YK系列振动筛说明书Word格式.docx
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筛面宽度（分米）
封闭
激振器结构为块偏心式
运动轨迹为圆形
筛面层数
三、规格及技术性能参数
表1
规格
筛面尺寸
（宽X长）/mm
筛面面积
（㎡）
筛面层数（层）
筛面
倾角
双振幅（mm）
振动频率（HZ）
给料
粒度
生产能
力（t/h）
YK1245
1200X4500
5.4
1
20
6～8
16.17
0-25
100-150
2YK1245
2
17.5
0-200
40-150
3YK1245
3
0-150
30-120
YK1545
1500X4500
6.75
150-180
2YK1545
3YK1545
4YK1545
4
YK1848
1800X4800
8.64
300
150-250
2YK1848
150
250-500
3YK1848
150-200
YK2160
2100X6000
12.6
15～35
6～10
13～15
172-864
2YK2160
150-1400
3YK2160
150-1000
4YK2460
2400X6000
14.4
0～7
450
72-875
3YK3660
3600X6000
21.6
400
DZZS1530
1500X3000
4.5
15～25
100
80-150
DZZS1225
1200X2500
3.0
15～20
14.17
60-150
YK1225
3YK1860
1800X6000
10.8
3YK1855
1800X5500
9.9
表1续
外型尺寸
（长/宽/高）（mm）
电机
型号
功率/转速
筛子重
量（kg）
工作动负荷（单支点）
最大动负荷（单支点）
2785X3008X5024
Y160L-6
11kw/970rmp
4210
±
1730N
8650N
5083X2855X3550
5731
4995X2855X3595
Y180L-6
15kw/970rmp
5366
5024X3008X3251
4840
5083X3155X3642
5838
5083X4030X3188
Y200L1--6
18.5kw/970rmp
6820
1850N
4930X3008X4248
Y200L2--6
22kw/970rmp
7200
5226X3442X3760
5600
1500KN
5450X3450X3320
5628
2250KN
5271X3701X3566
6288.7
1800KN
6170X3360X3855
Y200L-4
30kw/1480rmp
10573
2000KN
Y225S-4
37kw/1480rmp
6300X3680X5015
12950
5000KN
6322X6559X4726
Y250M-6
37kw/970rmp
13945.5
6530X5587X4330
Y280S-6
45kw/980rmp
13000
3200X2690X1570
Y132S-4
5.5kw/1440rmp
2900
2815X2225X2110
1388.4
2910X2700X2100
Y160M-6
7.5kw/970rmp
3200
440N
2200N
6497X4433X3505
Y225M-6
30kw/970rmp
8892
5940X4203X3566
Y200L2-6
7688
四、产品外形及基础图（见总图）
五、工作原理及结构特征
1、工作原理
圆振动筛是一个以筛箱、激振器等可动部分为质量m，以金属螺旋弹簧或橡胶弹簧为弹性元件C，以激振器为激振机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。
电机通过轮胎式连轴节驱动激振器、偏心块高速度旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制性、连续的圆运动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷，不断地翻转和松散，细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出，卡在筛孔的物料可以跳出，防止筛孔堵塞。
这样周而复始的完成了粒度的分级和筛选过程。
2、结构特征
本类筛机电机均可左右装，为了方便使用，请用户在订货时予以说明。
如果无特殊要求，则按左装供货。
本筛机由筛箱、支撑装置、激振器、轮胎式联轴节、电机等主要构件组成。
并可根据用户要求加防尘罩装置，以减少灰尘散布在空气中，可减少对周围环境的污染。
筛面是筛箱的主要工作构件，其采用冲孔筛板，亦可根据需要使用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，非金属网面等，网孔的大小控制分级粒度。
可按用户要求设计。
筛箱是筛机的最大部件，为了防止在高速运动中出现构件开裂折断情况，大部分零部件间采用了高强度螺栓连接。
激振器的作用是向筛机提供动力。
本筛机每个侧板上安装一组激振器，由中间联轴器联接。
激振器（如图1所示）采用偏心块的形式，通过调整主副偏心块的夹角来改变激振力，以达到调整振幅的目的。
轴承采用润滑脂润滑，迷宫密封。
六、产品验收
产品到货后，应在三个月内开箱检查验收，检查内容为：
1、产品合格证；
2、按发货清单清点零部件数量；
3、检查机器及部件是否有损坏，如发现缺件与损坏及其他质量问题，应作好记录并及时通知本公司，以便查清责任。
七、起吊运输及保管
1、起吊：
起吊筛机需具足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧吊耳或弹簧支撑座上，在两侧板间用120×
120mm方木支撑以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊挂其它部位。
2、运输：
筛机运输必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖运。
3、保管：
设备存放地应平整，下面垫枕木，露天存放要有遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分三个月应涂一次防锈漆。
4、电机、弹簧等可拆卸部件应拆开置于室内存放，防止丢失。
八、机器的安装、调试、试运转
1、安装前必须检查零部件情况，不得有损坏或缺件，设备出厂时间超过半年的，激振器必须拆开清洗并添加润滑脂并重新装配。
2、安装现场要有满足起吊要求的条件。
3、筛机安装顺序如下：
3.1、检查基础位置尺寸是否正确；
3.2、安装支撑装置底座、安装弹簧；
3.3、筛机主体就位；
3.4、安装电机；
3.5、连接电源线,；
3.6、安装轮胎式联轴节;
4、安装供筛机筛选原料的进料斗与筛面物料排出的排料斗，进料斗及排料斗与筛箱之间左右间隙须大于40mm，前后间隙大于80mm，上下间隙大于80mm。
5、为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。
6、安装后应作如下项目检查：
6.1检查支撑弹簧的压下量，保证前后左右弹簧高度差小于5mm；
6.2检查激振器运动是否灵活无卡阻；
6.3检查筛箱四周进料斗及排料斗位置是否正确；
6.4检查紧固螺栓是否旋紧；
6.5检查电动机轴线与激振器轴线是否同轴,不同轴时用调整垫片调整。
6.6检查电机旋转方向,其与产量及筛分率有关
7、安装完并经检验合格后方可进行试运转：
7.1、试运转不得少于4个小时；
7.2、筛机运转平稳无异常噪音；
7.3、无漏油现象；
7.4、激振器轴承温度不大于75℃；
7.5、筛机性能参数应符合规定要求；
7.6、按预先拟定的试验大纲测定工艺参数并记录归档；
九、机器操作规程
1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。
2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：
3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；
3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；
3.4、检查激振器轴承是否按期加油；
3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；
同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。
4、筛机运转时应做好如下检查：
4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；
4.2、检查激振器正常温度；
4.3、筛机运行无异常噪音；
4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；
4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；
5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、检修振动器时应注意:
7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。
7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL－3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.
7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖（序号14）上的回油沟在装配时应使其在最下面位置（箱机成17.5°
角时）以利回油.
7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.
7.5、允许改变防油垫（序号18）的厚度,以保证轴承外圈压紧.
7.6、高强度螺栓M20X90（序号1）必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.
7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°
时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°
时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°
。
8、保养人员要作好周检、月检和年检工作；
8.1、周检：
检查振动器及各部分螺栓是否松动，检查橡胶弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理；
8.2、月检：
检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5mm孔铲出坡口并预热补焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上加强板，为避免应力集中不允许自行在筛框上进行开孔和焊接附件。
8.3、年检：
对振动器进行大检修、振动器应全部拆开进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应予以报废，重新装配时要注意振动器的偏心块的位置要保持同一相位。
十、可能出现的故障及处理意见
故障
原因
处理意见
筛机无法启动或振幅小
1、电机损坏
2、控制线路中的电气元件损坏
3、电压不足
4、筛面物料堆积太多
5、振动器出现故障
6、振动器内润滑脂变稠结块
更换电机
更换电气元件
改变电源供给
清理筛面物料
检修振动器
清洗振动器、更新添加合适的润滑脂
物料运动异常
1、筛箱刚度不足，存在临界频率
2、筛箱横向水平没找正
3、支撑弹簧刚度相差太大或损坏
4、筛面破损
5、给料极不平衡
6、横梁断裂
紧固连接螺栓，消除临界频率
调换弹簧
均衡操作，稳定给料
更换横梁
异常噪音
1、激振器轴承损坏
2、振动筛紧固螺栓松动
3、横梁断裂
4、筛面支撑角钢或支撑条断裂
更换轴承
紧固螺栓
更换支撑角钢或支撑条
轴承温度过高
1、润滑脂不足
2、润滑脂过多
3、润滑脂脏污变质
4、轴承损坏
增加润滑脂
减少润滑脂
清洗换新
换掉轴承
侧板横梁等构件损坏
1、物料磨损严重
2、在临界频率下工作时间过长
3、气割或加焊其它附件
采用磨平或钻孔等方法保护
注意点：
1、拆装激振器不得用重锤敲击，应用拉压方法。
2、高强螺栓用扭力扳手或其它方法旋紧。
M16螺栓旋紧力250N.M
M20螺栓旋紧力550N.M
3、严禁在筛机运转过程中作任何调整，清理和检修工作。
十一、易损件明细表
零件名称
材料
数量
外内弹簧（橡胶弹簧）
60Si2Mn
各8（4）
筛网
60Si2MnA
根据设备而定
挠性片
强力型运输胶带
6
轴承
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