。
止水钢板的加设同底板外墙施工缝止水钢板。
每个施工段内不留竖向施工缝。
4.4.3采用商品砼浇筑，砼输送泵运送。
4.4.4墙体砼采取“分层斜浇法”由每一施工段的一侧向另一侧进行浇筑、振捣，第一层厚度不超过50cm，以后每次浇筑高度不应超过1m。
墙体砼浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。
为使上下层砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5cm。
振捣时不得触碰止水钢板。
4.4.5每一施工段梁、板、柱帽一次砼浇筑，采用“分段斜浇法”浇筑，小于200mm的板采用平板振动器振捣，振捣完毕用长木抹子抹平。
4.4.6楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
4.4.7砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，养护期不少于7昼夜。
4.4.8门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。
4.5地下防水施工
4.5.1地下室底板外防水施工
4.5.1.1聚氨酯防水涂料施工
a.基层处理：
涂
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