钢构类产品.docx
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钢构类产品
钢构类产品
C型钢
C型钢的定义
C型钢是镀锌板，热轧板等材料经冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统的槽钢相比节约材料百分之三十，是被广泛应用的建筑钢质材料。
C型钢的使用范围
C型钢广泛应用于钢结构的檩条，墙梁，也可自行组合成轻量型屋架，托架等建筑构架，此外，还可以用于机械轻工业中的柱，梁，臂等。
C型钢工艺流程
放料矫平冲孔成型测长
打包定型切断矫直
C型钢产品结构（规格型号等）
1：
按材质可分为镀锌板，热轧板C型钢
2：
按材料厚度一般可分为1.5mm1.8mm2.0mm等
3：
按成型后的宽度一般可分为80mm100mm120mm150mm200mm250mm300mm350mm等
4：
按成型后的腰高度一般可分为35mm40mm50mm60mm70mm等
5：
折边宽度一般为15—30mm之间
6：
长度按客户需求的任意长度
7：
实例（如下图）
注解：
上图为C型钢的结构截面图形，型号是宽度为150mm
高度为40mm折边宽为20mm，钢板厚度为2mm
檩条机操作流程
调整机台放材料打开机台电源启动油泵试车设置生产参数（长宽高折边宽长度生产数量等）启动自动键自动生产首件检查外观和尺寸批量按单生产
檩条机（以C80—250型檩条机为例）操作主要流程分析
一：
下料分析
换不同型号时，下料尺寸按此公式计算（C折边宽，H为高，B为宽）【（C*2）+（H*2）+B】-14=下料尺寸
例如：
当板厚2mm,型号为80*35*15时
【（15*2）+（35*2）+80】-14=166mm,按此公式类推可得各型号下料尺寸如下
1:
80*35*15=166mm
2:
100*35*15=186mm
3:
120*40*15=216mm
4:
140*50*15=256mm
5:
150*50*15=266mm
6:
160*50*15=276mm
7:
180*60*15=316mm
8:
200*70*20=366mm
9:
220*70*20=386mm
10:
250*70*20=415mm
二：
参数设置：
1：
操作时，请用手指心点击，不可过重，以免损毁按键或减少使用寿命。
2：
严格按照电脑控制画面的相关内容设置各种生产信息和各种生产参数。
檩条机操作注意事项
1：
仔细阅读生产指令单，根据客户要求的材料和规格型号逐步调整各个辊压轮，使机台各个辊压轮等部件结构组合间距达到产品的标准要求。
2：
检查各部件连接处是否牢固，牢靠，安全螺栓，螺母是否完好无缺，是否拧紧。
3：
油箱内应加足润滑机油，才能启动机台试车。
4：
安装模具和调整机台时必须切断机台电源后方能进行。
5：
空车运转试车时应仔细观察有无震动，较大噪音或者其他异常的声响，并检查油窗口是否来油畅通，各部件运转是否协调。
6：
机台上严禁放置各种金属件和工具类的硬件物品。
7：
机台运转时，严禁头或手伸进机台辊压轮等转动部位。
8：
生产异常时，需要较大的调整时，应先停机，调试完成后再进行生产。
9：
因运输限制，一般情况下，生产出的C型钢不超过13米。
10：
工作完毕后应清理铁屑，冲孔模等部件，传动部位应加润滑油进行保养。
C型钢常见品质异常及解决方法
刮擦
指的是C型钢外观异常，材料表面有明显的较长较深的刮痕，影响美观。
序号
异常原因分析
解决方案
1
放料不端正，材料与檩条机进口端不在同一直线上。
立即停机，重新按标准放料，使其进料平，直，稳。
2
辊压轮等传动部位有铁屑等硬物，杂物，造成与材料剧烈刮擦，产生刮痕。
清扫各部件上的铁屑和硬件杂物，并加润滑油保养。
3
装车和用行车堆放C型钢时时和硬件物体摩擦造成刮痕
装车和堆放时要注意平稳，安全。
开口变形或裂纹
指的是C型钢两端有明显的变形，材料有明显的破裂现象，影响C型钢的外观和实用功能
序号
异常原因分析
解决方案
1
后道辊压轮压力过大，或不均匀
调整相互辊压轮之间的距离，使辊压轮压力均衡
2
材料宽度不够，造成无折边或变形
检查材料，更换合格尺寸的材料
3
材料硬度不够
检查材料，更换硬度强度合格的材料
4
切刀钝化
拆下切刀，加工锋利
弯曲状
指的是C型钢成型后外形不成直线状，变成弯曲状，影响产品的外观和强度等功能
序号
异常原因分析
解决方案
1
后三道辊压压力过大
调整后面三道辊压轮与辊压槽轮相互间的距离，使辊压轮压力均衡
2
前段与后三道辊压力度不均匀
调整前段与后段辊压轮之间的水平高度，使压力均衡
3
辊压轮偏移正常轨道位置
调整控制辊压轮的螺杆，使辊压轮恢复正常位置
尺寸偏差
指的是C型钢成型后经测量，和客户要求的长宽高尺寸有误差，不符合标准。
序号
异常原因分析
解决方案
1
进料不均匀，
1：
放料后固定太紧
2：
进口处压平太紧或太松，进行调整。
2
进料机转速不均匀
检查进料机各部件，加油润滑或轴承更换，电压不稳定等
3
进料机与主机台放置不在同一直线上
仔细观察，调整进料机和主机在最佳直线位置上
4
1：
参数设置输入错误
2：
电脑参数设置有误差
1：
重新设置输入准确的参数
2：
维修变频器
彩色压型钢瓦
彩色压型钢瓦的定义
是采用彩色的涂层钢板经辊压，冷弯成各种波浪形状的压型钢板，表面一层钢板似瓦状，它具有自重轻，强度高，抗弯抗压，防火防雨，寿命长，免维护，色泽鲜艳，具备抗氧化和防腐功能。
彩色压型钢瓦的适用范围
适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，现已被广泛推广应用。
彩色压型钢瓦的工艺流程
放料矫平压型测长
打包定型切断
彩色压型钢瓦的产品结构（规格型号等）
1：
按材料厚度一般可分为：
0.326mm0.376mm0.426mm
0.476mm0.526mm等
2：
按彩钢瓦的颜色一般常规的有：
牙白白灰灰色大红绿色橙色兰色等
3：
按彩钢瓦（压型前的宽度为1000mm）压型后的宽度一般可分为：
830mm900mm960mm等
4：
按彩钢成型后的波形状一般可分为：
俗称大波型（830mm）俗称小波型（900mm或960mm）
5:
彩钢压型后的长度按照客户要求的长度
6:
实例：
830型彩钢瓦的截面图（如下图）
7：
注解上图为830型彩钢瓦截面图，830mm为宽度，30mm为突出波峰的高度，145mm为两个波峰之间的距离，60mm为波峰凹面的跨度
压瓦机的操作流程
放材料打开机台电源启动油泵试车设置生产参数（长度生产数量等）启动自动键自动生产首件检查外观和尺寸批量按单生产
压瓦机操作注意事项
1：
仔细阅读生产指令单，根据客户要求的材料和规格型号进行平稳，牢靠放料。
送料机必须与压瓦机在同一直线上。
2：
检查各部件连接处是否牢固，牢靠，安全螺栓，螺母是否完好无缺，是否拧紧。
4：
油箱内应加足润滑机油，才能启动机台试车。
5：
空车运转试车时应仔细观察有无震动，较大噪音或者其他异常的声响，并检查油窗口是否来油畅通，各部件运转是否协调。
6：
机台上严禁放置各种金属件和工具类的硬件物品。
7：
机台运转时，严禁头或手伸进机台辊压轮等转动部位。
8：
生产异常时，需要较大的调整时，应先停机，调试完成后再进行生产。
9：
因运输限制，一般情况下，生产出的彩钢瓦不超过13米。
10：
工作后应清理铁屑等废料，链条等传动部位加润滑油保养。
彩钢瓦生产的常见异常及解决方法
刮擦
指的是彩钢瓦的外观异常，材料表面有明显的较长较深的刮痕，颜色表面有刮痕，掉漆现象，影响美观。
序号
异常原因分析
解决方案
1
放料不端正，材料与压瓦机进口端不在同一直线上。
立即停机，重新按标准放料，使其进料平，直，稳。
2
辊压轮等传动部位有铁屑等硬物，杂物，造成与材料剧烈刮擦，产生刮痕和掉漆。
清扫辊压轮各部件上的铁屑和硬件杂物。
3
装车和用行车堆放彩钢瓦时时和硬件物体摩擦造成刮痕
装车和堆放时要注意平稳，安全，并适当保护漆面。
尺寸偏差
指的是彩钢瓦成型后经测量，和客户要求的长宽等尺寸有误差，不符合标准。
序号
异常原因分析
解决方案
1
进料不均匀，
1：
放料后固定太紧
2：
进口处压平太紧或太松，进行调整。
2
进料机转速不均匀
检查进料机各部件，加油润滑或轴承更换，电压不稳定等
3
进料机（手动进料机）与主机台放置不在同一直线上
仔细观察，调整进料机和主机在最佳直线位置上
4
1：
参数设置输入错误
2：
电脑参数设置有误差
1：
重新设置输入准确的参数
2：
维修变频器
剪折板加工产品
剪折板加工产品的定义
剪折板加工产品时由各类彩钢板，镀锌板等材料经过切板，剪板后按照客户提供的图形要求折成与图形相同的实物产品
剪折板加工产品的适用范围：
根据不同客户的需求，剪折板加工一般可加工成屋脊，水槽，线槽，彩瓦，门框，安全防盗门，广告牌等形体多样，用途广泛的产品。
剪折板加工产品的工艺流程
切板剪板折板成型打包
自动切板机操作流程
放材料打开机台电源启动油泵设置生产参数（长度生产数量等）启动自动键自动切板（首件检查尺寸）批量按单生产
自动切板机操作注意事项
1：
仔细阅读生产指令单，根据客户要求的材料和规格型号进行平稳，牢靠放料。
送料机必须与切板机在同一直线上。
2：
检查各部件连接处是否牢固，牢靠，安全螺栓，螺母是否完好无缺，是否拧紧。
3：
油箱内应加足润滑机油，才能启动机台试车。
4：
机台上严禁放置各种金属件和工具类的硬件物品。
5：
机台运转时，严禁头或手伸进机台里面或切刀下面等部位。
6：
生产异常时，需要较大的调整时，应先停机，调试完成后再进行生产。
7：
工作完毕后应清理铁屑，废料，链条等传动部位应加润滑油保养。
剪板机操作流程
打开机台电源启动油泵按照客户提供或生产单图纸材料测量尺寸放材料复核尺寸踩下启动脚踏板首件检查
剪板机操作注意事项
1：
检查各部件连接处是否牢固，牢靠，安全螺栓，螺母是否完好无缺，是否拧紧。
2：
检查气压是否足够。
3：
除要剪切的材料和量具外，机台上严禁放置各种金属件和工具类的硬件物品。
4：
操作时，严禁任何时候头或手伸进机台里面或切刀下面等部位。
5：
主机手负责观察启动踏板，并随时注意观察生产异常，副机手应配合主机手，有异常时及时报告主机手。
5：
生产异常时，需要较大的调整时，应先停机，调试完成后再进行生产。
6：
工作完毕后应清理废料，链条等传动部位应加润滑油保养。
折弯机操作流程
打开机台电源启动油泵装刀模和压槽按照客户提供或生产单图纸材料测量尺寸放材料调整尺寸踩下启动脚踏板按要求变换各种尺寸折弯成型
折弯机操作注意（保护机台和磨具）事项
1：
安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内。
2：
安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。
3：
模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具。
4：
模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。
5：
启动液压折弯机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常牢机各操纵部位、是否处于正常位置。
6：
检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7：
在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。
8：
液压折弯机启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除；一切正常后方可工作。
9：
调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
10：
在改变可变下模开口时，不允许有任何料与下模接触。
11：
禁止超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料；以免损坏机床。
12：
经常检查上下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定。
13：
发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。
14：
关机要在两侧油缸下方的下模上放置木块；将上滑板下降到木块上。
折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
1：
设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应直接走到设备的后面调节
2：
加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体。
3：
加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
4：
应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
5：
操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
6：
与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口。
7：
拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免刀具掉落砸伤人体。
8：
安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。
9：
拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。
10：
穿劳保鞋，戴劳保手套等劳保防护品。
11：
板料折弯时必须压实，以防板料在翘起时伤人。
12：
运转时发现工件（产品）或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防止压手。
13：
折弯机在操作时应由一人（主机手）统一指挥，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
折弯常用的基本理论知识
一：
常用折弯刀具分类：
1：
上模
模具类型
外形示意图
主要用途
直刀
见下图
加工大于或等于90°的角度
弯刀
见下图
加工大于或等于90°的角度
尖刀
见下图
加工大于或等于30°的角度
2：
下模
模具类型
外形示意图
主要用途
备注
单V下模
见下图
1.当V型角度为86°（参考值）时,可加工大于或等于90°的角度
2.当V型角度为30°（参考值）时,可加工大于30°的角度
通快折弯机所用下模为此类型
双V下模
见下图
折弯机所用下模为此类型
二：
折弯刀具的分割：
正常情况下刀具的长度为800--835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：
10+15+20+40+50+100+100+200+300=835
三：
板厚与槽宽的对应关系：
按常规来说，槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：
材料厚度（mm）
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
折弯机下模宽（mm）
6
6
8
12
16
四：
按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸（所注折弯尺寸含板厚）：
板厚（mm）
1.0
1.2
1.5
2.0
L型折弯时最小尺寸（mm）
4.5
4.7
6
8.5
Z型折弯时最小尺寸（mm）
7
7.4
9
12
五：
常规折弯顺序:
1：
先短边后长边：
一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于产品的加工和折弯模具的拼装。
2：
先外围后中间：
正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折。
3：
先局部后整体：
如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分。
4：
考虑不同的情况，合理安排折弯顺序：
折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序，力求最佳的操作顺序，还要在工作中不断积累经验，总结方法。
彩钢夹芯板
彩钢夹芯板的定义
夹芯板产品是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。
夹芯板成品便于安装、轻质、高效。
夹芯板外形美观，色泽艳丽，它集承重，保温，防火，防水于一体，特别是对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，是不可缺少的新型轻质建筑材料。
夹芯板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。
这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。
填充系统使用的也是闭泡分子结构,可以杜绝水汽的凝结。
<<隐藏
彩钢夹芯板的适用范围
夹芯板用于工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。
了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势。
彩钢夹芯板的产品结构
1：
按厚度区分，可分为50mm，75mm，100mm，150mm200mm，250mm等厚度的夹芯板，一般常生产的为50mm,75mm,100mm,150mm厚度的夹芯板。
2：
按宽度区分,一般生产950mm,1150mm的夹芯板。
3：
按表面彩钢颜色区分，一般生产牙白板，白灰板，兰色板，红色板等。
4：
按夹芯的材质分，一般生产聚苯乙烯夹芯板（俗称泡沫夹芯板），聚氨酯夹芯板，酚醛夹芯板，岩棉夹芯板等
5：
按长度分，可以根据要求的长度决定生产的长度。
6：
实例如
注解：
图中950mm为夹芯板的宽度，50mm为夹芯板的厚度。
彩钢夹芯板的生产工艺流程
放料（上下层彩钢板和钢带）进料（进泡沫板）送料压加强筋压平泡沫除泡沫粉末喷胶烘胶刷胶黏胶压平烘胶压边包边（公口和母口）成型测长
切断检验入库
彩钢夹芯板自动生产线机台的操作流程
定位彩钢卷
定位加强筋
定位夹芯发泡
开启机台总电源
开启以下分电源开关
开启上下进胶加热开关
开启上下铣刀开关
开启上下铣泡沫开关
开启上下切断处开关
开启升降机开关
开启风机开关
启动输送开关
调整彩板送料的速度
调整喷胶速度，喷较量
调整刷胶速度
调整辊压输送材料的最佳位置
调节辊压轮组合的最佳前进速度
自动送料辊压，包边，成型，切断
自动夹芯板生产线操作注意事项
1：
开启生产线时，检查生产线各部件连接处是否牢固，牢靠，安全栓，螺母是否完好无缺，是否拧紧，前后各类开关是否正常
2：
检查各辊压轮表面，机台各部件有无硬件杂物，并开机前清洁机台。
3：
机台运转时，严禁头或手伸进辊压轮下等有安全隐患部件。
4：
试车开机时，一般第一次成型的材料最好用作废彩钢板调整机台，以免造成不必要的材料浪费。
5：
夏天时，由于室内温度较高，胶水容易硬化，相对生产线可以稍微加快速度，反之，冬天可以根据实际情况可以稍微放慢生产线速度。
6：
机台上严禁放置各种金属件和工具类的硬件物品。
7：
生产异常时，需要较大的调整时，应先急停机，调试完成后再进行生产。
8：
工作后应清理铁屑等废料，各传动部位应加润滑保养。
9：
时刻检查生产线有无异常状况和成型后的夹芯板的各项品质是否符合标准
彩钢夹芯板常见异常原因及解决方案
刮擦
指的是夹芯板外观异常，材料表面或边缘有明显的较长较深的刮痕，影响美观。
序号
异常原因分析
解决方案
1
放料不端正，材料与生产线进口端不在同一直线上。
立即停机，重新按标准放料，使其进料平稳。
2
传动部位有胶水等硬物，杂物，造成与材料剧烈刮擦，产生刮痕。
清扫各部件上的胶水和硬件杂物，并加润滑油保养。
3
装车和堆放时和硬件物体摩擦造成刮痕
装车和堆放时要注意平稳，安全。
上胶不均匀和上胶不牢固
序号
异常原因分析
解决方案
1
喷胶口堵塞
清理喷胶口杂志，硬物
2
胶水在辊压前干燥硬化
有加热情况下降低温度或调快输送速度
3
刷胶不均匀
调整刷胶器
彩板表面有褶皱纹
序号
异常原因分析
解决方案
1
进彩板送料速度不均匀
调整送料速度
2
辊压轮上下转动速度不一致
调整辊压速度
3
送泡沫不及时，有空隙太大
及时连续送泡沫
母口或公口不成直角
序号
异常原因分析
解决方案
1
彩板进料左右偏离中心位置
调整放料和进料位置
2
辊压中段彩板偏离中心位置
调整前段螺杆使位置适中
3
辊压后段彩板偏离中心位置
调整后段螺杆使位置适中
彩钢夹心瓦
彩钢夹心瓦的定义
是采用彩色涂层钢板，经夹芯板材料后辊压冷弯成的压型板。
彩钢夹心瓦的适用范围
它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
彩钢夹芯瓦的产品结构
1：
按厚度区分，可分为50mm，75mm，100mm，150mm200m等厚度的夹芯瓦，一般常生产的为50mm,75mm,100mm,150mm厚度的夹芯瓦。
2：
按夹芯宽度区分,一般生产960mm的夹芯瓦。
3：
按表面彩钢颜色区分，一般生产牙白板，白灰板，兰色板，红色板等。
4：
按夹芯的材质分，一般生产聚苯乙烯夹芯瓦（俗称泡沫夹芯瓦），聚氨酯夹芯瓦，酚醛夹芯瓦，岩棉夹芯瓦等
5：
按长度分，可以根据要求的长度决定生产的长度。
6：
实例如下图
彩钢夹心瓦的工艺流程（和夹芯板区别在于增加压瓦程序）
放料（下层彩钢板压瓦）进料（进泡沫板钢带）送料压加强筋压平泡沫除泡沫粉末喷胶烘胶刷胶黏胶压平烘胶压边包边（公口和母口）成型测长
切断检验入库
彩钢夹芯瓦的操作流程，异常分析和解决方案与夹芯板一致，压瓦工艺可以参照前面彩钢瓦的工艺
聚氨酯发泡板
PU发泡板得定义（俗称PU发泡）
PU发泡板是一面由彩钢板经压型后和聚氨酯发泡成型连为一体后的新型彩钢保温隔热板与同类产品夹芯板相比具有极高的隔热性、隔音性、防火及使用寿命长等优点
PU发泡板的适用范围
PU发泡板是新型的屋面板材，不但外表美观、材质轻型、安装方便，而且。
安装采用直接搭接、施工便捷、造价相对较低，而且能更好地防止屋面脱胶、渗漏等现象，是钢结构厂房、工矿、及民用建筑较理想的屋面材料。
PU发泡板的产品结构
1:
发泡板表面的彩钢板的厚度一般按客户的要求来定
常用的彩板厚度为326彩板，376彩板,426彩板。
2：
聚氨酯发泡的厚度一般为2.0—2.5cm之间。
3：
按发泡的种类可分为硬泡和软泡两种
3：
彩板的颜色一般常用的为牙白，白灰，海蓝，大红，咖啡
4：
彩板的波形一般以830型860型
5：
实例（如图）
PU发泡板的工艺流程
压瓦彩瓦加温抽胶混合喷胶发泡
切断入库压平成型加温成型加铺发泡纸
PU发泡机的操作流程
开启电源开启空压机清洁喷胶口抽胶水搅拌开启胶水泵开启气压开启出料键开启并调整输送带速度
PU发泡机的操作应注意的事项:
1:
调整发泡胶的比例时，用量杯装一定量的发泡测试，生产硬发泡的黑料（或红料）与白料的比例为1:
1，生产软发泡的黑料（或红料）与白料的比例为1:
1.8（红料和黑料起到
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