侧煤仓基础施工方案0312Word文档格式.docx
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1作业任务
1.1作业项目概况及范围
大唐淮北虎山发电厂2×
660MW机组工程设计为侧煤仓，位于两个锅炉之间，轴线尺寸为37.5×
60.0m，结构体系为：
下部钢筋混凝土独立基础、上部钢筋混凝土框架结构。
±
0.000m相当于绝对标高44.50（85国家高程），室内外高差为300mm，基础、基础梁底标高均为-4.00m。
基础高度分别为：
1500mm、2000mm、2200mm、2300mm，在Ma轴线上有一个24.5（长）×
3.6（宽）×
2.0（高）m的筏板基础。
基础垫层混凝土级别为C15细石混凝土，基础、基础梁混凝土级别为C30，柱混凝土级别为C45，采用自备搅拌站生产混凝土，按照大体积混凝土计算配合比。
侧煤仓基础持力层为⑧2中等风化岩灰，现场存在岩溶现象，因此要求现场探明岩溶情况，并提出可行的处理方案，该方案应经业主、监理、设计院审核后实施，并对处理后的地基进行检验，评估后方可施工基础，原则上处理后的地基承载力应与基岩相当。
本工程多柱基础应与汽机房、锅炉房基础配合施工。
1.2主要工程量
混凝土：
约1900m3；
钢筋约140t。
1.3预计工期
项目名称
完成时间
侧煤仓基础浇筑全部完成
2012年04月10日
侧煤仓基础回填完成
2012年05月05日
2编制依据
2.1《侧煤仓基础施工图》30-F403601S-TF-J-1UHF-01；
2.2《建筑施工手册》（第四版）；
2.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101；
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）第1部分:
火力发电厂；
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）第1部分:
土建工程；
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.8电力建设安全规程（第一部分：
火力发电厂）（DL5009.1-2002）
2.9《电力建设安全、健康与环境管理工作规定》。
3作业准备和条件
3.1施工前准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；
由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，使全体人员做到心中有数，进行全员签字。
3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
3.2作业人员准备
序号
工种
人数
备注
1
技术员
2
施工员
3
质检员
4
安全员
5
材料员
6
电工
7
测量员
8
钢筋工
30
9
木工
20
10
混凝土工
15
11
架子工
12
电焊工
13
普工
3.2.1安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。
3.2.2测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.2.3施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。
进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3设备准备
主要机械设备配备表
机具名称
单位
数量
钢筋切断机
台
钢筋弯曲机
钢筋调直机
混凝土搅拌输送车
辆
混凝土汽车泵
插入式振动棒
根
平刨机
圆盘锯
压刨机
交流电焊机
移动式配电盘
只
抽水泵
集中搅拌站
/
自备站
3.4主要机具准备
现场配备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台、卤化钨灯等，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
现场水电应保持畅通。
电维护人员应检查施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。
现场电缆设施的维护措施：
从二级盘接出来的线缆进行地下埋设，基坑边的线缆固定在绝缘子的支架上，禁止私搭乱接，以保证现场的安全用电。
3.5.2场地
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
3.5.3工作环境
对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅并及时清理、保洁；
施工场地布置合理、整洁、有序。
施工场地布置：
钢筋、木模板分别在加工场制作，运至现场进行安装。
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在侧煤仓基础施工前，基坑验槽合格、基础施工部位的土石方挖运结束、测量定位结束并引到垫层上。
在基坑周围布置1个二级配电盘、2个三级配电盘。
在煤仓间基坑周边设置卤化钨灯以满足现场夜间施工照明。
3.5.4临时工作设施
无临时施工设施。
3.5.5安全防护设施和用品
基坑周边安装防护栏杆，防护栏杆应满足：
①栏杆高度不低于1.2m②栏杆由横杆及立杆组成，横杆应设2～3道，下杆离地高度宜为0.3～0.6m，上杆离地高度宜为1.2m～1.5m，立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m③汽机间深基坑防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板，安全网自上而下封闭设置，挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm④防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。
栏杆采用红白相间脚手管搭设，油漆为钢构漆，红白颜色相距均匀，色标间隔50cm，脚手管在搭设时，保持高低一致，接头平整，线条平直，每隔6m的位置悬挂安全宣传、警示标牌等。
基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道应设扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m。
梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业顺序
基底清理→垫层施工→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础混凝土浇筑→预埋螺栓及支架安装→短柱钢筋绑扎→短柱模板支安→短柱混凝土浇筑。
4.2作业主体方案
侧煤仓基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。
钢筋在加工区集中制作，人工装车，必要时用龙门吊配合装车。
采用自备搅拌站集中生产混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。
周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工或塔吊搬运至基坑工作面。
4.3基底清理
由于本工程坐落在基岩上，基坑开挖采用松动爆破，机械挖运，根据地勘单位勘察情况，基底存在岩溶裂隙现象，所以基底清理是一道重要工序。
机械挖运完岩石，对基底仔细检查，对爆破产生的孤石及爆破不到设计标高的地方做标记，由爆破施工班组进行二次爆破，直至符合设计图纸要求。
在基坑爆破符合设计标高后，人工清除基底岩石中岩溶及夹层土，后用气泵将基底浮土和泥土吹除干净，以满足C15混凝土换填的要求。
○作业方法和要求
按照勘察设计要求进行
○危险点
机械伤害
○安全控制措施及注意事项
基底清理采用挖掘机配合人工，指挥机械的专人指挥。
①挖掘机作业时应保持水平位置，并将行走机构制动住。
反铲作业时挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1m～1.5m的安全距离。
②往汽车上装土石方应待汽车停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室或人员的头顶上方越过。
③行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，回转机械应制动住，上下坡的坡度不得超过20°
。
④装运时，挖掘机严禁在跳板上转向或无故停车。
上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，履带前后应用楔子垫牢。
⑤液压挖掘装载机的操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得突然停顿。
行驶时应将铲斗和斗柄的油罐活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄靠紧动臂。
○工艺质量控制措施
严格按照岩溶地基处理方案总说明要求及结构设计总说明要求进行地基处理。
4.4定位放线高程控制
定位放线：
测量员依据主厂房施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知监理专工进行验收复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。
高程控制：
测量员依据高程控制网，提供高程基准点，施工员根据设计院提供的高程基准点控制基础、基础梁的标高，具体操作时可在现场设置标高转点，进行标高传递。
控制点桩位保护：
在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。
同时标示“测
量标志，注意保护”。
满足主厂房施工观测要求
基坑边站人
人员在基坑边保持一定的安全距离。
进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
无
4.5钢筋工程
4.5.1物资部门在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋领用应做好钢筋原材跟踪记录。
工艺流程：
4.5.2加工场的钢筋应按其品种、规格分类堆放在支墩上，挂牌标识，做好防护，以防泥土污染钢筋。
钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行检验，合格后方能使用。
4.5.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；
箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±
10mm，对箍筋内净尺寸为±
5mm。
侧煤仓基础钢筋＜25mm的用闪光对焊，≥25mm为直螺纹连接。
钢筋焊接人员应持有
合格的特殊工种操作证（在有效期内），直螺纹套筒进场要有合格证书及质检报告。
在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格方可正式生产。
焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
4.5.4闪光对焊的工艺
闪光对焊参数选择：
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；
闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；
预热留量取值：
预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；
预热频率取值：
II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；
顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；
变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行钢筋端头处理。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4o，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。
焊接场地做好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
4.5.5钢筋直螺纹连接的工艺
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格
后上岗，人员相对固定；
钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；
连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。
钢筋下料：
下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直应调直后下料。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的规格与尺寸应符合相关规定。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；
套丝结束后套上塑料软管保护丝头。
直螺纹钢筋连接：
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。
正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；
接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。
直螺纹连接注意事项：
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内钢筋接头的接头百分率不应大于50%。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；
当无法避开时，接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
5）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
4.5.6钢筋绑扎
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，再安装基础内三向钢筋，然后安装基础上层钢筋，最后将短柱钢筋插入底部。
在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用花岗岩垫块及成品塑料垫块，保护层垫块厚度为40mm。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，
焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置,钢筋间距、长度必须准确。
在基础与基础梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。
短柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。
基础梁的钢筋应置于基础底层钢筋之上。
短柱钢筋绑扎，在固定好的短柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。
箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。
基础梁钢筋绑扎，首先将主筋摆放在垫层上，同时必须在主筋上用粉笔画好箍筋的间距。
穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，箍筋弯钩的叠合处在梁中必须交错绑扎。
绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
基础梁中钢筋伸入基础内部应符合设计要求：
①基础承台侧面配置钢筋时，纵向受力钢筋的锚固长度La从基础侧面计算；
②基础承台侧面未配置钢筋时，纵向受力钢筋的锚固长度La应从柱边缘计算。
（如下页图）
①承台侧面配置钢筋
②承台侧面未配置钢筋
4.5.7侧煤仓与锅炉共用基础中钢筋设计为上下双层钢筋，钢筋层间设置马凳支撑，马凳支撑采用角钢焊接制作，以保证骨架的稳定性。
马凳成梅花型布置，马凳示意如下：
严格按照规程、规范要求进行钢筋连接、绑扎施工
施工用电、加工机械
施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。
严禁非电工拆、装施工用电设施。
开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。
箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长，压接应牢固。
盘面操作部位不得有带电体明露。
从事焊缝、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
满足电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求
4.6模板工程
4.6.1基础承台、梁、短柱均采用木模板，模板支撑系统采用对拉螺栓脚手管配合槽钢体系，确保工程的工艺质量及工程进度。
木模板采用18mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用50×
50mm方木做次楞，主楞使用[18a槽钢。
在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
木模板在安装前表面涂抹一层色拉油做脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。
4.6.2配好的木模其尺寸必须精确，误差±
0.5mm；
木模接缝处需刨光，保证接缝严密。
4.6.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，
由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
4.6.4基础、基础梁及短柱均采用M16的对拉螺杆、双螺帽，根据基础的高度调整对拉螺杆的间距（例：
基础高为2000mm，对拉螺杆设置3道，竖向距离分别距基础底150mm、1000mm、1800mm，水平间距600mm），并在模板内部螺杆上焊加长螺帽，以便模板定位，橡胶垫片置在加长螺帽与模板间，上口采用钢管拉接加固。
模板次楞采用直径48mm钢管，间距200mm；
主楞采用[18a槽钢，间距根据基础的高度调整（例：
基础高度为2000mm，间距为600mm），斜撑高度方向设置两道，间距根据基础高度进行调整（例：
基础高度为2000mm，分别设置在距基础底200mm、2000mm），斜撑水平间距为1000mm。
基础模板支撑如下图：
4.6.5短柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽、垂直方向上间距为500mm，现浇混凝土对模板的侧压力主要靠对拉螺栓承受,内刚楞采用Φ48钢管，模板拼缝处采用50×
50mm方木，外刚楞采用槽钢横向配置。
模板在中间和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度，柱模板与PVC套管间加垫橡胶垫。
短柱加固图基础梁加固
模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。
4.6.6模板拆除
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