东泰注塑模具设计规范2040解析.docx
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东泰注塑模具设计规范2040解析
圖7.1
圖7.2
圖7.3
圖7.4
1.細水口轉大水口,如圖7.4所示:
2.對入水的位置與數量難確定時（或應客戶的要求）,先用Mouldflow軟件進行注塑模擬,得出結果后,再確定.
1.鑲件.
1.做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同.（軟模用P-20,硬模用H-13或420模鋼）.
2.做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上.
3.軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做（如:
用H-13）.
4.難加工處要設計成鑲件.
5.薄弱的地方要設計成鑲件.
6.容易磨損走披風的地方設計成鑲件（如:
小擦穿位）
7.難以疏气的地方設計鑲件以利疏气（或設置疏气針）.
8.評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況,要做備換鑲件跟模走.
9.不方便設計運水冷卻的鑲件,用鈹銅（BeCu）材料做此鑲件以利於導熱.（或鑲冷卻針）.
2.模溫與運水.
1.模芯膠位範圍及附近的溫度要盡量控制平均.（模溫不平均會造至成品變形）
（1）.同一模具的運水孔徑一般要求相同,東泰的標準要求是10,（次要可選擇8,盡量不用6,冷卻效率太低會影響生產效率.）
（2）.同一塊料的運水的排佈盡量趨向於對稱均衡,避免一邊多一邊少的排佈.
（3）.一組運水的IN與OUT直接與啤機對接,避免將一組運水轉接到另一組運水循環.
2.前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致.
（1）.前模芯與后模芯的運水排佈方位盡量趨同.
（2）.前模芯與后模芯的運水如果差別太大,則需要在前后模的A.B板設置探熱針,以控制前后模溫盡量一致.如圖9.2.2所示.
圖9.2.2
3.
前模面板要有隔熱措施,客戶要求要隔熱板的,安裝模具專用隔熱板;客戶不指定要隔熱板的話,則鑼避空槽減少熱傳導,如圖9.3所示.
圖9.3
4.如果對模溫的控制不確定的話,要用Mouldflow軟件作注塑模擬分析,參考結果設計運水.
5.三板式的模具,要在水口板設置運水.
6.設計運水的出.入口位置,首選在啤機的背面或底面（假設模具裝在啤機上）.
7.運水出入口的喉咀需要藏入凹位,或用安全槓保護,或在裝卸搬運之前拆掉喉咀.
8.運水喉牙一般用英制管螺紋（BSP）.
9.“O”令.
（1）.盡量避免使用“O”令,可用如圖9.9.1所示的設計替代:
圖9.9.1
（2）.東泰公司對“O”令的用法如圖9.9.2所示.
（3）.一律採用耐高溫的“O”令.
10.隔水片和噴泉管.
（1）.隔水片首選帶喉塞的隔水片,並且要有定位防轉.如圖9.10.1所示.
（2）.隔水片水塘和噴泉用在直出直入的運水上,並且入水和出水的水道直徑有噴泉管的內徑大.水塘和噴泉的入水,出水道盡量避免循環.
（3）.噴泉管用有螺紋塞的.
圖9.9.2
3.頂出.
1.頂出要均衡,頂出受力面積要足夠（足夠的頂針）.
（1）.頂針板要有一組導邊.
（2）.優先選擇平整的成品膠面落頂針.
（3）.在深骨位,深柱位和粘著力強的地方要均衡排佈足夠的頂針（或推塊）,粘著力越大,頂出面積越大,（可以用少數量大頂針,或多數量小頂針,根據實際情況而定）
2.頂針要求.
（1）.如果在不是平整的膠位處落頂針,頂針的戒止位處要有防轉定位.如圖10.2.1所示.
（2）.在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫,（但要注意不要讓成品粘頂針）如圖10.2.1.所示:
圖9.10.1
圖10.2.1
（3）.頂針的緊配位與避空位如圖10.2.1所示:
（4）.頂針離運水至少4mm距離.
（5）.小於3的頂針盡量用有托頂針.
3.頂出行程.
（1）.頂出行程大於成品高度.如圖10.2.1所示:
（2）.如果頂針板不需要頂盡時,要做限位,如圖10.2.1所示:
4.二次頂出.
（1）.一般常用的二次頂出結構如圖10.4.1所示:
圖10.4.1常用的二次頂結構
（2）.二次頂出或抽CORE的各個行程要標尺寸表達清楚.
（3）.抽CORE復位要有斜度配合定位.如圖10.4.3所示:
5.推板與推令.
（1）.推板與推令的復位過程要有斜度配合定位,斜度至少3以上,鎖合力是靠鎖模力.如圖10.4.3所示.
（2）.一塊長寬80X80mm或以上的推板與一圈推令至少要有四條推杆,（小推塊除外）並用最小M4的螺絲收緊.
圖10.4.3
6.頂針板復位.
（1）.頂針板的回針在完全合模時要頂到A板.
（2）.即使有頂棍螺絲收住頂針板,也要有頂針板復位彈弓.
A.軟模的彈弓選擇壓縮比為50%,壓縮次數為50萬次的彈弓.
B.硬模的彈弓選擇壓縮比為50%,壓縮次數為100萬次的彈弓.
C.在頂針板完全復位的情況下,彈弓仍然保留一點彈力為佳.
D.
除了HASCO和DME標準要求外,頂針板復位彈弓不要套在回針上,而是設置在另外的地方,彈弓內設置有芯針固定,如圖10.6.2.所示:
圖10.6.2
E.彈弓的壓縮藏位要通過計算預足夠,不能假設頂針板不頂盡行程來設計藏位.
（3）.頂針板需要提早復位的,（例如:
頂針落在行位鑲件底下的情況）需要設置頂針板早回裝置,圖10.6.3.中表達了兩種常用的早回裝置.
圖10.6.3
（4）.如果有頂針設置於行位的行程之下,則要在頂針板底下設置復位安全電制.
4.疏氣.
1.疏氣的一般要求.
（1）.全部模具都必須要有足夠的疏氣,並且排布要合理;如果不能確定,則用Mouldflow軟件進行注塑模擬,分析出合理的疏氣位置.
（2）.在裝配圖中將疏氣位表達出來,並要有側面剖視放大圖,如圖11.1.2所示:
（3）.不同的塑料,疏氣坑的深度也不同,如圖11.1.2:
圖11.1.2
2.疏氣方式.
（1）.可在分型面上做所需的疏氣坑.
（2）.深槽深骨深柱及尖角位,可設計成鑲件形式,利於疏氣.
（3）.設置疏氣針疏氣.
3.啤透明膠料時,要有冷料槽,並在冷料槽末端設置疏氣,防止產品出現氣泡.
5.拋光.
1.成品外觀（一般指前模）拋光要求跟成品圖,或客戶確認.
2.成品裡面（一般指後模）拋光要求,如客戶有要求則跟客戶要求（如:
啤透明料內模需要拋光至鏡面）;如客戶無要求,則拋到#2號光潔度.（剛好去完刀紋）
3.各號光潔度的實際效果如表12.3所示:
磨具材料選擇對照表
原始表面
省模要求
我廠要求
磨具材料
粗細度
備注
刀紋與火花紋
粗紋
油石
180#,220#
配
合
煤
油
已經
粗省
的面
中
粗
紋
C3
油
石
320#
C2
400#
C1
600#
一般光洁
度的表面
精
省
B3
砂
紙
320#
B2
400#
B1
600#
高
光
洁
度
高
精
度
A3
砂
紙
1000#
金相砂紙要
干省（在鉆石膏省不到位時用）
1500#
01
02
03
04
05
06
鉆石膏
45#
用棉花,鉆石水配合使用
25#
鏡
片
超精省
A2
鉆石膏
6#
A1
3#
1#
表12.3
4.難拋光的地方（如:
深骨位）請以鑲件形式設計.
5.散件圖上如果有,請注明拋光要求.
6.蝕刻與標記.
1.蝕紋與標記按成品圖或客戶要求.
2.必要時向客戶確認蝕紋標準及編號,確認日期針,版本號,環保標記等等的設置位置,並把以上內容表達在圖紙上.
3.確認成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要.
7.行位.
1.行位滑塊:
（1）軟模的行位滑塊用P-20鋼料,硬模的行位滑塊用H-13或420鋼料.
（2）
行位滑塊以下位置需要倒圓角,以利於合模時各零件的配合,如圖14.1.2.所示:
圖14.1.2
（3）行位滑塊與鏟雞配合的斜面角度要比斜邊的角度大2.如圖14.1.2.所示
（4）行位滑塊上的斜邊孔要比斜邊大0.5mm/s,如圖14.1.2.所示:
（5）當行位滑塊寬度大於300mm時,從中間分成兩半做.
（6）
如果行位滑塊的高度大於100mm的話,行位兩側邊要有斜度與前模的凹位作緊配合,如果圖14.1.6.所示
圖14.1.6
（7）如果模芯主體是兩個對開的行位組成的話,兩滑塊之間要做凹凸鎖對準.
（8）如果有頂針設置於行位的行程之內,則頂針板要裝復位安全電制.
（9）行位上的運水喉咀不宜過長,伸過鏟雞一點則可.
（10）行位的部件在行程範圍內超出模胚的,要設置行位架和保護槓
2.行位鑲件:
（1）軟模的行位鑲件小時,也用硬模料H-13或420鋼做,硬模的行位鑲件全部用H-13或420鋼料做.
（2）行位鑲件與滑塊之間的配合至少要有五面定位.
3.行位線條:
（1）.軟.硬模的線條都用H-13或420鋼做.
（2）.線條與行位的磨擦面做油坑,可在工藝要求中說明之.如圖14.3.2.所示:
圖14.3.2
（3）.為保證整個行位結的平行度和垂直度,線條與硬片和模板之間的配合要用管釘定位.如圖14.3.3.所示:
圖14.3.3
（4）.靠凹槽作為線條定位條件的,不需要再設置管釘作定位,如圖14.3.3.所示:
4.行位鏟雞:
（1）.無論軟模硬模,帶硬片的鏟雞都用1040（黃牌鋼）料做（除了不銹鋼模）;不帶硬片的鏟雞,用H-13或0-1鋼做.
（2）.A板原身出的鏟位一定要加硬片.
（3）.當行位大,行位的膠位面積大時（所受的注塑壓力也大）,鏟雞要插入B板.如圖14.4.5.所示:
（4）.行位鏟雞的斜度要比行位的斜邊大2,如圖14.1.2.所示
（5）.如果鏟雞要做坑槽避空行位運水,則單邊避空2mm以上.如圖14.4.5所示:
（6）.如果“T”槽塊起鏟雞作用的,則要有鏟雞所需的強度（大於行位的膠位面積）.
圖14.4.5
5.行位硬片:
（1）.軟硬模的硬片都用0-1油鋼做.
（2）.在行位的底面和鏟雞的磨擦斜面上設置硬片.
（3）.在硬片的磨擦面上要做油坑.
（4）.硬片的面積不要小於磨擦面的60%.
（5）.硬片用平機螺絲收緊.
6.行位斜邊和“T”槽塊:
（1）.斜邊用標準件,插入滑塊的一端要做成全圓角;工作段長度一般不超過250mm.
（2）.當行位的寬度大於90mm時,設置兩支斜邊.
（3）.斜邊與行位滑塊之間有0.5mm/s的避空.
（4）.行位斜邊所用的斜角為10,15,18,21.
（5）.“T”槽塊一般用H-13料做,HRC:
48~52.
（6）.“T”槽塊的角度用法與斜邊相同.
（7）.如果“T”槽起鏟雞作用的,則要考慮滿足作為鏟雞的強度.
（8）.控制A.B板的哪一組導柱進入杯司后,斜邊或“T”槽塊才插入行位滑塊.
（9）.行位的行程和斜邊（“T”槽塊）的控制行程要在圖紙上標出來.
7.行位油唧（油缸）:
（1）.行位的行程大於40mm時,要考慮用油唧作為行位的動力.
（2）.選用油唧時,油唧的總行程要比行位的行程大25%.
（3）.行位用油唧推動時,要設置油唧架和油唧保護杠.如圖14.7.3所示:
（4）.行位用油唧推動時,行位行程的兩端要設置接觸電制,以讓啤機來操控油唧如圖14.7.4.所示.
8.行位波珠螺絲及彈弓.
（1）.用斜邊的行位一般都要設置波珠螺絲或彈弓,防止斜邊離開行位滑塊后,行位滑塊自行活動.
圖14.7.3
圖14.7.4
（2）.如果是用彈弓,盡量考慮設計內置的彈弓,如果採用了外置的彈弓,伸出模胚之外的,要設置保護架,以免碰撞.
（3）.設置彈弓要計算好壓縮比,
（4）.波珠螺絲的行程,行位的行程要在圖紙上標明尺寸.
8.斜頂.
1.軟模的大斜頂用P-20鋼料做（大或等於15mmX15mm）,軟模的小斜頂用H-13或420鋼料做.（小於15mmX15mm）
2.硬模的斜頂用H-13或420鋼料做.
3.軟模,硬模的斜頂滑行座都用0-1油鋼做.
4.斜頂要設置定位塊,如圖15.5.所示:
5.軟模,硬模的斜頂及定位塊都要做氮化處理,並用工藝說明磨擦面要做油坑.
6.斜頂行程範圍內,成品沒有凹凸位,也不要與其他零件碰撞.（如:
頂針等）
7.斜頂的行程和頂針板的行程要協調.
9.旋轉抽牙.
圖15.5
1.圖16.1.所示是旋轉抽牙常用的兩種形式:
2.
抽牙行程的兩端要有接觸電制,如圖16.1.所示:
圖16.1
3.抽牙行程的進退要專門設置螺紋進行控制,如圖16.1.所示:
4.抽牙CORE的進退要有斜度配合,並有準確定位,如圖16.1.所示:
5.抽牙CORE在抽牙時的旋轉速度要小於每秒4周.
6.注意旋轉抽牙時產品不要跟著轉.
10.開模動作,行程及定位.
1.
模具有多個開模動作,並且開模動作有先后之分的,要設置行程鎖.例如:
小水口三板模的開模動作及行程,如圖17.1.
圖17.1
2.
模具合模時,合模動作有先后順序的,也要設置動作限制,例如:
行位先回,再合模.如圖17.2.所示:
圖17.2
3.如果模具有多個模具動作,又沒有設置動作限制的,則模具的動作順序,由開合模時動作所遇到的阻力的大小所決定.
4.
11.3D模具設計注意事項.（Pro-E+EMX）
1.設計草圖:
（1）在進行分模及用EMX繪制3D模具圖之前,先進行草圖設計,并對設計出來的草圖進行審核.審核確認后,才進行分模及後繼工作.目的是把設計的問題在草圖審核環節處理掉,讓後繼的繪圖工作更有效率.
（2）繪製設計草圖時,以表達清楚自己的設計意圖,又以最少的繪圖量為準則,達到可以審核清楚,確認了設計意圖則可.不必多做其他功夫,如:
多余的視圖,材料表等等.
（3）審查時,如有修改或補充,審查者必須將修改或補充的內容清楚無誤地畫在草圖上.設計者直接將確認后的草圖及修改內容表現在3D分模和3D模具上.不必再修改草圖.（只交一次草圖）.
（4）設計草圖時可用Auto-CAD或繪圖檯作為工作工具.為了提高繪圖效率,如果用繪圖檯作為繪圖工具,請確認輔助畫圖工具是否足夠,如圖形模板（孔板）等等如果是用Auto-CAD作為繪草圖的工具,請用東泰公司統一的標準件圖形數據庫.
2.3D分模:
（1）在設計草圖審查時,可以先按分型指引分模,如有不清楚的地方,要先行確認.
（2）分模前,可以先將成品的相對精度改為絕對精度,及設置精度為0.003mm.或者可以增加分模的成功率.（要設置兩個參數）.也可以輸出IGES再輸入來修改有問題的面.
（3）分模中或分模后,需要對一些不穩定的零件進行固定化,固定化的目的是讓整個模芯組合在重生時不出現問題,這一點在EMX3D組裝時尤其重要.固定化有以下几种主要方法:
A.把零件复制到一個新目錄,重新組裝一次.去除組裝參考關係.
B.把零件輸出STEP,再輸入來.去除父子關係.
C.把全部組裝的FEATURE去除（不建議使用）
（4）分模時,把螺絲.頂針.運水這三樣留給EMX3D組裝時再做,COREPIN也可以留給EMX做,但不建議.
（5）分模時,行位.斜頂等只做膠位部分,其他部分由EMX組裝時做.
3.EMX3D模具結構組裝:
（1）.在進行EMX組裝之前,盡可能確定設計草圖是最終的（最好是問一句審核者還有什麼要修改）,確認沒有什麼要修改之後,才開始EMX的組裝,因為在PRO-E中修改模圖是很浪費時間的.
（2）.在進行EMX組裝之前,要確認模芯已是穩定的（也就是重生已不再有問題）,否則進行EMX組裝時再返回修改模芯就會很浪費時間,也很麻煩.
（3）.EMX組裝或借用基準時,注意要拿最頂端的基準,目的是盡可能減少不必要的父子關係（要求亙動的例外）,減少重生的問題.（可以刪除一些參考基準）
（4）.重生不成功的主要原因有以下常見几种:
A.所借用的基準已丟失,或父子關係重生順序癲倒.
B.原來所設定的尺寸,現在修改,但重生時產生了矛盾.
C.某些零件的刪除或丟失而尋找不到.
D.成品的一些面或其他的分型面產生了問題,如:
小尖角,小間隙,粘合不成功等等（如果只有一兩個星點的話,可用暫時CUT一個凹槽,或做一個規則面替代星點,讓分模成功,再補好凹槽或回復原形）.
（5）當遇到EMX的某些零件不穩定時,用手動調整或繪製此零件.
（6）.當零件庫沒有所需要的零件時,先繪製此零件裝入,再要求將此零件加入零件庫.
（7）.當零件庫的零件裝入不順利時,可到零件庫的目錄里复制一份到工作目錄,修改尺寸后再裝入.
（8）.遇到某些零件不穩定時,可以考慮將其固定化（如:
將其基準改變）.
（9）.最好是裝入一個零件跟著輸入該零件的材料表資料,否則到完成組裝時一次性輸入也可以,但在2D中修改尺寸和備注有時不穩定.
（10）.如果認為某些地方有改善的必要,可以提出來參考.
4.2D組裝圖:
（1）.開始2D裝配圖的工作之前,要確認3D組裝已經完成,零件的材料表資料已輸入,,順便檢查一下所需的中心軸做齊了沒有,前模.后模各一半是否已分好;所需的視圖及視角是否已準備好（在3D中準備要方便得多）.
（2）.設置好以下的參數設定（設好之后存盤,以后提取則可）:
Config.pro:
default_dec_places2（設定小數位）.
selection_of_removed_entitiesyes
select_hidden_edges_in_dwgyes（利於標數選線）
hlr_for_quilts
bellno
protkdatd:
\ptc\emx3.0\text\protk.dat
use_8_plotter_pensyes
pen_table_filed:
\ptc\proe2001\text\plot_config\table.pnt
plotter_commandwindows_print_manager（打印用WINDOWS默認打印机）
accuracy_lower_bound0.003（絕對公差）
enable_absolute_accuraryyes（絕對公差可用）
pro_symbol_dird:
\ptc\emx31\mm\buw_symbols\bom_balloon.sym
Drawing.dtl
tol_display“no”or“yes”（公差顯示否）
text_orientationhorizontal*（文字相對于線的位置）
ord_dim_standardstd_ansi*std_iso（尺寸有無連準線）
lead_trail_zerosstd_dfaute（數前數后的”0”要否,要2位
小數配合公差表）
parallel_dim_placementabove（文字相對於線的位置,但服從text_oriention）
hlr_for_threadsyes（關於螺絲顯示）
thread_standardstd_iso（關於螺絲顯示）
projection_typethird_angle（投影角法）
view_notestd_ansi*（B-B要否前綴SECTION:
）
drawing_text_height3（尺寸字高）
def_view_text_height4（B-B字高）
max_balloon_radius6
mix_balloon_radius6（球標的直徑,兩數相等球標一樣）
line_style_standardstd_ansi（文字的顏色）
dual_digits_diff-110.235[259.96]第一和第二尺寸的小數位.
dual_dimension_bracketsno尺寸單位帶不帶括號,dual_dimensioning有
效時它才有效.
dual_dimensioningno顯示第二尺寸否?
公英制一起顯示?
angdim_text_orientation控制角度尺寸在圖中的位置.
axis_interior_clipping軸可調整否?
axis_line_offset軸比圖元特徵伸長多少?
blank_zero_toleranceno當公差為零時顯示公差否?
broken_view_offset4破斷視圖的兩部份之間的距離.
circle_axis_offset1圓的十字軸線長出圓圈多少.
drawing_units設置繪圖參數的單位,並非繪圖單位.
…………
（更多的2D參數設置說明請參照設計規範附錄八<>
（3）.擺放好視圖處理好視圖的剖面線處理好視圖虛線顯示標尺寸處理好材料表內容及順序處理好球標及順序檢查放大圖及具體圖是否足夠完成.
（4）.PRO-E的2D處理沒有Auto_CAD那麼靈活和強大,也沒有那麼美觀,但還可以忍受.鑒於有散件圖的支持,PRO-E的2D裝配圖可以簡洁一些.重要的是不要用Auto-CAD的應用習慣來應用和要求PRO-E2D部分.
（5）.關於2D裝配圖的虛線處理:
A.如果將所有的虛線都顯示,再將不要的虛線刪除,這樣的順序可以處理所有的虛線.
B.如果將所有的虛線都隱藏,再將需要顯示的虛線顯示出來,這樣的順序不能顯示螺紋的虛線.
C.處理螺紋專門用VIEWSHOW/ERASE這樣的功能.
D.也可以用增加部分剖示圖來表示,而不借助虛線來表示.
E.借助增加部分剖示圖以及一部分用虛線表示是比較合理的.
（6）.關於材料表和球標:
A.材料表和球標可以用自動處理,也可以用手動來處理.
B.先處理材料表,再處理球標.
C.動處理材料表時,可以借用自動生成的材料表,形式類似Auto-CAD.
5.2D散件圖:
（1）.散件圖和2D裝配圖可同時處理,但最好是同一工作目錄,否則零件更新和以後的目錄合併會有麻煩.
（2）.散件的處理者必須掌握零
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