钢煤仓施工方案.docx
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钢煤仓施工方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
中煤图克化肥项目公用工程
锅炉装置
钢制煤仓施工方案
编制：
审核：
批准：
安全会签：
中国化学工程第十四建设有限公司
2012年9月
钢制煤仓施工方案
1、工程概况
1.1工程名称：
中煤图克化肥项目（一期）公用装置锅炉主厂房
1.2工程地点：
内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
1.3结构类型：
圆锥形钢漏斗
1.4建设单位：
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
1.5监理单位：
吉林梦溪工程管理有限公司
1.6EPC总承包单位:
东华工程科技股份有限公司
1.7施工单位:
中国化学工程第十四建设有限公司
1.8工程内容：
锅炉主厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为7层，建筑面积23108㎡，煤仓漏斗为圆锥形钢制煤斗，直径6200mm，高度14300mm共计12个煤仓。
在1至21轴和B-C轴之间，钢漏斗顶标高为29.98m，煤仓中部与煤仓锥段连接部位标高为21.98m---22.98m煤仓锥斗下瑞口标高为15.02m,共分为两架构件组合成形，合计构件最大重量约26000Kg，安装顶标高29.98ｍ。
本工程采用倒装法施工，单个构件最大质量为2.8t。
漏斗分布图见附图。
2、编制说明
据东华工程科技股份有限公司，中煤图克MTG项目部提供的锅炉装置煤仓钢结构施工图，按照国家有关标准规范及规程,结合现场情况与我公司的施工经验,进行本方案的编制。
（1）《工程测量规范》GB50026—2007；
（2）《钢结构设计规范》GB50017—2003；
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《碳钢焊条》GB/T5117—1995；
（8）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
（12）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；
3、施工准备
3.1用水准仪检验基础标高，预埋铁件，螺栓等轴线偏差，填写验收记录。
然后按有关要求组织设备基础验要。
3.2在21.98m和29.98m的楼面上放出漏斗的“十”字中心线及箱梁的位置线，并且用线锤等工具检查两个“十”字线的中心点，要保证在一条线上。
另外施工前要进行施工技术交底（书面）。
3.3对参与钢漏斗构件施工的相关人员进行安全技术交底，了解现场制作，吊装，安装等施工方案及施工程序，以确保工程中的质量、安全和进度。
3.4施工工具准备,检查手工5t倒链及所用的钢丝绳、卸扣、钢绳卡等,搭设焊接电源,安装电焊机，架设安全绳等其他设备。
3.5按图检查钢漏斗、及钢架质量。
准备好单榀吊装对其进行加固的材料。
3.6妨碍吊装的脚手架已拆除。
3.7吊装场地及吊车行走道路平整并验收合格。
3.8由于漏斗施工时主体已经结束,则吊装用倒链进行吊装，则需事先在21.98m和29.98m层的环梁十字中心线位置的环梁侧埋设12厚钢板四块，钢板规格为300*300，在预埋钢板上焊接吊耳,经查04G362该预埋件能承受的剪力设计值为6.5t（单个构件最大重量为2.8t），用以悬挂倒链，安装后拆除。
3.9临时操作平台的搭设
筒壁内的施工平台：
采用[10制作临时平台与10mm板卷成的直径1000mm、高150mm的圆筒，上铺设花纹钢板，用4个悬挂在29.98m环梁上的倒链葫芦吊着平台，同时四个方向的槽钢与环行箱梁内壁采用角钢焊接连接（具体见附图），保证作业平台稳定、安全；临时作业平台与环形箱梁同时施工。
3.10材料进货与验收
1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2；
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。
4、施工工艺
煤仓钢结构制作安装的顺序为：
编制和审批施工方案→现场使用机械及其他设备，材料等报验报审→钢漏斗放样下料剪板制作，运输吊装及二次人工倒链（葫芦）吊装组装，焊接及连接与固定→钢漏斗检查、验收→钢漏斗防腐→圆形钢漏斗及锥斗下端口安装。
4.1放样
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。
样板上应标记切线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
4.2下料
下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。
板材下料应号出基准检查线。
下料后应在零件上注明零件的编号、数量。
下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
本工程钢板切割，均采用电子切割和气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
下料的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4.3矫正和成型
1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
3、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205中表7.3.4的规定：
5、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205中表7.3.5的规定
4.4半成品预制
筒体、箱型梁、锥形筒体以及圆形型钢等将下好材料根据图纸要求进行卷圆。
4.5材料倒运
钢煤斗构件需要二次运输，第一次运输：
用吊车将材料运至楼面（12m和22m层）；第二次运输：
将在楼板上预制好的仓壁用葫芦吊至指定位置进行围板组对安装，即锥形的漏斗在12m层预制吊装，垂直段仓壁在21.98m预制吊装。
4.6组装
钢漏斗的安装采用倒装法。
施工顺序：
安装环形箱梁→倒装垂直段第一板～第四板仓壁→锥形仓壁第一板就位→29.98m环梁下的槽钢→安装垂直段第五板的仓壁→组焊第四、五板环缝→组焊锥形仓壁第一板→倒装锥形仓壁（从上至下）→组焊锥形仓壁第一、二板环缝（本体上加强筋与筒体同时组焊）
1）安装箱梁时，首先将8块定位板找平，如果有不平，采用斜垫铁将其垫平整，使组焊箱型环梁上平面齐平，采用水准仪找平，偏差不超过0.1mm。
在箱梁上均匀布置焊接8块环形限位板，其尺寸是筒体的内径，来保证筒壁围板的准确性。
2）环梁下的槽钢：
与第一板筒壁用螺栓连接，用4个倒链葫芦吊至指定位置，将槽钢与环梁底的预埋件组对焊接完成。
3）在安装（垂直段和锥形段筒壁）第二板筒壁前，在筒壁外侧焊接临时操作平台，用于在空中组焊与29.98m的槽钢圈、角钢圈的安装、焊接。
4）锥形仓壁第一板的就位：
用4个倒链葫芦将构件吊到临时作业平台上固定好，待垂直段第五板的筒壁就位并焊接固定，与其组对焊接好，此焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量检验级别为一级。
5）垂直段第五板仓壁：
在安装前然后开始将25mm钢板就位焊接，最后将焊缝打磨平整。
并将筒体与箱型梁组焊，
6）垂直段组焊：
组对第四、五带壁板，同时组对第一带壁板与槽钢圈、角钢圈，待上下组对完成，同时进行焊接；
7）锥形仓壁的安装：
采用倒装法组焊第二至第七带锥形筒体，最后组焊第一、二锥形壁板的环缝；在第三板筒壁的内、外壁焊接一圈临时平台，用于空中组装焊接筒壁。
8）经过计算用倒链吊装的筒壁最重的为2.8t，则用4个5T的倒链完全可以承受构件的重量。
倒链是挂在事先在21.98m和29.98m混凝土环梁上预埋钢板焊接的吊耳上，下端用板卡均匀的挂住构件吊至指定的位置组装。
4.7焊接
1、焊工必须通过TSG6002-2010经考试合格，取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
再通过施工现场测试检测合格后，获得“焊工人员上岗证”方可施焊。
2、焊前应根据评定的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经技术人员批准后遵照执行，Q235钢焊条均选用与主材相适应的E4315（J427）型焊条。
3、安装焊缝坡口的允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度30°
±5°
钝边
±1.0mm
4.8焊材保管及供用
焊材必须具有质量证明书或材料合格证。
所有焊材在供用前均应进行报验、审批，合格方可供用。
1、焊材设置专门的焊材库保管，室内保持清洁。
焊条库配备焊条烘干箱、焊条保温箱、温室计。
焊条放在焊条专用架上，标识清楚，分列摆放，并做好烘干记录及焊工领用记录。
2、焊条必须按焊条说明要求烘焙100-150℃恒温1小时，存放在保温箱内，随用随取。
3、焊工领用焊条一定要用焊条筒，控制在4小时内用完。
焊接结束后，剩余的焊条应回收，回收的焊条只能再烘烤一次，并一次用完。
4.9焊接要求及检查
1、采用氧乙炔气割下料后，必须采用角向磨光机清除影响焊接质量的表面氧化层、熔渣等。
2、焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于15-20mm范围内油、锈等清除干净。
3、组焊表面不得有裂纹、分层及夹渣等缺陷，应将不平处打磨干净。
4、点焊的材料、工艺与正式施焊相同，必须是合格焊工点焊，点焊长度不小于5mm，防止点焊缝开裂。
5、禁止在被焊件表面引弧、试电流，施焊过程必须逐层清理焊渣，发现气孔、夹渣、咬边等应立即踢出并补修。
6、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
8、仓壁的焊接，先竖拼装焊接（竖向拼接焊缝最多不超过3条且上下拼接焊缝错开至少300mm），再与上一板进行组对焊接，筒身对接焊缝正面焊接完成后，需用碳弧气刨反面清根，然后打磨清理坡口、焊接，筒身内壁焊缝打磨与母材齐平。
锥形筒体外壁焊缝焊接经检查、检测合格后，焊缝也需打磨齐平，以便加强板的组焊。
9、锥形筒体第一带板与25mm的直筒体角焊缝为一级焊缝，煤仓本体的其它焊缝为二级焊缝；按照《钢结构施工及验收规范》进行焊缝检查验收。
10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
11、焊缝金属与母材应平滑过渡，外形均匀，成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净。
4.10焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
5、机具材料及人员安排
5.1主要机具
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
汽车吊
QY25t
1台
装车，卸车
2
平板汽车
10t
1辆
运输
3
卷扬机
3t
2台
二次倒运
4
钢丝绳
Φ15-6*37
6至10付
吊装构件
5
麻绳
40米/付
2付
导向绳
6
吊装用卸扣
5T
4个
吊构件
7
倒链
5T
24个
吊装安装
8
电焊机
BX3-500型
15台
焊接
9
半自动切割机
2台
下料
10
氧气、乙炔
6套
切割、焊接
11
水准仪
DS3
1台
测量
12
经纬仪
DT-2
1台
测量
13
水平尺
2把
检查水平
14
安全带
10付
15
安全绳
镀锌钢绳
m
安全防护用
16
碳弧气刨
1台
清根
17
空压机
1台
18
卷板机
1台
卷钢板
19
磨光机
10台
打磨焊缝
5.2主要材料
序号
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
钢板
σ=12
Q235B
t
250
2
钢板
σ=20
Q235B
t
123
3
钢板
σ=30
Q235B
t
24
4
槽钢
[16
Q235B
t
5
5
角钢
L90×10
Q235B
t
9.6
6
角钢
L90×56×8
Q235B
t
2.1
7
扁铁
-80×10
Q235B
t
6.8
8
扁铁
-78×8
Q235B
t
8.3
5.3人员组织
工种
人数
备注
铆工
6
焊工
20
持证上岗
电工
1
持证上岗
起重工
1
持证上岗
辅助工
12
现场安全监督员
1
挂牌上岗
现场总体协调
1
6、安装工程质量
6.1质量控制保证体系
6.2质量保证措施
1、实行质量责任制：
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人是本部门质量第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量责任工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员。
各单位要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
2、严格实行“编制、审核、审批”制度：
各专业施工技术方案由工程部主管技术副经理审核，各部门联合会签，最后由项目总工程师审批通过后，报监理审批，通过后才允许用以指导施工。
3、贯彻“技术交底”制：
对关键工序的施工，在开工前，必须由施工部组织专业工程师对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。
4、贯彻“工序交接”制度：
工序交接时，必须由相应专业的专职QC工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
5、贯彻质量“三检制”：
质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
6、接受业主检查与监督：
认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。
对业主和监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。
6.3质量指标
安装前应对钢煤斗构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件还应标注安装方向，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
煤仓钢结构安装质量要求应符合GB50205-2001附录表E.0.2的规定：
（1）中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。
（2）顶面标高对设计标高的偏差≤5mm。
（3）煤仓的跨中垂直度偏差≤h/500mm。
（4）相邻之间煤仓面标高不平度≤1mm。
中心错位≤3mm。
6.4安装校正
6.2.1对煤仓顶进行复检，中心线对基准线的位移偏差，煤斗与混凝土环梁间距，顶标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装及安装。
6.2.2为了控制煤仓的安装标高，应事先在砼环梁上标明标高点的高度位置，以便安装时进行标高的微调，校正。
在复测合格的环梁底部之间安装钢煤仓，首先用双支钢丝绳将钢煤仓捆好，吊点位置选择在煤仓距顶端1/3的位置。
采用手工10t倒链，将钢漏斗分段成形，吊起送至安装位置进行对口校正。
6.2.3当整个钢漏斗基本落到安装位置，然后调整钢漏斗的中心线与轴线。
中心线的调整主要是通过用水平尺对准柱中心线和钢漏斗四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
6.2.4调整钢漏斗标高，由于钢漏斗落在事先复测的顶标高上，标高只需进行微调，通过水平仪检查钢漏斗，事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用钢垫板，进行标高的调整。
6.2.5钢漏斗轴线的控制：
漏斗的标高、轴线和垂直度是相互联系相互兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行漏斗的加固工作。
6.5安装质量保证措施
6.3.1对现场准备安装的钢漏斗进行自检。
自检合格后报验，经总包、业主、监理等上级主管单位复检。
6.3.2相关资料在复检合格后现场签字。
6.3.3中心线对定位轴线：
复测时在环梁上弹出中心线，并且在钢煤斗上也画出中心线，在安装第一节时，使钢漏斗的中心线与环梁的中心线相对应重合。
7、安全目标及保证措施
7.1HSE方针和目标
1、HSE方针
强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意
2、HSE目标
总体目标：
努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”
具体目标为：
火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；
噪声达到建筑施工场界控制标准规定；
固体废物，分类回收；
废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；
保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；
特种作业人员持证上岗率100%。
3、组织机构
项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。
项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。
具体HSE组织结构见下图：
HSE管理体系图
兼职安全员
7.2安全施工措施
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
禁止操作人员随吊装物一起上下。
2、对作业人员进行吊装方案交底及安全措施交底，吊装人员持证上岗、责任落实，分工明确。
3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
4、操作面应有可靠的操作平台，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
5、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
6、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
7、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
8、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
9、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
10、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
11、安装时，要布置好安全网，并设置拉栏吊装范围内。
12、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
13、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
14、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
15、加强现场保卫，注意防火防盗。
16、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
17、所有的安全活动记录及文件要齐全。
7.3吊装作业安全制度
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、施工用机、钢绳等工具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
3、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
4、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
5、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
6、高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
7、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
8、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，两者相距6m以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。
9、要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。
7.4作业人员的安全防护
1、漏斗与环梁找平校正工作平台，用脚手架搭设并搭设安全护栏和跳板，跳板必须固定牢固。
2、所有高处作业平台，用脚手架搭设楼梯作业人员上下，作业人员上下时不得在脚手架上下攀爬。
3、临时作业平台应设置1.15m栏杆；登高作业人员必须配备双背双挂安全带，且高挂低用。
8、进度计划
为了保证工期进度计划，用两班人员同时施工，具体的进度计划见附件。
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