空调水管施工技术交底.docx
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空调水管施工技术交底
分项工程技术（安全）交底记录
编号：
建设单位名称
工程名称
分项工程名称
空调水系统施工
交底内容
空调水系统施工
施工单位名称
工种
管工，焊工
交底时间
2015-09-27
一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
2、空调水管施工图；
3、空调水管道安装相关图集；
4、通风及空调安装大样图；
5、技术规范；
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。
（2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。
镀锌钢管、无缝钢管、PVC水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）本工程空调水管道材料及规格如下表
管道材料型号及规格
用途/系统
管径（DN）
管道规格
接驳方式
冷冻水管
冷却水管
20～65
镀锌钢管
≤65
丝扣连接
80～350
无缝钢管
≥80
焊接或法兰连接
400～600
螺旋焊缝钢管
≥80
焊接或法兰连接
冷凝水管
20～70
PVC管
≤70
承插口粘接
2、主要施工机具：
（1）主要施工机具：
砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫芦、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。
（2）测量工具：
钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
3、作业条件：
（1）设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
（2）管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清楚干净，并有防坠落措施。
（4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
（4）按照设计规定，预制加工管道支架。
需保温的管道、支架与管道接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
（三）预制加工：
（1）材料到场后，劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置（便于施工的
位置），然后对型材进行相应的防腐处理：
首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面的
锈迹及毛刺除去，然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层，防锈漆凝固后在途一层
红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。
待防锈漆完全凝固后，对
管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈
漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（银白色）。
面漆完全凝固后，进行下
一道工序。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
（四）管道安装：
（1）管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认是否可安全使用。
B、管材运达现场后，在指定的地点进行卸车，要求场地要平整。
卸车采用吊车或首先在车的侧面垫上三根厚度一样的木板，把全部管材用钢丝绳绕一圈，一端固定在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈放长、固定，但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使其慢慢的向下放，直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材全部落地，抽出钢丝绳，管材卸车完毕。
这种方法可以避免较大的撞击，避免管材在卸车时因撞击面弯曲。
各种管材堆放应符合下列要求：
①公称直径小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；
②公称直径300~500mm的管子，堆放高度不得高于3层；
③公称直径大于500mm的管子，应单层堆放
④取管时应从上至下分层取管。
严禁从侧面及下部取管。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。
每层作业面上应有人负责，做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道不碰撞，缓慢上升。
当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。
稳固管道后，松索，作下一根管道的吊装准备。
B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设备的负荷应满足要求并保证至少留有2倍以上的安全系数。
C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是否能穿过障碍物，否则应调整再吊装。
（3）管道丝扣连接
A.套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。
管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
?
B.管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
?
?
C.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，?
涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白胶漆、?
麻丝挤入管腔以免堵塞管路。
?
D.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。
?
E.管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。
当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
（4）管道焊接连接：
A.管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度
T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
（mm）
钝边
P（mm）
坡口角
度a（o）
1
1~3
I型坡口
~
—
—
内壁错
边量≤，
且≤2mm；
外壁≤3mm
3~6
双面焊
1~
2
6~9
V型坡口
0~
0~
65~75
9~26
0~
0~
55~65
3
2~30
T型坡口
0~
—
—
—
B.管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全
长不大于10mm。
C.管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、
吊架的距离应大于50mm。
D.管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。
焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃，预热长度为250mm。
E.焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于毫米，也不应大于毫米，焊缝加厚部位应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
F.两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少100mm。
G.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
焊缝外质量应符合下表中的规定：
电焊焊缝加强高度和宽度表
焊缝型式
管壁厚度（mm）
2~3
4~6
7~8
无坡口
焊缝加强高度
h（mm）
1~
~2
-
焊缝宽度
b（mm）
5~6
7~9
-
有坡口
焊缝加强高度
h（mm
-
~2
2
焊缝宽度
b（mm）
盖过每边坡口约2mm
（5）法兰连接：
A.管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
B.法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1000，且不得大于2mm。
法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
C.法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
（6）承插口粘接：
A.支架制作与安装:
冷凝水管为UPVC管，水平支架采用I型管卡，安装应正确、牢固。
水平横管坡度不小于%，立管支架要求层高H≤5米时，每层设二个。
层高H≤7米时，每层设三个。
B.管道预制加工：
用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，油污用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时注意预留口方向。
C.立管安装:
冷凝水管采用斜三通，斜三通距离空调洞中心下200mm处安装。
雨水管、冷凝水管下口据三水处150mm（安装45°弯头）
D.灌水试验:
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
E.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
（7）管道套管
在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。
套管应有足够的尺寸，以保证穿过的管道能够自由移动。
套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所得，套管内壁须刷防锈漆一道。
（8）管道支、吊架：
A.固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
B.金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
具体安装形式参见通风及空调安装大样图；
C.支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支架。
D.管道支、吊架的间距、规格参见下表：
钢管管道支、吊架最大间距（m）
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架
的最
大间
距（m）
L1
L2
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：
1、适用于工作压力不大于，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN100×2
δ=10110×110
M12×100
30
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
6#槽钢
DN125～DN150×2
δ=12190×190
M12×100
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
14#槽钢
DN450～DN500×2
δ=12210×210
M12×120
16#槽钢
DN550～DN600×2
δ=12210×210
M12×120
30
木托及抱箍扁铁规格
管道规格
木托规格（宽*高）
冷冻水管/空调热水
冷凝水管
抱箍扁铁尺
DN20
φ27×30×30
φ28×30×20
—30×3
DN25
φ34×30×30
φ34×30×20
—30×3
DN32
φ42×30×30
φ42×30×20
—30×3
DN40
φ48×30×30
φ48×30×20
—30×3
DN50
φ57×30×30
φ60×30×20
—30×3
DN65
φ76×30×30
φ76×30×20
—30×3
DN80
φ89×30×30
φ89×30×20
—30×3
DN100
φ108×40×40
φ114×40×20
—40×4
DN125
φ133×40×40
φ140×40×20
—40×4
DN150
φ159×40×40
φ165×40×20
—40×4
DN200
φ219×40×40
无
—40×4
DN250
φ273×40×40
—40×4
DN300
φ325×40×40
—40×4
DN350
φ377×50×40
—50×5
DN400
φ426×50×40
—50×5
DN450
φ478×50×40
—50×5
DN500
φ530×50×40
—50×5
DN600
φ630×50×50
—50×5
PVC水管支架最大间距
外径（mm）
25
32
40
50
63
90
支架的最大间距（m）
空调水立管支架材料制作规格
固
定
支
架
公称直径
DN100—DN150
DN200—DN300
DN350—DN400
DN450—DN500
DN550—DN600
型钢规格
［12
［14
［16
［18
［20
膨胀螺栓
φ12*90
φ14*100
φ16*100
φ18*120
φ20*120
连接螺栓
M10
M12
M12
M14
M14
垫木厚度
30mm
30mm
40mm
40mm
40mm
导
向
支
架
公称直径
DN100—DN150
DN200—DN300
DN350—DN400
DN450—DN500
DN550—DN600
型钢规格
L63*5
［
［8
［10
［12
膨胀螺栓
φ12*90
φ14*100
φ14*100
φ16*120
φ16*120
木
垫
支
架
公称直径
DN100—DN150
DN200—DN300
DN350—DN400
DN450—DN500
DN550—DN600
型钢规格
［10
［12
［14
［14
［16
膨胀螺栓
φ12*90
φ14*100
φ14*100
φ16*120
φ16*120
卡箍扁钢
50*4
50*5
50*5
50*5
50*5
连接螺栓
M10
M12
M14
M14
M14
垫木宽度
60mm
60mm
60mm
60mm
70mm
说明：
木垫支架高度同保温厚度。
（9）管道安装应符合下列要求：
A.各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。
B.管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。
C.无论采用焊接、管螺纹连接、沟槽连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。
D.立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5m时，每层必须安一个管卡；层高大于5m时每层不得小于2个管卡。
对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。
E.管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：
项目
允许偏差
检查方法
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40mm
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
3L‰，最大60mm
立管垂直度
25L‰，最大25mm
用直尺、线坠、拉线和尺量检查
成排管段间距
15mm
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门
在同一平面上
3mm
用直尺、拉线和尺量检查
三、质量标准
1、主控项目：
管道安装应符合下列规定：
1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。
2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。
4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。
5）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。
2、一般项目：
A.金属管道焊接应符合下列规定：
1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。
2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观检查。
B.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无处露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
C.法兰连接的管道，法兰面应管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行其偏差不应大于其外径的1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。
D.管道安装应符合下列规定：
1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
2）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
3）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定。
检查数量：
按总数抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：
尺量、观察检查。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
标高
室外
±20
室内
±15
水平管道的平直度
DN≤100
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：
L-管道的有效长度（mm）。
E.金属管道的支架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：
1）支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
2）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。
3）坚井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于管壁厚。
F.水压试验（文中所标压力均为表压）。
水、汽管道安装完毕且与施工图核对无误后须进行水压试验（采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法）。
系统各类管道的水压试验压力值规定如下（指系统最低点的压力值）：
空调水系统工作压力为<=，试验压力为工作压力倍,但最低不得小于;当工作压力>,试验压力为工作压力加。
水压试验时，稳压10min且压力降不应大于，且外观检查不漏为合格。
凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格.
G.系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、新风机组及热泵机组内部，在新风机组供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网，冷水机组须设临时冲洗旁通。
冲洗时，管内水流速不得低于每秒米，直到放出的水洁净为止。
在整个系统全部冲洗合格后，拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘。
四、成品保护
1、管道预制加工、防腐、安装等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。
3、安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。
粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
五、施工安全要求
1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。
切割机严禁当作砂轮机使用。
3、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。
梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。
使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
4、在空中、井道作业超过2米时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。
5、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。
机械运转中不得进行维修保养。
6、安装立管，必须将洞口周围清理干净，并设置安全警示标志，严禁向下抛掷物料。
作业完毕必须将洞口盖牢。
7、使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火，焊接应上下封堵，严禁焊接时火花吊入下一层，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
8、凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。
9、管道吊装时，严禁下边站人并应将通道进行临时封闭，吊装位置的上边应封堵严密，上下应有专人看护。
10、配电系统必须实行分级配电。
现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
11、独立
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