电厂锅炉专业施工方案.docx

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电厂锅炉专业施工方案

XXXXX电厂（2X350MW级）工程

锅炉专业施工方案

批准:

审核:

初审:

编制:

2014年1月批准

2015年1月实施

电力建设有限公司项目经理部

第1章工程概况1

1.1锅炉本体工艺流程图1

第2章主要辅机配置及选型2

第3章编制依据2

第4章主要吊装机具及布置3

第5章锅炉钢架安装4

5.1安装前必须具备的条件和应作的准备4

5.2钢架吊装顺序5

5.3钢架安装程序及方法5

5.4安装注意事项8

5.5钢架安装中停工待检点的设置10

第6章锅炉受热面安装11

6.1概述11

6.2上部垂直水冷壁施工方案11

6.3螺旋式水冷壁施工方案13

6.4包墙过热器安装16

6.5屏式过热器和末级过热器17

6.6末级再热器安装18

6.7顶棚过热器和炉顶密封19

6.8低温再热器安装20

6.9省煤器安装20

6.10连通管安装21

6.11锅炉组件吊装流程图22

6.12锅炉密封23

第7章锅炉主要辅机安装方案23

7.1空气预热器安装24

7.2磨煤机安装29

7.3轴流式风机安装37

7.4离心式风机安装41

第8章锅炉六道安装方案42

8.1概述42

8.2烟风煤管道安装43

8.3安装工艺要求43

8.4焊接工艺要求44

第9章电除尘器安装方案44

9.1电除尘各部件安装顺序44

9.2钢结构安装45

9.3支撑及底梁安装45

9.4除灰设备临时存放45

9.5灰斗组合吊装45

9.6电除尘中走道的安装45

9.7壳体组合吊装46

9.8顶大梁（内、外顶盖）安装46

9.9阴极系统安装46

9.10阳极板安装47

9.11阴、阳振打系统安装47

9.12进、出口封头安装48

第10章锅炉水压试验方案48

10.1锅炉水压试验范围48

10.2水压试验应具备的条件49

10.3水压试验步骤50

第11章脱硝系统安装施工方案52

11.1脱硝反应器安装方案53

11.2吹灰器安装54

11.3催化剂模块安装55

11.4脱硝烟道安装55

11.5氨系统的安装方案56

第12章脱硫系统安装施工方案60

12.1吸收塔钢结构制造安装方案60

12.2烟道及箱罐的制造和安装方案70

12.3吸收塔浆液循环泵施工方案71

12.4石膏脱水系统/真空皮带脱水机安装方案72

12.5工艺水、废水系统施工方案73

12.6压缩空气系统施工方案74

12.7辅助设备系统安装方案74

第13章除灰渣系统设备安装74

13.1碎渣、输渣设备安装74

13.2渣仓安装75

13.3气力除灰设备管道安装76

第14章燃油系统设备及管道安装77

14.1燃油泵安装77

14.2燃油管道78

第15章输煤皮带安装79

第1章工程概况

本期锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃

烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉

1.1锅炉本体工艺流程图

锅炉基础检查、划线、验收

J

设备清点、检查、编号

1

（

第一层钢架吊装

]

[平台楼梯安装

（

第一层钢架二次灌浆

）

（“六道”存放

4=

—*4

省煤器下水管存放

J

（

第二层钢架吊装

1

1—尾部空预出口灰斗吊装

3Z

第三层及以上钢架吊装

）

[燃烧器吊装存放

—

空气预热器吊装

）

r

钢架整体找正、验收、划线

1

+

（

顶板梁吊装

J

次梁吊装》*-全炉刚性梁存放

〔储水罐、分离器吊装、找正:

*

*

前水冷壁垂直段吊装

省煤器出口灰斗吊装

]

右水冷壁垂直段吊装

r

左包墙过热器上组件吊装

_]

亨

左水冷壁垂直段吊装

右包墙过热器上组件临时吊挂

_）

f

*

水平烟道底包吊装存放

[右包墙过热器下组件临时吊挂

1

*

*

末级再热器进出口集箱吊装

*1

-

左包墙过热器下组件吊装

）

*

末级再热器管排吊装

低过进口集箱吊装存放

）

t

后水冷壁悬吊管吊装

省煤器进出口集箱吊装

1

★

*

过渡段水冷壁吊装

前包墙过热器上组件吊装

）

r1

下部螺旋水冷壁吊装

」

前包墙过热器下组件吊装

1

+

冷灰斗水冷壁吊装

低再集箱、管屏吊装

1

+

高温过热器进出口集箱吊装

中间隔墙上组件吊装

J

■*

*

〔高温过热器管排吊装

）

中间隔墙下组件吊装

1

i

*

屏过进出口集箱、汇合集箱吊装

管屏吊装

）

+

屏式过热器管屏吊装

J

f后包墙过热器上组件吊装

附

[炉顶连通管吊装

ZZ）

属

后包墙过热器下组件吊装

一一■一

延伸包墙吊装

J

管

炉顶出口集箱吊装

1

道

:

*

[顶棚管吊装

1

低再、省煤器吊装

」

女

炉顶一次密封安装

（右（左）包墙就位

\

□

锅炉水压试验

±

T

二次密封安装

_1

[

锅炉化学清洗

第2章主要辅机配置及选型

1）磨煤机：

每台炉配5台中速磨，磨煤机型号：

HP863,采用静态分离器，弹簧变加载磨辊，单台磨最大出力54.65t/h（设计煤种，磨100%负荷）

2）密封风机：

每台炉配2台密封风机，离心式，风量7.32m3/s,风压9kpa,电动机：

132kW,380V。

3）一次风机：

每台炉配2台一次风机，离心式，流量：

63.5m3/s，风压：

13.766kPa,电机1200kw,6kv。

4）送风机：

每台炉配2台送风机，动叶可调轴流式，风量141m3/s，风压：

4.1kPa,电机750kw,6kv。

5）引风机：

每台炉配2台引风机，动叶可调轴流式，风量：

345m3/s，风压：

8.4kPa,电机3800kw,6kvo

6）空预器：

三分仓容克式回转式空气顶热器。

7）给煤机：

每台炉配备5台电子称重式皮带计量给煤机，输送能力：

0~60t/h,给煤距离2.8m，变频电动机3kw,380v。

第3章编制依据

1）承包合同。

2）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》。

3）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95》。

4）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

5）《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。

6）《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）》。

7）《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》。

8）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。

9）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号。

10）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号。

11）《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号。

12）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

第4章主要吊装机具及布置

锅炉区域主要吊装机具及布置：

1）距锅炉固定端的K3柱中心线6.5m处布置25t建筑塔吊附臂式塔机一台和炉侧布置CC2500-450t履带吊一台，其主要用途为锅炉钢架和受热面设备的吊装，在吊装锅炉大板梁选用

CC2500-450t履带吊车作为吊装大板梁主力吊机。

2）电除尘主力吊机为1台T5023-12t塔式起重机,布置在两台电除尘中间，用于设备的吊

装，针对超出塔机吊装能力的设备可利用CC2500-450t履带吊配合使用。

3）现场配置1台PH7150-150t履带吊，进行其它设备的吊装及其它结构吊装以及其他设备的卸车。

4）在锅炉组合场地布置1台60t/42m龙门吊；在汽机组合场地布置1台40t/42m龙门吊，前期作为金结加工场地。

5）在施工现场还配置了移动式汽车吊和履带吊，用于设备的转运和小型设备的就位等。

锅炉区域主要吊装机具及布置：

1）在锅炉扩建端布置一台ZSL50160/70t自升塔式平臂起重机，作为锅炉安装的主吊机，主要负责锅炉炉架、大板梁、受热面等设备的吊装。

2）在锅炉炉顶上布置一台BTQ300/25t炉顶式起重机，其轨道沿锅炉纵向布置在炉顶大板梁上，使其可以沿轨道纵向行走。

它是作为锅炉受热面吊装的辅助机械。

3）在锅炉炉后区域布置一台CKE4000C/400t履带式起重机，它可以沿锅炉炉后移动。

主要配合炉顶大板梁、锅炉炉架、受热面等的吊装，另外，还负责除氧器、锅炉尾部大件设备和高加吊装。

由于履带吊行走正好压在锅炉尾部送、一次风机的基础上，因而送、一次风机基础施工应分两部施工，先施工零米以下的部分，零米以上部分待锅炉受热面吊装完后再进行施工。

脱硝钢架缓装，待锅炉大件吊装后安装。

4）在本期工程扩建端施工生产区锅炉设备组合及堆放场布置一台40t/42m龙门式起重机，主要负责锅炉设备的组合、堆放的起重和水平运输作业。

龙门式起重机轨道铺设长度约85m（双线）。

5）本标段还配备一台90t汽车式起重机，负责本标段锅炉炉膛内下部设备吊装及本标段

外围大件设备和吊装高度比较高的设备吊装、装卸车工作。

另外还配合卸货栈台上的大件设备卸车。

6）另外配备25t轮胎式起重机和16t汽车式起重机各一台，负责本标段小型设备的安装和设备材料的装卸车。

7）本标段配备一辆QGZH184/330t液压全挂拖车，负责本标段内大件设备的场内二次倒运。

8）电气除尘器区域布置1台QTZ120/10t塔式起重机，负责电气除尘器安装。

9）另配备奔驰40t半挂平板车1辆、25t低驾平板车1辆和8t载重汽车5辆，负责本标段工程设备材料的搬运。

第5章锅炉钢架安装

锅炉构架采用全钢结构，由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。

柱、梁、垂直支撑之间，主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接，主要构件的材料采用抗蚀的高强度低合金钢。

高强螺栓材质为20MnTiB，高强垫圈为#45钢。

5.1安装前必须具备的条件和应作的准备

1）施工前图纸会审工作已完成，并有会审记录。

锅炉《钢架安装作业指导书》编制完毕，并经相关部门审核批准。

2）钢架基础标高、纵横中心线、柱间相关定位尺寸以及地脚螺栓经有关部门验收合格，并办理了相关交接手续。

3）高强度螺栓连接副性能试验合格，并有合格检验报告；构件摩擦面抗滑移试验结果合格，有合格检验报告。

4）高强度螺栓光谱分析合格，现场高强螺栓临时存放棚已就位，负责高强度螺栓的发放及汇总工作的管理人员已到位，各种螺栓按批次已摆放整齐，并挂牌标记。

5）设备检验、清点及划线工作完毕，满足安装使用要求。

6）施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。

7）完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至0.0m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。

完成进入吊装场地的设备运输通道。

炉左、炉右及炉后通道能满足吊车和设备运输车辆的出入。

8）土建施工单位在煤仓间与锅炉房之间必须采取安全隔离措施，以防坠物伤人

9）施工用临时爬梯、抱箍及各种吊装前安全设施已准备完毕。

10）全体施工人员已参加技术、安全交底，对设计意图、吊装程序、吊装方法以及质量标准等已掌握并已形成交底记录。

11）对安装所需使用的工器具进行了全面检查、检修、校验以保证使用的可靠性。

5.2钢架吊装顺序

基础复查、划线T柱底板安装、找正、验收T第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓

紧固一二次灌浆、保养一第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固一一次风道存放一二次风道存放一空预器吊装一第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固一第四层及以上层次钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固T省煤器灰斗吊装存放T顶层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固一柱顶划线、验收T吊大板梁前钢架加固T大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固一整体复查找正T缓装钢架吊装（相关受热面安装完成后）一柱脚第三次浇灌混凝土至零米标高地平

5.3钢架安装程序及方法

锅炉基础划线、验收T第一层钢架吊装找正、验收T柱脚二次浇灌、保养一其它层钢架吊装找正、验收一顶板梁吊装找正、验收T钢结构总体找正复查一钢结构完善

5.3.1基础划线

1）根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。

2）据基础平面图放出各立柱中心线。

测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。

3）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。

4）安装地脚螺栓下螺帽和垫圈。

根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，找出

地脚螺栓上螺帽、垫圈的标高。

5）四级验收。

5.3.2柱底板安装

1）对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行纵横中心线划线。

2）对土建基础的接收并依据土建方提供的交安资料对基础进行复核，检查其基准点、纵横中心线、标高是否符合质量标准。

3）安装柱底板

4）对各土建基础划出纵横中心线。

5）安装柱底板，并使之与基础中心线对齐。

6）调整柱底板标高及其水平度。

7）对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。

合格后，对柱底板进行固定。

8）请有关部门人员进行验收并形成资料。

9）验收完毕后，可移交二次灌浆。

5.3.3钢架第一层吊装吊装顺序由前向后、由中间向两边，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。

1）立柱吊装前，先在地面搭设好临时爬梯。

2）立柱顶部栓好缆风绳。

3）第一段立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。

穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。

当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好缆风绳后松钩。

4）吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。

如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。

从炉中心向两边吊装，从前向后吊装，钢结构找正、高强螺栓终紧后经四级检验合格后进行第二段吊装。

同时尽快将第一段钢架结点做好防腐工作。

5.3.4钢架第二层吊装钢架第二层吊装，同第一层相似，从炉前中心向两侧吊装，然后向后延伸，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相继临时吊挂到位，并同步安装第一层平台、扶梯、栏杆。

对第二层进行验收时，特别是垂直度，要对第一、二层的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。

5.3.5锅炉三层及以上钢结构吊装

钢架其余各段吊装与一、二层方法基本相同，注意每段立柱吊装时必须检验和修正立柱整

体垂直度，保证整体误差在允许值以内

536锅炉大板梁吊装

1）锅炉大板梁设计参数

序号

部件名称

数量

尺寸：

长>宽辭（m）

重量（t）

包装

包装

1

大板梁（k2）

1

21.31.03.82

45

2

大板梁（k3）

1

21.31.13.82

55

3

大板梁（k4）

1

21.31.23.82

66.5

4

大板梁（k6）

2

17.61.02.52

17

2）大板梁主要吊装机具及方案:

锅炉大板梁吊装采用由CC2500-450t履带吊单独吊装就位，其余次梁和小梁也为散装，采用25t建筑塔吊或CC2500-450t履带吊吊装就位，在地面将吊杆与梁穿装好一道吊装就位。

锅炉主吊具25t建筑塔吊塔吊拟布置在固定端K3柱处，CC2500-450t履带吊布置在固定端炉前或炉后。

CC2500（450t）履带吊安装SWSL工况，72m主臂，24m副臂，450t钩头自重6.7t<超级配重挂0t时性能表如下表所示：

幅度m

18

20

22

24

26

28

30

起重量t

83

72

63

55

49

44

40

超级配重挂60t时性能表如下表所示:

幅度m

18

20

22

24

26

28

30

起重量t

109

107

103

97

87

79

72

超级配重挂100t时性能表如下表所示:

幅度m

22

24

26

28

30

起重量t

104

101

97

96

93

锅炉K2板梁（45t）的起吊幅度在30米左右，此时塔吊工况能吊72t，塔吊工况超级配重挂60t时性能能满足要求；K3板梁（55t）的起吊幅度在30米左右，此时塔吊工况能吊93t，塔吊工况超级配重挂100t时性能能满足要求；K4板梁（66.5t）的起吊幅度在30米左右，此时塔吊工况能吊93t，塔吊工况能超级配重挂100t时性能满足要求。

锅炉大板梁吊装采用ZSL50160/70t自升塔式平臂起重机单机吊装或与

CKE4000C/400t履带式起重机抬吊。

塔式工况：

69.2m主臂+36m副臂

幅度m

25.0

29.0

33.0

37.0

41.0

44.0

起重量

t

103.

8

84.2

66.5

52.4

41.1

33.2

起升咼

度m

110.

0

107.

0

105.

0

102.

0

95.0

92.0

5.3.7平台、扶梯安装

1）平台和格栅可在地面组合。

将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。

在组合平台时，应

严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。

2）平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一

层的平台、扶梯、栏杆。

生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。

3）为便于受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。

4）凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。

5.4安装注意事项

1）基础划线时，测量数据要包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。

先

找正基准线，然后用吊线垂的办法引入到柱脚并作好可靠标记，柱脚螺母及螺栓的螺

纹要清理干净并涂上机油铅粉，柱底板如是单独供货时，注意安装方向正确，纵横中心线与基础一致，用调整螺栓调节柱底板标高，找正后紧固螺栓，所有划线工作须经四级验收合格后才能进入钢架吊装或柱底板灌浆环节。

2）在钢架第一层吊装前，必须先进行1m标高的划线工作或复查厂家给定柱1m标高线

的准确性，同时仔细检查柱子上平面法兰面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有

超标现象作好记录，并及时与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。

确认无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等准备吊装。

3）设备到货后，必须及时清点，且存放各段各层杆件的区域必须划分明确，便于查找。

在吊装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。

4）在立柱的上下部位须找出中心线，并贴上中心线标识片。

5）起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁或调整螺母调整。

1m标高用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。

当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好缆风绳，确认稳定后松钩。

第一层钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构，待第一层钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，所有螺栓终紧完，即可对第一层钢结构验收，合格后方可安装第二层钢结构，此时可开始安装平台、扶梯以及栏杆。

6）在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。

安装高强度螺栓时，应注意高强度螺栓的方向性，并应及时初拧。

7）构架在安装时，必须先用临时螺栓代替高强度螺栓，节点所用螺栓数量应大于此节点高强度螺栓数量的1/3。

待构架找正验收后，再用高强度螺栓替代临时螺栓。

8）对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按《钢结构高强度螺栓

连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）中第343条的规定进行处理。

9）高强螺栓设专人管理，谨访错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象，高强螺栓安装时，记录必须详细。

10）运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力平均值和变异系数，以

及摩擦面的抗滑移系数实验。

检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）和JGJ82-91规定，合格后方可使用。

11）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上

的浮锈。

12）高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和冲钉。

13）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

14）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。

严禁气割扩孔。

15）扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。

大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

M22的高强度螺栓初拧扭矩值为300N.m左右，M24的高强度螺栓初拧扭矩值为390N.m左右。

复拧扭矩等于初拧扭矩值，然后用专用扳手进行终拧，终拧扭矩值分别为600N.m和780N.m左右，直至拧掉螺栓尾部梅花头。

对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，就用施工用的扭矩扳手进行终拧，并做好标记。

16）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。

17）扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目