金工实习热处理报告文档格式.docx
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加热温度，保温时间，冷却速度，化学成分的影响，显微组织的影响，宏观缺陷的影响，外观形状的影响。
螺栓所用材料：
大多数都采用具有较高强度的合金钢材料制造，如40cr、35crmo、40mnb等中碳合金钢，对轻型强载柴油机，还采用18crniwA和35crniw等高级合金钢。
为提高连杆螺栓的强度，常使用模锻方法生产，是金属纤维分布更合理。
加热温度，化学成分的影响，显微组织的影响，尺寸规格的影响。
三.简述砂型铸造的基本工艺过程。
制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。
四．金属型铸造有何优越性？
为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？
优越性：
实现了一型多铸，节约了大量造型材料、工时和占地面积，提高了生产率，改善了劳动条件。
金属型冷却快，铸件结晶组织细密，力学性能和致密度高，例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高了20%以上。
铸件的公差等级可达IT14~IT412，表面粗糙度为12.5~6.3，加工余量为0.8~1.6mm，可实现少、无切削加工。
金属型铸造成本高、周期长，不适于小批量生产，不宜铸造形状复杂、大型薄壁件，铸铁件易产生白口组织，此外，必须采用机械化、自动化进行生产，才能改善劳动条件，因此无法完全取代砂型铸造。
五．什么是压力铸造？
有何优缺点？
它的适用范围如何？
在高压下，将液态或半液态金属高速压入金属铸型，并在高压下凝固成型的铸造方法，称为压力铸造。
优点：
生产率比其他铸造方法都高，并易于实现半自动化。
可铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件，可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹和图案等，也可压铸镶嵌件，铸孔的最小直径为0.7mm，铝合金铸件最小壁厚0.5mm。
可获得公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度为3.2~0.8,的铸件，可实现少、无切削加工。
省工、省料、成本低。
铸件强度和表面硬度高，组织细密，抗拉强度比砂型铸件提高25%~40%。
缺点：
压铸设备和压铸型费用高，压铸型制造周期长，只适于大批量生产。
因金属液充型速度高，又在压力下成型，所以铸件内常有小气孔，影响铸件质量。
适用范围：
压铸目前主要用于大批量生产铝、镁、锌、铜等有色合金的中小型铸件，在汽车、拖拉机、电器、仪表、航空、航海、精密仪器、医疗器械、日用五金及国防工业等部门已获得广泛应用。
六．热处理的分类和构成热处理的基本要素。
热处理分为普通热处理和表面热处理两种。
热处理基本要素：
加热、保温、冷却。
七．普通热处理有几种工艺类型？
各自的处理方法和用途分别是什么？
退火、正火、淬火和回火。
退火：
将工件加热到一定温度并保温，然后在缓慢冷却的过程。
提高钢的塑性，便于成型加工，降低刚的硬度，便于切削加工，细化晶粒，改善组织，改善机械性能，消除工件加工后的内应力。
正火：
正火是将钢件加热到完全奥氏体区，保温一定时间，从炉中取出在空气中冷却的处理方法。
提高机械性能，改善切削性能，为淬火做组织准备。
淬火：
将钢件加热到相变温度以上，保温后以大于Vk的临界冷却速度快速冷却，以便奥氏体不发生分解而转变为马氏体的方法。
提高钢的硬度，增加工件耐磨性，
回火：
将淬火后的马氏体组织加热到Aci以下的某一温度，经保温后冷却到室温，降低淬火钢的脆性，调整内应力和稳定淬火钢的结晶组织。
八．什么条件下需要对工件实施表面热处理？
试述感应加热表面淬火的基本原
理。
一些零件表层承受着比心部高的应力，因此零件表层必须得到强化，使其具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。
而心部为了承受冲击载荷应保持足够的塑性和韧性，此时必须采用表面热处理。
工件放入感应器中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件中产生频率相同，方向相反的感应电流，感应电流在工件中自成回路，故称涡流。
涡流在表面分布不均，表面密度大，中心密度小，电流频率越高，涡流集中的表层越薄，此为集肤效应，由于钢件本身有电阻，因此表层迅速被加热到淬火温度，而心部仍接近室温，在喷水快速冷却后，就达到了表面热处理的目的。
九．试述你所见到的主要热处理设备的构成及主要何种热处理工艺？
井式炉的结构是：
炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，有悬吊装置，强制通风装置，保温层，控温设备，电阻丝等装置。
可进行气体渗碳、渗氮、碳氮共渗、光亮退火、低温回火等热处理工艺。
箱式炉结构：
有强制通风装置，保温层，箱底板，控温设备和电阻丝，可进行正火，退火，回火等工艺。
篇二：
车床和热处理的金工实习报告
评分
金
工
实
习
报
告
姓名：
班级：
学号：
实习时间：
金工实习报告
光阴似箭，两个星期的金工实习不知不觉将要结束了。
这次金工实习也许有的同学觉得又苦又累，在训练车间实习时就是靠混过去。
但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。
我很好的利用了实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努学习。
实习操作给我留下了许多有趣的回忆，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了解了热加工里面的几个工种的操作和一些机床对机件的加工加工方法，使我的动手能力突破了零的变化。
金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们理工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
作为理工科学生的我，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
金工实习基本可以分为两个部分，第一部分是对热加工的了解和操作，第二部分是各种机床的了解和操作；
热加工又分为四个小部分，一是板金展开的了解和学习，二是电弧焊的理论知识和操作学习，三是气焊、气割的学习和操作，四是对冲压、气冲的了解。
机床的学习又分为牛头刨床、x6132万能升降台铣床和普通加工机床对机件的加工操作和工作原理的学习。
在学校外面的金工实习基地实习期间，我学习了板金展开、电弧焊、气焊和气割的原理与操作三个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。
首先实习的内容是热加工的板金展开，这个内容给我留下了较为深刻的印象。
因为老师教完我们天圆地方的板金展开后就让我们分小组在地板上画出板金展开图，想起都觉得凄凉，但是又觉得很有意思，因为老师让我们在地板上画板金展开图，我相信这是我们老师开创了在地板上画展开图；
言归正传，说到板金展开，板金展开在很多领域都用到，虽然我们生活中很难看得到板金展开的操作流程，但是满街都有很多板金展开的成品，例如油桶、椎体之类机件，还有就是化工里面的容器和设备。
电弧焊是热加工实习里我班第一次动手操作的机器，也是唯一让我伤痕累累的操作。
根据老师的讲解，让我有了鸡皮蒜毛的认识，知道了目前电弧焊仍然应用最广的一种焊接方法，它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电焊弧是在焊条的端
部和被焊工件表面之间燃烧。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
老师讲解完就示范了一次，然后就是我们同学分小组表演的时候，刚刚开始大家积极性非常高，到了后期要考核时个个都像个发瘟鸡，也许是我们吸了过多的焊条在燃烧的过程释放的气体，让我大脑不知天地在何方，头晕脑胀的。
到了电焊弧考核的时候也考了一塌糊涂，焊出的焊缝歪歪斜斜的，一看就知道焊的很烂了，但是我还是接受事实了，因为我知道我动手能力不强，弄电焊弧也没有天赋，但是我有去操作了，还是操作了很多次，所以我已经感到很欣慰了。
继电焊弧之后的操作是玩火，这是我们老师说的，至于这个火却是气焊、气割的火，老师在个过程也跟我们讲了很多关于气焊、气割的理论，但是我脑子不好使，没能全记下来，但是我记住了老师对我们的好，不但鼓励我们玩火，还教我们以后到车间工作的禁忌，坚守岗位，不能随意串岗位。
现在凭借着一点点回忆，似乎气焊、气割是在施工中利用氧炔焰进行切割及修补焊缝，使用中首先用氧气减压器、乙炔减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接，各自调整到工作压力后，进行切割与焊接工作。
气割枪与气焊枪握柄上都有接引氧气与乙炔气的指示。
点火时，先开氧气门，后开乙炔气门立即点火；
熄火时于此相反。
遇有回火时，应立即关闭乙炔气门，待焊枪冷却后，方可继续点火工作。
刚开始老是弄不懂气焊和气割用的燃料是一样的，怎么功能却不一样，经过一番精心研究和操作后，发现了原来气焊和气割的区别在于它们的枪头是不一样的，对气焊气割的一番了解后就是操作了，这操作几乎是零距离的操作，回想起来感得操作还是挺有意思的，第一次气割由于对火的恐惧，以失败终结了，好在我没那么容易屈服于失败，我再一次排队去操作，结果在同学的帮下，我个人觉得割割得很好，很平整，然而气焊就不多说了，第一次焊就被老师说焊得不错，然后我也很有成就感。
总的来说，气焊、气割比电焊弧的操作简单些,我也更喜欢气焊、气割的操作多一点。
校外热处理实习的最后一节课是对空气锤、剪板机、冲床、四柱液压机各种机器的了解，老师也给我们操作了一遍剪板机，让我们知道了剪板机的工作原理和工作用途，在生活中哪些地方用得上剪板机，然后就会冲床的操作，将小铁块打洞给我们看，介绍操作原理，老师讲解了汽车车门的制造也就是冲压来的，然而这冲压是由冲床完成的，老师让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的能力。
一个星期的校外热处理实习就这样过去了，在热处理这部分实习过程中，让我懂了很多热处理的东西，也学习了一些热处理的操作，让我对电焊弧、气焊和气割的操
作水平从零飙升起来，对各种冲床也有了些许的认识，流下的汗水让我觉得这些天没白过，也非常感谢学校安排这样的实习来加强我们的实践能力，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。
两天的小假期眨眼就过去了，现在迎来的是金工实习的第二部分，我们实习的地点改为在官渡校区的二饭附近的机加工棚展开。
第一天来到藏在学校后面的实习基地，时间不变，依然还是早上8点钟，第一天带领我们的老师跟我们说了好多关于机加工的注意事项。
这部分的实习主要是车削加工，车削加工是利用机器的马力带动机件转动，然后用刀具进行切割加工工件，将其加工成一件所需要的零件。
在我们同学们操作前老师给我们说了一遍使用安全使用规则，为了我们的安全，在使用车床我们不能戴手套，需把衣袖挽起来，防止意外的发生。
然后，他给我们讲述了卧式车床的相关知识，包括车床的组成部分、传动系统车床调整及手柄使用。
然后老师示范了卧式车床的基本操作。
整个上午老师就讲了机床的操作方法和示范操作，而我们却没有机会操作机床。
由于时间冲突，我们下午的实习被取消了，到了第二天早上，由于我是安排到第一组，所以早上我一到机加工车间就被叫到了隔壁车间学习牛头刨床和x6132万能升降台铣床的操作，听了老师的讲解和操作后，发现原来这些车床是有那么多种类的，一种机床就分立式和卧式，然后又有自动和手动之分，很快老师就让我们自己操作车工件，由于操作方法简单我三下两下就把刨床上的工件刨了四个面，也就这样我跟队友就完成了一半，然后又到铣床上削了一块工件，就这样我跟队友搞定了一天的工作，很快的我又回到了第一个车间继续之前的工件学习。
由于我对机械没有天赋操作铣床铣工件是我最头痛的事，也许是因为铣床的操作步骤较多，老师讲解完我很难一下子记住操作起来避免不了失误。
所以在普通铣床操作过程中我弄了几个不及格的成品出来，道具也弄坏了几次，换刀具换到我都不好意思找老师了，我想老师也可能不想看到我去找他了。
铣床的加工的范围很广，加工时最重要的是要根据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出漂亮符合零件的模型，同时又要减少了对设备的损坏。
所以我觉得我们铣的不是工件，是我们的耐心。
在这段时间的实习，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。
学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
经过了电弧焊、气焊、气割，刨床、铣床等一系列的操作，我们终于体会到了什么是金工实习。
现在想想过去的这段难忘时光，（:
金工实习热处理报告）其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通
过学习各种机械的操作，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！
大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
真期待明年的实习快点来。
篇三：
金工实习报告
金工实习报告一（铸工）
一、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：
1、砂箱2、分型面3上砂型4、出气孔5、直浇口6、型芯7、型腔8、下型9、铸件10、
内浇道11、横浇道12、直浇道13、外浇道
三、填空
型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高
铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2分型面上型和下型的结合面。
分模面分体模型的最大截面。
3砂芯用砂制作出的型芯
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模
铸件用铸造方法获得的金属物体
六、填空
浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和
凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
十二、如何识别白口铁和灰口铁？
制造机器零件一般用哪一种？
为什么？
答：
观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件
时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.
十三，铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
粘砂:
砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
金工实习报告二（锻压和热处理）
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作
活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1．空气锤的基本动作包括：
空转，提锤，按压，连续打击，单次打击
2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。
在你实习车间里所用的空气锤的规格是
c41－40，40kg空气锤
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。
4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得
良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。
在一般加热的条
件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。
过热的金属在锻造时容易产
生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。
锻后晶粒粗大时，可用增加打击次数或热处理
予以消除。
6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。
其中应用较多的
是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:
3；
拔长时，工件的宽度一厚度之比
应该是2：
1
8．金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，
然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺过程，其实只是改变金属的组织结构，获得金属的使用性能。
9．热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:
特点：
1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高
2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能
装置使用.
3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。
4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.
基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,
切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.
四、简述回火的概念和分类？
（自附答题纸）
回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的
工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。
根据回火时的加热温度不同分为:
高温回火,500度——650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量
具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.
中温回火,250度——500度其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降
低,常用于弹簧,锻模的制造.
低温回火.150度——250度其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。
金工实习报告三（焊接）
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。
2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。
4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式
与干式两种。
6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
7焊条
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰>
1.2火焰有过剩的氧，并且有氧化性。
适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳
钢、紫铜、铝等
碳化焰 三、填空。
1．氧气切割过程可分为
（1）预热
（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是
（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，
（2）燃烧生成的金属氧化
物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；
不适宜氧切割的材料有1高碳钢、2铸铁、3高合金钢等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关
乙炔调节阀再关氧气调节阀。
四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1,电源开关
2,电焊机
3,电缆线
4,电焊钳
5,电焊条
6,焊件
7,焊缝
五、填空。
1．你实习操作时所用的电焊机名称是交流弧焊机型号为bx1一315，其初级电压为380V，空
载电压为60一80V，额定电流为300A。
电流调节范围为75一300A。
2．你实习操作时所用的焊条牌号是结422，焊条直径为2.5mm，焊接电流50一90A。
3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用反接法，焊较厚的工件应采用正接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边u形坡口
简图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
组成部分作用焊条芯一是作
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