钢结构加工场地施工方案.docx
《钢结构加工场地施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构加工场地施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构加工场地施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦建筑安装工程
钢
结
构
加
工
场
地
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中国五冶榆钢干熄焦项目部
编制日期：
二零一三年九月二日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、加工场建设方案2
1、施工布置图2
2、布置图说明4
3、人员配置5
4、生产能力要求6
5、水电配置6
四、工期保证措施9
五、安全文明措施10
一、编制依据
该施工方案编制的主要依据：
中冶焦耐设计院院提供的设计图纸、本工程施工组织设计，本工程进度计划。
二、工程概况
1、工程概况
工程名称：
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦建筑安装工程建设地点：
甘肃省兰州市榆中钢铁公司厂内
项目业主：
甘肃省兰州市榆中钢铁公司
监理单位：
武汉威仕工程监理有限公司
设计单位：
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
本次酒钢110t/h干熄焦装置是酒钢2×65孔1#、2#的4.3米焦炉配套的设施。
干熄焦本体高度为48.5米，钢结构加工量约为1650吨，其中约1200吨在厂内加工场加工，约450吨在厂外加工厂加工。
本体钢结构构件主要由焊接H型钢、热轧H型钢、槽钢、角钢等构成；炉壳主要由钢板卷制而成。
三、加工场建设方案
1、施工布置图
根据本工程工期要求、加工量和现场加工场实际情况，钢结构加工厂布置图如下：
2、布置图说明
加工场按照流水线方式布置原则，从原材料堆场至成品均布置龙门吊覆盖范围，成品堆放区设置在加工流水线域外侧，电源配电箱、焊接设备、氧气乙炔均放置在流水线域外侧，加工区域用电、用气通过地下预埋管引至用户点。
在加工场大门右侧设置值班室和工具房。
1）原材料堆场：
材料堆场宽10米×长16米，主要堆放即将进入加工的原材料。
分类堆放，并做好标牌标明，先加工的原材料堆放靠近下料平台侧。
2）下料区：
宽10米×长20米，使用工字钢搭设平台，配置3台半自动切割机，下料平台主要实施炉壳、焊接H型钢、卷管等非标设备零部件下料。
3）组装区：
使用H390型钢搭设焊接H型钢组装平台，本工程干熄焦炉框架立柱为焊接H型钢,其余均为成品型钢。
4）卷板区：
卷板机基础基坑开挖后，使用素混凝土浇筑底板，红砖砌筑做维护墙，卷板机安装在基坑中，同时做排水及防雨措施，防止基坑积水影响设备使用。
卷板机侧使用素混凝土进行地面硬化，便于施工人员操作。
5）焊接区：
宽10米×长20米，主要实施筋板、连接板、卷管、非标设备的焊接工作。
6）埋弧焊平台：
主要实施焊接H型钢、行车梁的焊接工作。
7）校直区：
校直区设置在埋弧焊平台后面，H型钢焊接完成后可进行校直，形成流水线。
8）半成品区：
半成品区1主要放置成品型材的构件，半成品区2主要放置焊接H型钢的构件，本区构件及时做喷砂除锈、防腐处理。
9）喷砂防腐区：
宽10米×长20米，采用彩钢板进行围挡，为了保证不影响加工区工作，喷砂安排在晚上进行，白天进行防腐工作，构件防腐做好后及时转移到成品区和堆放区。
10）成品区：
成品区及堆放区放置做好防腐的构件，计划年前主要钢结构构件加工完成，部分构件需要等到年后才能进安装。
11）龙门吊设置：
现场使用轨距为18米的两台，其中10吨在半成品2及成品区域使用，20吨在原材料区及下料区使用。
3、加工厂主要设备配置
1）液压校直机60型1台；
2）卷板机20型1台；
3）龙门吊10吨1台；
4）龙门吊20吨1台；
5）埋弧焊机2台；
6）等离子切割机1台；
7）气体保护焊8台；
8）交流焊机4台；
9）喷砂机1套；
10）半自动切割机3台；
钢结构加工厂设置成流水式生产，主要设备配置见以上清单，现在加厂三面已有维护，现场在大门侧进行维护，现场设置工具房、值班室、临时厕所（需要业主批准）。
3、人员配置
本加工场地建设人员配置如下：
1）铆工：
3人；
2）焊工：
12人；
3）气焊工：
5人；
4）油漆工：
5人；
5）普工：
5人；
6）起重工:
2人；
7）电工2人；
以上人员是按照正常施工考虑，如气候原因施工进度存在偏差人员、设备将及时调整。
4、生产能力要求
按照本工程的加工量及施工进度，本加工厂要求生产能力约为300吨/月，钢结构制作在12月底之前完成干熄焦本体、余热发电本体等主要钢结构构件加工，年后主要加工辅助构件加工；为后续的设备安装创造条件。
为了保证加工进度，通廊、和外网管道支架在厂外加工，减少加工场地占用。
5、水电配置
根据加工现场的设备以及用电用户核算，用电高峰期（考虑了如天气影响进度达不到要求时增加的设备）用电量如下：
榆钢干熄焦钢结构加工厂用电量
序号
设备名称（项目）
功率（KW）
单位
数量
小计（KW）
合计（KW）
1
电焊机
23
台
20
460
460
2
埋弧焊机
45
台
2
90
366.6
3
龙门吊
75
台
2
150
4
H型钢校直机
25
台
1
25
5
卷板机
70
台
1
85
6
空压机
15
台
1
15
7
型材切割机
3
台
5
15
8
角向磨光机
0.2
台
8
1.6
9
碘伏灯
1
台
10
10
31.5
10
日光灯
0.1
台
15
1.5
11
冬天取暖
20
项
1
20
12
合计
858.1
1）根据计算总负荷总量：
P总=1.05*（K1
+K2
+K3∑P3）
式中：
P总——用电设备总需求量（KWA）
P1———电动机额定功率
P2———电焊机额定容量
P3———施工照明容量
COSФ1———电焊机平均功率因数取0.75
COSФ2———电动机平均功率因数取0.8
需求系数：
K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8
∑P1=366.6KW∑P2=460KW∑P3=31.5KW
P总=1.05*（K1
+K2
+K3∑P3）
=1.05*（0.6*366.6/0.8+0.5*460/0.75+0.8*31.5）
=637.15KVA
现场用电为637.15KVA，按照业主指定的接电和接水位置引至加工现场。
现场用电布置见平面图。
2）施工用电总负荷用设置图：
考虑现场其他用电情况，配电箱用电量控制在65KW。
3）配电箱及开关箱的设置
所有临时用电配电箱一律采用金属配电箱，分配电箱要装设在用电设备或负荷相对集中的地区（见平面图）。
配电箱数量如下：
1、一级箱1台：
配空气开关800A1个，600A5个；
2、二级箱4台：
配空气开关600A1个，200A5个；
配电箱做到“一机、一闸、一漏”。
配电箱、开关箱装设在干燥、通风场所，不得装设在强烈振动，易受外来固体物撞击，有严重损伤的瓦斯、烟火、蒸汽、液体用其它有害介质，否则，须作特殊防护处理。
配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上。
配电箱、开关箱周围应有足够工人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修和物品，不得有灌木、杂草。
配电箱内的电器应首先安装在金属或木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱应作电气连接。
配电箱、开关箱内的开关电器（含插座），应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线（地线）接线端子板分设。
配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器以及箱内电器的不带电金属底座、外壳等必须作保护接零（接地），保护零线（地线）要通过接线端子板连接。
四、工期保证措施
针对本工程的钢结构任务重、工期紧的状况，我方采取以下措施保证工期节点：
1）合理管理调度；
合理安排人力资源，保证人员储备，在工期紧的情况下做好人员的加班安排工作。
2）材料的备料及采购计划
做好施工中用到的材料的备料工作及机具进场计划，技术人员做好材料的预提，对工程中所需要的材料及采购周期做出提前预判，保证材料备料的充足；
3）合理的工作计划安排
合理分解总网路进度图到月计划，分解月计划到周计划，分解周计划到日计划，每天按照日计划严格执行；
4）合理地奖惩措施
按照计划安排要求，对完成情况好的班组实施奖励，对计划完成不力的单位给与一定处罚，以此调动工人的积极性，推动工程进展；
五、安全文明措施
1、大宗材料、成品、半成品等按指定位置有序堆放。
2、油漆及易燃品仓储区内严禁吸烟。
3、严禁随意接水、接电。
4、未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。
5、施工现场设置1座临时厕所，派专人清扫厕所，保持厕所清洁。
6、施工过程中采取措施保证油漆完的构件无损坏、无压痕、无污物
7、采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害
8、夜间安排专人现场值班，维护现场夜间安全
9、做好安全标识牌的悬挂，进场材料分类码放，设立标识牌，各种加工机具配操作规程
升级会员 