质量保证措施.docx

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质量保证措施

质量保证措施

质量目标：

确保公司质量管理体系按照ISO9001：

2000标准的要求建立和实施；本工程质量交验合格率达100%，工程质量优良率达90%以上；确保优良工程。

1组织管理措施

1．严格执行ISO9001系列标准，进场前充分熟悉工程图纸，针对本工程的结构特点制定《质量保证计划》和《关键及特殊工序作业指导书》，并派贯标专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。

2．项目经理是项目经理部的质量第一负责人，监理公司、质监站对工程质量具有一票否决权，对他们在施工中提出的质疑高度重视，及时处理，免除后患。

3．本工程作业面大，工艺复杂，施工人员多，必须强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都要先做好样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。

4．定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制订详细具体、切实可行并且有针对性的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工，保证质量。

5．施工前认真熟悉图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，作好技术交底；施工中认真作好隐蔽工程和结构验收；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。

6．安装工程与土建工程必须紧密配合、多方协调，在土建工程的模板拆除清理后，安装即清理预埋套管内和预留洞内杂物，清理干净后，即可进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，马上进行系统试压，及灌、闭水试验。

7．在土建工程立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、插座盒等位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统穿线管道，固定箱盒。

8．坚持隐蔽验收及复查制度，工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。

上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查合格率达100%。

9．原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度

（1）所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规范要求进行检验和试验。

所有原材料必须有出厂合格证并现场抽样送有资质试验室进行检验，合格后方可使用。

每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位等。

分层分区做好材料跟踪、检查记录。

（2）施工中所使用的专用器具（如水准仪、经纬仪、钢尺、砼和砂浆计量仪器等）均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数据准确。

所有专用器具派专人保管、使用。

10．加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。

（1）工程开工前，组织全体施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审和图纸交底工作。

避免返工浪费，影响工程质量。

（2）根据本工程需要配齐工程所需全部技术规范、标准。

（3）各分部工程施工前由项目工程师组织编制施工作业方案，制订确保工程质量优良的具体措施，对采用的新技术、新材料、新工艺，制订有针对性技术措施。

各分项工程施工前，由施工负责人向操作班组进行详细的书面技术交底，交底内容包括质量标准、操作要求和质量保证措施。

2技术保证措施

2.1施工测量

根据业主提供的坐标和高程控制点，按测量方案组织现场的测量作业，在本工程建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线及标高等。

做好测量成果标识和记录。

测量要经过测量工程师和专职质量员复核检查，并会同业主、监理代表做好测量复核验收工作，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。

2.2地基、沉降及地下工程

1．地基基础周围回填土的密实度要进行检测，因为回填不论何种土，都存在着固结沉降，室内外地坪的沉降和开裂。

2．地下室防水工程：

本工程采用结构自防水和卷材外防水，自防水是利用混凝土配比，满足抗渗指标，达到混凝土自防水性能。

因此外掺剂的选择是关键，质量必须有保证。

外防水则按规范要求执行，地下室不能有渗潮等情况。

2.3钢筋工程

1．搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

2．钢筋焊接无偏心、墩粗、墩长不超差、无环向裂纹、烧伤等质量问题；钢筋竖、横向间距准确；绑扎时将多根钢筋端部对齐，梁柱箍筋绑扎到位，135°弯钩准确；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;竖向钢筋接头位置按规范错开；墙体、柱竖向钢筋在混凝土浇筑前采取定位措施，严格控制保护层厚度和钢筋间距；严禁踩踏平板负筋和面筋。

3．钢筋遗漏预防措施：

绑扎钢筋骨架之前熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量、形状，研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；绑完后，清理现场，检查有没有钢筋遗漏。

4．预防绑扎节点松扣：

绑扎时选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对竖直钢筋网，除十字花扣外，要适当加缠。

2.4模板工程

1．方案针对性要强，能够指导施工。

本工程模板要求重量轻、刚度大、耐水耐碱、模数标准化、互换性和通用性强、拆卸快捷、热导性小、周转次数多。

2．梁模：

遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板模按规定起拱。

3．柱模：

支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔50cm加设柱箍，防止炸模。

柱截面超过700mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。

4．板模：

支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。

5．模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、便于绑扎钢筋和浇筑混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。

2.5混凝土工程

1．开捣前必须进行隐蔽验收。

2．制定单项作业指导书。

3．商品砼进场验收：

商品砼进场前，必须由砼供应商提交各种原材料的材质证明书；进场时，由收料员核实砼送货单；出料前由试验员检查砼拌和质量；浇筑过程中由试验员取样留取试样，并每台班不少于两次砼坍落度测试。

4．严格掌握外加剂型号和掺量，和易性不佳时采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。

。

5．墙体混凝土浇捣前必须采用同配合比减石子砂浆坐浆（泵送混凝土可以用润管砂浆）。

6．必须按规定分层浇捣，保证混凝土不离析。

7．必须保证混凝土墙、柱、梁表面平整，阴阳角方正，接口光滑，结点、楞角分明。

8．楼板混凝土随原浆找平、收光，不得加水。

为使工程的砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到一个新的台阶，采取以下措施对楼板表面平整度进行控制：

砼浇捣前、绑扎钢筋之后，用φ8钢筋以2m的间距沿建筑纵横方向埋设，直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢。

在焊接此钢筋之前，用水平仪按设计楼面标高测量钢筋面的标高，保证此钢筋顶的标高即是砼底板或楼板的面标高。

砼振捣完后，先用2.5m长铝合金直条尺顺钢管方向将砼表面刮平，然后再用木搓子将砼面搓平。

施工中注意：

为防止楼板面砼的水缝，一定要进行二次搓平（在砼收水后再搓一次）。

9．在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣；捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。

10．施工缝留置在受剪力较小且便于施工的部位，严禁出现明显冷缝，接缝要剔除浮浆和松软石子，清洗干净，不得有积水。

11．混凝土浇捣时施工员要跟班作业，并派专人护模、护筋；竖向结构混凝土高度超过5m时，要使用溜槽或溜管浇捣。

12．预防麻面措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

13．混凝土在终凝前，必须用铁抹子将非结构性表面裂缝修整。

14．混凝土浇捣初凝后覆盖和按规定浇水进行养护。

15．重要构件留置同条件养护混凝土试块，严格控制拆模时间。

16．大体积混凝土浇筑后，必须进行温度监测。

2.6砌筑工程

砌筑工程的质量与砌筑砂浆和砌体砌筑两个方面有关：

1．砂浆必须严格按设计和配合比施工，砂浆配合比的确定：

结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。

水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。

现场的塑化材料存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

2．用于承重墙体的空心砌块严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂纹的砌块；必须按规定留槎。

3．砌块的龄期不少于28天。

4．砌块在砌筑前1～2天将砖用水湿润，雨季不用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

5．组砌方法必须正确，灰缝饱满度不小于80%；采用双面挂线法砌筑；立皮数杆；梁底墙用斜砌法、挤紧。

2.7主体工程整体质量

主体工程的整体质量在后期阶段不易检验，但可从结构暴露部分可以了解，如较大裂缝、倾斜、变形等不安全隐患情况，因此为杜绝以上不安全隐患现象，必须从以下方面保证：

1．主体结构的混凝土柱梁几何尺寸正确平整，在几何尺寸比较复杂的地方，模板支撑必须正确和牢固，以免造成变形。

2．构件的出厂质量证明及进场的复验记录必须齐全。

3．混凝土强度检测记录必须齐全，达到规定批量的规定，明确哪些混凝土用在结构上是哪个部位和多少数量。

4．主体工程的测量记录，除了工程的定位记录，在主体结构施工中，还要具备该工程的整幢建筑的垂直观察记录，另一个是工程在建造过程中每一层或若干层的相对垂直偏差记录，以确定该建筑物的垂直度。

2.8卫生间防水

1．基层要求

（1）现浇砼楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做120mm高反水，形成一道自身防水层。

（2）穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。

（3）在结构层上做20厚的1:

3水泥砂浆找平层，作为防水基层，并按设计要求找坡，找平砂浆内掺入防水粉。

（4）基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。

（5）检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。

2．施工要点

（1）防水层：

采用防水卷材，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。

（2）地漏：

地漏口用嵌缝油膏封堵。

（3）管道孔及大便器接口：

（4）大便器接头：

均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。

3．蓄水试验：

当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。

4．面层试水：

当面层施工完后，蓄水6～7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。

5．卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。

基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。

2.9外墙防水

1．结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上不留架管孔，确保外墙整体性。

2．外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道500宽钢丝网，防止外墙产生干缩裂纹。

3．外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙不漏渗水。

4．外墙找平层粉刷控制一次粉厚不超过8～10mm，必要时加挂钢筋网，注意养护，确保找平层不开裂、不起壳，在外装饰前全面检查，发现有开裂或起壳现象一律返工重做。

2.10窗台防水

1．窗台下塞缝按：

清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求。

2．灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。

3．窗台板配φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。

4．在贴外墙面砖时，按照窗台的控制标高留置窗台面，并将窗台顶面面砖按30～40的坡度粘贴。

5．窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面面砖里边沿，用水泥砂浆做一高20～30mm的台阶，并且窗框丰面的抹灰向外略微倾斜（框是弹性安装，四周要留5～8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗框安装）。

6．在窗框安装好后，用聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实，在窗框两侧缝隙用硅酮密封胶密封即可。

2.11装饰工程

装饰工程是质量评定的关键，狠抓装饰工程至关重要，尤其是本工程业主分包项目较多，总承包单位在管理上必须到位，同时装饰工程在外观实测和目测工程质量上占了绝大部分，尤其是使用一段时期以后，更能暴露质量的情况，因此装饰工程须先制定施工工序流程图，避免相互污染和破坏。

装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监三方检查通过后，再大面积施工。

1．门窗工程

门窗除了达到横平竖直，主要是开启是否灵活，五金安装是否正确、美观，缝隙严密，木门框靠墙一侧做防腐处理。

框与墙的缝宽超过30mm用细石混凝土堵缝，不足30mm用干硬性水泥砂浆堵缝，保证其牢固度。

铝合金门窗密封胶严密顺直，在铝合金的门窗中常见的问题有：

硅膏打注不均匀饱满，有污染及密封条短缺现象，有少量隐形窗，气密性差。

2．墙面工程

本工程墙面设计有面砖、大理石、乳胶漆、瓷砖等内容，在施工中注意以下几个方面：

（1）乳胶漆墙面

墙面平整，阴阳角方正，线角平直方正、清晰、美观；色泽一致，无污染；门洞口的阳角，用水泥砂浆做护角；顶棚、墙面经得起各个方向的光源照射；管道后墙壁不得漏刮。

（2）面砖墙面

先选砖后预排，阴角半砖不小于整砖1/2，阴角砖压向正确，柱以整砖居中，向两边排砖，半砖排在不明显处；穿过墙面的水管、扶手等，套割必须吻合，扣盖平整美观；墙面砖十字角部位四角平整，缝宽均匀，墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑；色泽一致，不得空鼓、开裂；室内大理石墙面镶贴前排列，以防色泽不均匀，花纹不相对应。

（3）电盒安装

与墙面安装平整、方正，抹灰到位，周边与墙面一致；多个电盒连接一排时，电盒安装要方正，上口平直，标高准确，与墙体连接密实、整体美观。

3．地面工程

（1）地砖（花岗岩）：

材质符合要求，规格、色泽一致，先排砖，半砖排在不明显位置，同一规格砖，对齐缝隙，不错缝；靠墙处留伸缩缝，以免起拱、开裂。

地砖地面存在问题最多的是划分不合理，造成不美观或图形琐碎，如大理石、花岗岩地面有反水印。

浴、厕及公共用水部位的瓷砖铺设，要事先精细安排，不允许出现边上瓷砖小于1/2块。

（2）水泥砂浆地面有龟裂（不空鼓）或局部出现裂缝。

（3）楼梯

楼梯踏步无空鼓，防滑条安装牢固，钉帽平整，相邻两步高差不得超标。

楼梯踏步侧面光滑平整，楞角方正，滴水线宽度、厚度一致、清晰顺直、美观。

消防楼梯抹灰不细、踏步明显有高与低并显得粗糙，楼梯底板滴水线不交圈。

（4）室内外不同材料的地面分界位置在门框裁口外侧留置，功能区分标高正确，排水坡度、地漏安装必须符合有关要求。

4．油漆工程

基层必须清理干净，混色油漆严禁脱皮、漏刷、反锈，分色线平直、不咬色，不裹楞，清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹，木纹清楚；光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹；刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无反碱咬色；喷点均匀、刷纹通顺、颜色一致、无砂眼和划痕；玻璃平整牢固，油灰或胶填抹饱满，粘结牢固、表面光滑；所有顶面、管道背面，都不得漏刷油漆；细木油漆手感好且光滑。

5．细部

质量控制不仅要注重工程的整体质量，也注重从细部着手检查工程的质量，因此细部的构造也必须重视，精雕细琢。

（1）浴室、厕所间的蓄水检测必须做好且有记录存档。

（2）室内的扶手质量关键是弯头和接口圆顺程度，特别是大厅的扶梯，分段起步必须合理，踏步侧面梯段安排合理，次要通道和消防通道扶梯同样要引起注意，其扶梯踏步要平直，转角平台方正等；扶手接口顺齐、美观。

（3）铝合金窗、干挂饰面块材打胶细腻、美观。

2.12屋面工程

1．屋面严格按规范施工，不得有漏水、积水、空鼓、开裂现象。

2．找平层留设分格缝，缝宽为30mm，嵌填防水材料高度、宽度一致，边缘整齐美观。

3．屋面排汽孔大小一致，造型美观，并与保温层连通，纵横贯通，不得虚设。

4．所有屋面管道必须设有支架，不得直接落在屋面，保证牢固、美观、功能明确。

5．伸出屋面管道根部、屋面排烟道、穿墙管、排水管等，真正做到细活精做，局部工艺品处理，力求实用、美观。

6．屋面雨水收集口的铸铁格栅孔不得过大，以防垃圾被排入水口中，影响排水。

7．屋面与墙面连接处防水层做法，伸缩缝的防水层做法，符合设计要求。

8．屋面坡度及天沟的泛水，平屋面坡度为1～3%，天沟为5%坡度，保持天沟平直，防止积水现象，屋面工程竣工后，验收时的蓄水试验一定要按规定执行。

2.13安装工程

1．屋顶通气管的高度符合设计要求；管道不能贴墙敷设；管道穿过吊顶套孔必须规矩，管四周不能留太多空隙；管道丝扣连接处不能露有麻丝和多道丝扣；管道介质分色及走向标志完善；坐便器安装胶垫；铸铁管的承插口灰浆饱满，不低于40mm；多种规格和型号的阀门均有耐压试验；

2．风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

3．配电柜按规定布置，配电室内无其他管道通过，成排配电柜，柜与柜之间用螺栓进行固定，保证配电柜的稳固性，配电柜标识明确。

4．灯具安装牢固、位置正确，超过3kg的灯具不能使吊顶龙骨承受灯具荷载，加独立吊杆。

成排灯具在预埋灯头盒时先放线，根据灯型留出间距位置，保证灯具纵横成线。

5．设备用房不得有渗漏，成排泵安装美观、保温牢固，设备台座棱角分明，挡水槽顺直，做工精细；机房内电线通过地面时，有保护措施；地漏套孔圆顺，不能半明半暗，雨水管的落水口距地面不能过高；管道接口做到无“跑、冒、滴、漏”，运行时无安全隐患。

6．穿墙管保证两端与墙面平齐，穿板套管下部与楼板平齐，上部做好防水，管与墙面、楼面处理要精工细做美观；成排管道安装，直线部分互相平行，曲线部分与直线等距；管道支、吊、托架安装位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，不得漏刷防腐漆；外露管道必须横平竖直；洁具安装牢固、平直、不得渗漏；空调凝结水畅通，不得倒坡；喷洒管道安装前弹线，喷洒头拉线安装，保证成排成行；风管支、吊架位置准确，方向一致，间距统一，吊杆垂直，不得扭曲；明装风管保温层外进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿模不得松动，缠绕时相互搭接，甩头要用胶粘牢，保证平整美观。

7．室内插座、开关不在同一标高；大面积室内灯具排列整齐；地线的标志明显；防雷设施要达到规范，和建筑物牢固连接；电缆用铁丝绑扎；电气线槽内的导线铺设整齐；电缆支架涂刷漆；插座及螺口灯具接线正确，插座均有地线；电管入箱盒处有护口；明配管的间距符合规范规定值；吊顶内导线明露部位有软管保护；导线分色符合要求，配电箱、柜内地线无“串”接现象；导线接头刷锡；避雷带双面施焊；电气部件不能被涂料污染；开关、插座周边严密无缝隙；配电箱安装规范，其内部接线整齐、美观。

3主要工程防止质量通病措施

3.1钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治处理（如表所列）

通病现象

原因分析

防治措施及处理方法

坍孔

1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅

2．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够

3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快

护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长

轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进

钻孔偏移（倾斜）

1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直

2．土层软硬不匀

3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀

安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打

钻孔漏浆

1．遇到透水性强或有地下水流动的土层

2．护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆

3．水头过高使孔壁渗透

适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大

钢筋笼偏位、变形、上浮

1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形

2．钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位

3．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内

4．孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度

5．当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮

钢筋过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上

吊脚桩

1．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土

2．清渣未净，残留石渣过厚

3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底

做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌

粘性土层缩颈、糊钻

由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象

除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故

孔斜

1．钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线

2．钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均

3．钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等

针对地层特征选用优质泥浆．保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。

如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破

断桩

1．因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩

2．孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内

3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔

4．采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层；由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层

力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土

3.2