安全操作规程Word格式文档下载.docx

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16、通风良好。

叉车在封闭空间工作时，应确保有足够的通风口，必要时应安装排风扇。

17、上、下车请使用安全踏板和扶手。

18、叉车运行过程中，切勿上下车。

19、启动前，根据个人特点将座椅调整到适宜操作的位置。

20、驾驶员坐稳后才能开车操作。

21、叉车应停在平地上并拉上手制动；

若必须停在坡道上，一定要用楔块塞垫住车轮。

22、货叉降落到地面，门架略前倾；

发动机熄火，取下钥匙。

23、停车位置必须远离火源。

24、不能应叉车作游戏或追逐。

25、启动前按动喇叭，提醒周围的人：

叉车将起动。

26、起动前作应平稳准确，不要猛转方向盘，避免急停、急开和急转弯。

操作时注意集中精神，否则稍一疏忽就会产生危险。

27、不恰当的操作或违章，可能导致叉车倾翻。

当叉车倾翻时，操作者应留在座位上，抱牢方向盘，切勿跳出；

因为叉车倾翻的速度要比跳车的速度快得多。

28、控制车速并遵守交通信号。

29、在公路或马路上行驶要遵守交通规则。

30、禁止用人作为附加平衡重，那是十分危险的！

编制

陆阿林

审核

吴章明

批准

杨水波

行车安全操作规程

1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。

2、按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。

3、每班开动前必须进行以下各项检查，若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。

4、开车前，应将所有控制器手柄放在零位。

关好门，鸣铃示警后方可开车。

5、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：

（1）超过而定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

（3）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。

（5）歪拉斜挂不吊。

（6）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。

（7）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

（8）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。

（9）埋在地下的物件不吊。

（10）违章指挥不吊。

6、操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

7、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。

8、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

（1）起升、降落重物时，开动大小车行驶时。

（2）行车行驶视线不清楚通过时，要连续报警。

（3）行车行驶接近跨内另一起行车时。

（4）吊运重物接近人员时。

9、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

10、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

11、有两个吊钩的行车，在主、副钩使用时和两钩高度相近时，必须一个钩一个的单独工作，以免两钩相撞。

12、两个吊钩的行车不准同时吊两个物件，不工作的吊钩升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

13、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。

工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。

14、禁止两台行车吊同一物件。

在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。

15、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。

吊钩升起，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。

行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

4、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“零”位。

5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

6、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

7、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

8、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

9、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

11、行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、龙门吊安全操作按本规程执行。

15、行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

16、行车工必须认真做到“十不吊”

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

（5）歪拉斜挂不吊；

（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

（8）带棱角快口未垫好不吊；

（9）埋在地下的物件不吊；

（10）管理人员违章指挥不吊。

工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

焊机安全操作规程

1.严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

2.应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

3.使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

4.作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。

工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°

C。

5.加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。

6.定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

7.施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。

8.在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。

9.在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。

10.高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。

11.施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。

12.当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。

本规程下发之日开始执行

化学危险品仓库安全管理制度

1、入库

1.1所有入库的化学危险品，都必须按危化品说明书上要求，检查合格后才能出入仓库，并登记。

1.2保管员必须对其管辖的化学危险品进行严格检查，不符合安全管理要求、存在泄漏现象的气体钢瓶不得进入仓库。

1.3出入仓库的危化品必须进行详细检查，并建立台帐，做好记录。

2、贮存

2.1根据生产需要合理确定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量，必须分开存放。

2.2遇热和遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，应采取隔热、降温或防潮、防雨等措施。

2.3对仓库所存放的化学危险品必须明确标识，并分类存放，保持通风良好。

2.4存放危险化学物品的仓库应配备专用的劳动防护用品、消防器材、防雷装置。

2.5易燃易爆危化品仓库必须采用防爆电器，其他仓库必须遵守有关安全用电要求。

2.6盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

2.7禁止无关人员进入仓库，危险物品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人，每日进行安全检查，工作结束关好门窗、切断电源后方可离开。

2.8仓库储存的化学危险品，必须达到公司仓库化学危险品储存的规定要求。

3、搬运

3.1搬运工在装卸仓库所放的化学危险品时，仓库主管应对其进行理化性质及安全教育，并且做好防护措施后方可进行装卸。

3.2搬运时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒化学危险品。

3.3剧毒化学品的储存、搬运应防止丢失、被盗或误发，发现异常情况应立即向安环部报告。

3.4必须正确穿戴劳动防护用品方可接触剧毒物品，严禁直接接触，工作结束后应更换工作服并清洗后方可离开作业场所，不准在有毒有害物品场所饮食。

4、发货

保管员发货时必须核准发放的品名、数量，严禁误发、错发。

搅拌机安全操作规程

1.搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。

2.固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

4.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。

5.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

6.物料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

7.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。

8.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

9.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。

10.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

11.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

12.作业后，应对搅拌机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

13.作业后，应将料斗降落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。

磨床安全操作规程

1.磨床属贵重仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。

未经设备负责人允许，不能任意开动机床。

2.任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。

在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；

禁止吸烟；

禁止从事一些未经指导人员同意的工作；

不得随意触摸、启动各种开关。

3.砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。

安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。

4.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。

5.工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩的机床不准开动。

6.每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

7.磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。

8.刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

9.砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

10.砂轮主轴温度超过60°

C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

11.不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

12.采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。

13.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。

当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮。

14.要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；

以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

注塑机安全操作规程

一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模

具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

自动升降车安全操作规程

为保障自动升降车的安全使用，特制定本规程。

各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。

1、自动升降车严禁超载及载人使用，必须有专人操作管理。

2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。

3、自动升降车所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，自动升降车将无法运行。

4、自动升降车到层作业完毕后，须把层门关到位，便于后者使用。

5、操作工应在目的地楼层操作，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。

6、在使用过程中如发现自动升降车有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。

7、非专业人员不得修理自动升降车，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。

8、自动升降车出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知维保人员，不得带病运行。