手机保护膜钢化璃玻膜检验标准最全版重点讲义资料doc.docx

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手机保护膜钢化璃玻膜检验标准最全版重点讲义资料doc

玻璃膜检验规范

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1.目的:

为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2.适用范围:

适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3.检验环境：

正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒；

试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4.产品检验：

检验人员利用试验仪器进行检验和判断；

4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：

透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；

●1000pcs＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；

●10000pcs＜来料数量＞1000pcs，性能测试抽测5pcs；

5.性能测试项目：

（一）透光率测试

（二）耐磨测试

（三）硬度测试（铅笔划痕）

（四）落球测试（跌落）

（五）拉力测试

（六）耐油污（疏水）测试

（七）排气性能测试

（八）触摸灵敏度测试

（九）1D/2D硬度测试

下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试

检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2仪器名称：

透光仪

1.3检验依据：

参照产品材质规格、承认书。

1.4操作步骤：

1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；

1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；

1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；

1.4.4取不同的测试点测试4次，取最小值记录；

1.5结果判定参考范围：

透光率

玻璃膜

透光率93%

1.6记录测试结果。

备注：

名词解释

可见光（即可视光）：

是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

正常视力的人眼对波长约为555纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

二．耐磨测试

用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。

2.1仪器名称：

耐磨实验机

2.2检验依据：

参照国标GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。

2.3操作步骤：

2.3.1去掉待测试玻璃膜的保护层，在测试机屏膜上贴敷好，不能有气泡、灰尘，把测试机放置在测试区，把其固定好；

2.3.2启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50rpm/min，行程：

50mm的范围内，然后按STOP键停止测试，并把计数器清零；

2.3.3调整测试用铅笔，设定角度为45；（此处参照硬度测试中3.3.1中准备铅笔的方法）

2.3.4放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响；

2.3.5按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100次手动停止仪器运行。

2.4结果及判定：

玻璃膜测试100次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。

不同硬度的铅笔使用分类参照表（如有新材质则根据材质规格进行分类）：

玻璃膜类型

相对应硬度的铅笔（三菱牌）

磨砂型

9H

透明型

9H

防爆型

9H

钢化膜

9H

2.5记录测试结果。

三．硬度测试（铅笔划痕）

用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。

3.1仪器名称：

漆膜铅笔划痕硬度仪

3.2检验依据：

参照国标GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。

3.3操作步骤：

3.3.1准备铅笔：

将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与#400号水砂纸成90角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直到获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及缺口）；

3.3.2测试：

将铅笔装在测试仪上，与测试面的水平面夹角呈45，施加在笔尖上的负荷为500g的法码，测试时摇动手轮来移动铅笔滑动>5cm的长度，一来一回为一次，移动测试膜的位置，反复操作5次，每条划痕间隔>3mm左右；

3.4结果及判定：

用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，对着光线查看所测试的玻璃膜，产品表面必须无划痕、划伤即为合格；

不同硬度的铅笔使用分类参照表（如有新材质则根据材质规格进行分类）：

玻璃膜类型

相对应硬度的铅笔（三菱牌）

磨砂型

9H

透明型

9H

防爆型

9H

钢化膜

9H

3.5记录测试结果。

四．落球测试

以一定重量的钢球在一定的高度下自由落体击中测试品，以判定产品的坚固度，此测试适用于材质为钢化玻璃的玻璃膜。

4.1仪器名称：

跌落试验机

4.2检验依据：

国际标准JIS-K6745/A5430试验标准。

4.3操作步骤：

4.3.1启动仪器电源，把旋钮固定在启动档；

4.3.2调整刻度标杆，设定测试用高度30cm；

4.3.3放置玻璃膜：

把待测试的玻璃膜放置在跌落箱槽内，使玻璃膜四边的受力宽度不应1cm，启动红外线装置，根据红外线照射点来调整固定槽的位置，落球点的位置与玻璃膜上开孔位的距离应>2cm，

4.3.4准备钢球：

把所需的跌落用钢球吸附在电磁铁吸盘处。

测试时选用钢球重量：

28.5g,；

4.3.4测试：

旋钮旋至“跌落”档则钢球自由落下。

同一点的跌落测试次数为2次；

4.4结果及判定：

查看所测试的玻璃膜，不能有裂痕、破碎方为合格；

4.5记录测试结果。

五．拉力测试

将玻璃膜从测试板上以指定速率及180的角度进行剥离，测试其附着力，也可称之为剥离强度。

5.1检验依据及设备：

ISO4624Pullofftestforadhesion（附着力拉开法测试），拉力测试仪；

5.2操作步骤：

5.2.1把玻璃膜裁剪成2.5cm宽的长条状，撕掉保护层，贴敷在测试板上，不能有气泡或灰尘，用力反复均匀碾压确保玻璃膜贴合OK；

5.2.2把贴好玻璃膜的测试板固定好位置，把测试边的玻璃膜揭开1cm用夹具夹牢；

5.2.3启动仪器，测试速率度设定为2cm/min，开始测试，记录测试数值；

5.4结果及判定：

判定标准:

2-8gram/inch

（即2-8g/2.54cm）,把测试数值与之相对比以判定其是否合格。

5.5记录测试结果。

六．耐油污（疏水）测试

在玻璃膜的表面进行滴水或油污，测试其防水耐油污的性能。

6.1操作方案：

6.1.1疏水测试：

a、把玻璃膜贴敷在试贴板面上，水平放置，在玻璃膜滴1至3滴水珠（常温），观察水滴角度应满足摩擦前：

≥110º、摩擦后：

≥105º；

b、用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果保持水滴状,未分散为合格；

c、慢慢倾斜试贴板至45°状态使水珠滚动，观察水珠滚动的形态，以水珠不散开、滚动无阻滞为合格；

6.1.2耐油污测试：

用油性笔随意涂画在去掉保护层的玻璃膜表面，用清洁布反复擦拭；

6.2结果及判定：

下表为各类测试及结果判定表：

痕迹分类

清洁方式

清洁效果

判定

指纹

产品所配清洁布

清洁无留痕

合格

灰尘

汗渍

咖啡、巧克力渍

一般的油渍

中性签字笔

水性笔/白板笔

油性笔

备注：

材质为玻璃的玻璃膜较PET的易清洁。

6.3记录测试结果。

七．排气（走胶）性能测试

根据玻璃膜的材质和特性，测试其粘附效果。

良好的排气效果的玻璃膜贴敷在屏幕上会自动排气并基本上不留气泡，排气用时越短效果越好。

在保证无尘的环境下，轻轻撕开物料表面离形膜,将其贴于黑色光滑玻璃测试板上，观察其走胶速度、效果;撕下保护膜,重复贴膜操作, 观察其贴合效果，走胶速度要匀速，直到完全与测试板粘贴。

玻璃膜材质的大体分类为：

PET玻璃膜、玻璃膜两大类；（从特性区分有：

高清膜、磨砂膜、防刮膜、防爆膜、网格膜、丝印膜、镜面膜、防窥膜、TPU软膜等）

7.1排气速度受以下几方面影响：

1）玻璃膜材质的硬度或挺度；

2）玻璃膜的厚度

3）贴试面的清洁度；

7.2结果及判定：

a.自动排气面积达到80%或以上、排气（走胶）用时在1-10秒之间为良好。

一般玻璃膜的排气效果好于PET材质的玻璃膜；

b.在离屏10cm处观察,两次试贴均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现；

7.3记录测试结果。

八．触摸灵敏度测试

检测使用屏幕玻璃膜后用户的正常使用不受任何影响。

8.1测试方案：

在使用玻璃膜后操作产品，对屏幕进行单点或多点测试，按动按键或触摸点后应不产生反应迟顿或操作无反应。

8.2结果及判定：

对比贴膜前后的使用灵敏度，以无变化为合格，

8.3记录测试结果。

九．1D/2D硬度测试

针对玻璃材质的玻璃膜，在使用过程中对玻璃膜薄弱点的操作时不会产生破损。

9.1测试方案：

根据玻璃膜的型号依真机的型号、尺寸、弧度和接触面的硬度进行仿真贴膜，然后选择所贴试的玻璃膜上的薄弱点，比如：

听筒、HOME键等的开孔位置、或是玻璃膜的四个角，测试人员用指甲或手指用力按压，观察玻璃膜是否会破损、碎裂或出现裂痕等不良。

9.2结果及判定：

多点多次测试后玻璃膜无任何损坏为合格。

9.3记录测试结果。

十、折弯测试

10.1用游标卡尺记录钢化膜长度 ；

10.22/3长度弯曲测试:

撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂 ；

10.31/2长度弯曲测试:

如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂 ；

10.4终结测试:

继续弯曲钢化膜直到断裂,记录断裂时钢化膜的长度；

10.5结果及判定：

a.所有钢化膜均要通过2/3长度测试 ；

b.钢化膜断裂时无玻璃细颗粒飞出 ；

c.钢化膜裂纹为常规裂纹；

十一、变形度

11.1工具：

塞尺

11.2将产品贴合面平整的放置在大理石平台上，用塞尺测量产品与平台之间的间隙。

11.3结果判定：

产品变形度管控为：

往AB面反向变形小于等于0.2mm接受，不可往涂油面翘曲变形。

十二、外观检验标准

检验项目

检验要求及判定

检验方法

缺陷等级

Cri

Maj

Min

包装防护

1.外包装箱有破损，变形。

2.外包装箱外规格型号，物料代码，数量无标示或标示不完整或标示错误； 

3.未使用规定的材料包装或严重破损，脏污，对产品有影响； 

4.膜及所有辅料配件不可装错，也不可漏装或多装。

注：

以上情况不接受

目视

√

杂色点

彩虹纹、流纹、杂色点、不接受

√

刮伤

产品表面不允许有任何刮伤

√

缺损

产品不可有碎裂，崩边，缺损

√

尘点

使用层膜不允许有尘点

√

麻点

橘子皮（麻点）：

不接受

√

脏污

产品表面不得有脏污，指纹，手印，用白电油及酒精擦拭后，不得有明显的擦拭痕迹。

√

AB胶

AB胶不可贴反

√

气泡

气泡：

不接受

√

1②标

标签不可贴反、贴错、漏贴

√

试贴

产品试贴后不得有波纹，锯齿/线状白痕，雪花点等外观不良现象（轻微的雪花点用无尘布擦拭后，能够消除判定合格）

试贴目视

√

尺寸

与图纸尺寸对比，公差-0.1mm内可接受，外形结构，核对样板及图纸，必须一致。

产品有做2.5D弧边处理。

二次元

√

6、玻璃膜产品检验指引

6.1透光率：

根据来料规格书和采购生产要求检测玻璃膜的透光率，透光率必须符合生产的规格要求：

95%；并根据机型图纸来检测玻璃膜的长、宽和厚度；以及Home键及其它开孔位，开孔位的尺寸形状与生产要求相符；

6.2外观：

所有玻璃膜的来料和成品出货产品不能有外观不良，如破损、崩边、批锋、彩虹纹、胶泡、夹水纹、杂色点、背胶超边、有弧度等不良现象；

6.3试贴：

对产品进行试贴，玻璃试贴效果要达到公司的检验指标，比如排气性能良好，贴合机身整体表面平整无翘边等不能贴合的情况出现；

6.4灵敏度：

玻璃膜贴在真机上对灵敏度进行检测，对比贴膜前后的触屏灵敏度，如无明显差异则为良好；

6.5性能测试：

根据玻璃膜的检测指标对产品性能进行抽测，记录测试结果存档以备查看；

7.相关文件及记录

【IQC进料检验规范】

【GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法】

【JIS-K6745/A5430试验标准】

【ISO4624Pullofftestforadhesion附着力拉开法测试】

《IQC进料检验记录表》

《品质异常反馈单》

《特采单》

文件修改履历

序号

修改条款

修改内容

修改人

日期

批准人

日期