A1A2类压力容器制造质量手册.docx

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A1A2类压力容器制造质量手册

文件编号：

Q/CVO-SC-1/0-2005

　镇江某厂制造有限公司

压力容器制造

质量保证手册

（适用于A2级压力容器制造）

编制日期

审核日期

批准日期

发放号持有人

发布2009年8月20日　　　2008年9月1日实施

地址：

　　　　　　　　　　邮编：

电话：

　　　传真：

压力容器质量保证手册

第01章

标题

01.批准令

版次/修改号：

1/0

第1页

共1页

批准令

《压力容器质量保证手册》是依据2003国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》、国质检锅[2003]194号文中《锅炉压力容器制造许可条件》以及《压力容器安全技术监察规程》、GB150等要求编写，符合国家法律、法规和压力容器有关技术标准，符合本企业的实际情况，适用于压力容器制造的质量管理，是向用户提供安全可靠的压力容器产品的承诺和保证。

《压力容器质量保证手册》是本企业从事压力容器制造质量管理和质量保证活动必须遵循的纲领性文件，现予颁布。

所有参与压力容器制造质量管理活动的人员，都必须执行本手册规定的质量控制程序和岗位责任，做到有法必依、执法必严、违法必究，为制造国家放心、用户满意的压力容器产品而努力。

《压力容器程序文件》是本手册的支持性文件，具有和本手册同等的效力。

第1版《压力容器质量保证手册》自2009年9月1日起实施。

总经理：

年月日

压力容器质量保证手册

第02章

标题

02.授权任命书

版次/修改号：

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授权任命书

为保证压力容器制造质量保证体系的有效运行，特任命并授权压力容器制造质量保证体系中各质控系统责任人如下：

质量保证工程师：

设计、工艺质量控制系统责任人：

材料质量控制系统责任人：

焊接热处理质量控制系统责任人：

理化质量控制系统责任人：

无损检测质量控制系统责任人：

压力试验质量控制系统责任人：

检验质量控制系统责任人：

计量质量控制系统责任人：

设备质量控制系统责任人：

授权质量保证工程师按《锅炉压力容器制造许可条件》建立、保持、实施和改进质量保证体系，负责领导、管理和协调各专业质量控制系统的工作，在处理产品质量问题时，有高于其他部门的权力，可不受成本和进度的约束，对违反本手册规定的活动，有权责令停止并组织调查，召开质量分析会做出处理决定，行使质量否决权。

各控制系统责任人负责本系统按质量保证体系的要求进行运转，保证工厂质量方针和质量目标的实现。

总经理：

年月日

压力容器质量保证手册

第03章

标题

03.目录

版次/修改号：

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章节标题版次/修订号页

01批准令1/0

02授权任命书1/01

03目录1/02

04企业概况1/03

05引用法规和标准1/04

06术语及符号说明1/05

07手册的管理1/07

08质量方针与质量目标1/08

1质量管理体系1/09

2管理职责1/015

3文件和资料质量控制1/021

4设计质量控制1/024

5采购与材料质量控制1/026

6工艺质量控制1/030

7焊接质量控制1/034

8热处理质量控制1/039

9无损检测质量控制1/042

10理化试验质量控制1/046

11压力试验质量控制1/049

12检验质量控制1/052

13计量质量控制1/055

14设备质量控制1/058

15不合格品的质量控制1/061

16质量改进1/065

17内部质量审核1/067

18人员培训1/070

19执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定1/072

附件1程序文件目录1/074

附件2作业指导书目录1/075

附件3运转表卡目录1/076

附件4压力容器制造质量控制点一览表1/079

压力容器质量保证手册

第04章

标题

04.企业概况

版次/修改号：

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压力容器质量保证手册

第05章

标题

05.引用法规和标准

版次/修改号：

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引用法规和标准

1.《条例》：

国务院令[2003]第373号《特种设备安全监察条例》

2.《管理办法》：

国质检总局[2002]22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》

3.国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》

4.《容规》：

质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

5.国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

6.国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

7.GB150：

GB150-1998《钢制压力容器》

8.GB151：

GB151-1999《管壳式换热器》

9.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

10.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

11.JB/T4730-1994《压力容器无损检测》

12.JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

13.现行相关的国家、行业标准规范

压力容器质量保证手册

第06章

标题

06.术语及符号说明

版次/修改号：

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引用法规和标准

1.术语

1.1质量（品质）quality

一组固有特性满足要求的程度。

1.2质量管理qualitymanagement（QM）

在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

1.3质量保证qualityassurance（QA）

质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

1.4质量控制qualitycontrol（QC）

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

1.5质量管理体系qualitymanagementsystem（QMS）

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

1.6质量方针qualitypolicy

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

1.7质量目标qualityobjective

在质量方面所追求的目的。

1.8检验inspection

通过观察和判断，并结合测量、试验所进行的符合性评价。

1.9验证verification

通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

1.10返工rework

为使不合格的产品符合要求而对其所采取的措施。

1.11返修repair

为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

1.12缺陷defect

未满足与预期或规定用途有关的要求。

1.13缺欠imperfection

泛指在质量上偏离技术规范要求的一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等的总称。

1.14检查点（E点）Examinationpoint

也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。

1.15审核点（R点）Auditpoint

也称认可点、审阅点。

指执行（或操作）者在完成某项较为主要的活动或过程后，除自查符合有关规定外还应由质保体系中有关人员进行确认的点。

1.16见证点（W点）Thewitnessorders,是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造达到此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。

1.17停止点（H点）Holdpoint

也称停止检查点或停点。

指产品制造到对质量有重大影响的活动时，应暂时停止制造，在驻厂检验员等在场的情况下，由专职检检查，结果应得到监督人员确认并签字后再继续制造。

压力容器质量保证手册

第06章

标题

06.术语及符号说明

版次/修改号：

1/0

第2页

共2页

2.符号说明

RT：

X射线探伤

UT：

超声波探伤

MT：

磁粉探伤

PT：

渗透探伤

质量控制程序图符号说明

控制要素（或控制系统）

检验员

II级探伤员

工艺员、设计员

控制环节（控制活动或过程）

停止点

A类监检点

检验、试验、审核、

确认、批准

设计工艺质控责任人

焊接质控责任人

检验质控责任人

理化质控责任人

无损探伤质控责任人

质量保证工程师热处理质控责任人

压力试验质控责任人

材料质控责任人

压力容器质量保证手册

第07章

标题

07.手册的管理

版次/修改号：

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第1页

共1页

7.1目的

规定手册的编制、修改、换版、使用管理等要求，以保证手册的有效性及管理、控制。

7.2范围

适用于本公司正式发布的手册。

7.3手册的编制、审核、批准、发布

手册由质保工程师负责组织质管办、各专业质控负责人及有关人员编制，质保工程师审核，

总经理批准发布。

7.4手册的发放、保管、管理

7.4.1手册归口管理部门是质管办。

7.4.2质管办负责手册的编号、发放、回收、修订、换版、销毁等具体管理工作。

7.4.3持有人领用时,要办理领用签字手续并在手册上签字。

7.4.4手册分受控本和非受控本,在本厂内使用的手册均为受控本，其它为非受控本。

7.5手册的修改、换版

7.5.1修改手册的意见提出后，填写文件更改单，经质保工程师同意后，质管办负责修改

质保工程师审核，总经理批准。

7.5.2手册应按章节修改，在目录中和被修改章节的篇头“版次/修订号”处注明，修改内容用加重笔体打印。

7.5.3手册的换版，原则上四年一次，但遇到标准法规换版、修改等情况或本厂质量体系发生重大变化时应及时修订或换版。

7.6手册的控制

7.6.1手册持有者应妥善保管手册，做到不丢失、不涂改、不转借他人、不私自复印。

7.6.2如果手册在使用过程中损坏，可以以旧换新，但仍履行领用登记签字手续。

7.6.3手册持有者调离岗位时，应及时将手册交还质管办。

7.7手册的销毁：

作废的手册由质管办统一集中处置，并按有关规定进行销毁。

7.8手册的解释权属质保工程师。

压力容器质量保证手册

第08章

标题

08．质量方针与质量目标

版次/修改号：

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质量方针与质量目标

1.质量方针

以优质产品，确保使用安全。

以良好服务，赢得顾客满意。

以持续改进，提高员工效益。

以开拓创新，求得公司发展。

2.质量目标

产品出厂合格率：

100%

产品关键项次合格率：

100%

产品一般项次合格率：

90%以上

焊缝拍片一次合格率：

96%

顾客投诉处理率：

98%

3.实施要求

3.1各级管理者要向员工宣传公司的质量方针，深刻理解和领会公司质量方针，并认真贯彻。

3.2各级管理者和质量保证体系质控责任人员要认真履行自己的职责和权限，保证质量方针的贯彻和质量目标的实现。

3.3各部门要明确质量职能，认真开展有关质量管理活动，保证本部门的工作质量达到规定的要求，公司将质量目标纳入考核。

总经理：

压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

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第1页

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1.1目的

规定对建立、实施和保持质量管理体系的总体要求及公司组织机构的设置，质量保证体系建立，质量管理体系文件编制等要求。

1.2范围

适用于本公司A2级压力容器所覆盖的产品的质量控制。

1.3职责

1.3.1总经理

1.3.1.1负责领导本公司建立、实施和保持质量管理体系。

1.3.1.2批准质量手册和颁布质量方针和质量目标。

1.3.1.3任命质保工程师，质保体系中各系统责任工程师及授于他们的职责和权限。

1.3.2质保工程师

1.3.2.1确保质量管理体系过程得到建立和保持。

1.3.2.2向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求。

13.2.3在公司内促进质量管理意识和满足顾客要求意识的形成和提高。

1.3.3质管办

1.3.3.1在质保工程师的领导下，负责组织实施确保全公司质量管理体系的正常运行。

1.3.3.2负责组织编制与质量方针和目标一致的质量管理体系文件。

1.4程序概要

1.4.1质量管理体系的构成

质量管理体系是由：

组织机构、职责与权限、过程与过程控制、资源提供质量改进等组成。

（体系结构详见质量管理体系图（图1-1））

1.4.2质量管理体系的总要求

本公司的质量体系是根据以上五个方面并按照国质检锅[2003]194号文中规定的17项质量控制基本要素和《压力容器安全技术监察规程》等法规、标准的要求设备组织机构建立组织机构图（图1-2）和质量保证体系管理图（图1-3）质量保证体系，形成体系文件加以保持和实施，并予以持续改进。

1.4.3质量管理体系的范围

《质量保证手册》和体系文件所覆盖的范围包括A2级压力容器设计、工艺、制造、检验、试验、验收及服务的有关科室、车间、库房等部门的产品制造过程和支持过程及其有关人员。

（详见图1-3质量保证体系图）

压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

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共8页

1.4.4压力容器质量管理体系的过程有：

A.支持性过程：

质量管理体系、管理职责、人员培训、文件和资料控制、质量记录控制、计量与设备控制、不合格控制、质量改进控制、内审、纠正措施，预防措施、服务等。

B.制造过程有：

设计工艺控制、采购与材料质量控制、焊接控制、热处理控制等。

C.检验与试验过程有：

理化试验控制、无损检测控制、过程与最终检验控制、压力试验控制等。

D.产品运作过程有：

订货设计工艺采购生产过程检验和试验

交付售后服务（详见图1-4生产过程质量控制图）。

1.4.5质量管理体系文件编制

1.4.5.1质管办按照[2003]194号文的要求及公司的实际情况组织编制适宜的质量管理文件，使质量管理体系有效运行。

1.4.5.2公司质量管理体系文件结构图

质量保证手册第一级文件

程序文件岗位职责第二级文件

第三级文件

作业指导书

运转表卡第四级文件

1.4.5.3第二级文件主要为以下几类：

A.相关程序文件、岗位职责等。

B.技术标准（国家法律、法规、国家标准、行业标准、企业标准）。

1.4.5.4第三级文件主要是：

作业指导书（如各种通用工艺规程、专用工艺、检验规程、试验规程等）。

1.4.5.5第四级文件主要有：

A.各种记录、各种报告、通知单、处理单等。

B.各种表、卡、单。

压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

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共8页

1.4.5.6文件规定与实际运作应保持一致，随着质量方针、质量目标的修改和质量管理体系的持续改进，应及时修订质量管理体系文件，定期评审，以确保其有效性、充分性和适宜性，并符合文件控制的有关规定。

1.4.6质量计划

1.4.6.1对没有特殊要求的常规产品，工厂对其生产过程的质量控制已建立了一套控制要求，规定了其质量控制的系统、环节和控制点（详见图1-4生产过程质量控制图），并配有“制造工艺工序过程卡”，对各道工序都规定了其控制要求（审核点和检查点），对制造全过程规定了工艺性审图、焊接工艺评定、材料入库验收、划线开孔、热处理、压力试验为停止点。

1.4.6.2对特殊产品，如工厂初次生产的新产品、使用的新材料、新工艺等，应根据产品的特殊要求，对常规产品不能覆盖的工艺要求、检测、试验等制定补充质量计划，对人员资格、设备能力、检测手段和验收准则等作出规定，由质管办会同有关质控责任人制定质量计划。

1.4.7本章所应用图表

1）质量管理体系图（图1-1）

2）公司组织机构图（图1-2）

3）公司质量保证体系图（图1-3

4）生产过程质量控制程序图（图1-4）

压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

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1.4.6质量计划

1.4.7本章所应用图表

1）质量管理体系图（图1-1）

2）公司组织机构图（图1-2）

3）公司质量保证体系图（图1-3

4）生产过程质量控制程序图（图1-4）

压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

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压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

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总师办质管办

质检部

公司组织机构图（图1-2）

生产计划部

焊试室

人力资源

行政

财务

计量

理化

探伤

检验组

焊接热处理

车间

计划外协

设计工艺

设备安全

服务

焊材一级库存

成品库

五金库

原材料库

供应

市场营销

市场部

技术部

财务行政部

总工程师

生产副总

供销副总

总经理

董事长

股东会

压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

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质量保证体系图1-3

设备质控系统责任人

计量质控系统责任人

焊接试验室试验员

材料质控系统责任人

焊材一级库管理员

材料库管理员

材料检验员

技术资料管理员

工艺、工装人员

设计、工艺质控系统责任人

质管办

质保工程师

总经理

热处理工艺员

设备管理员

计量员

检验质控系统责任人

产品资料员

专职检验员

压力试验质控系统责任人

试验员

无损检测质控系统责任人

探伤室探伤员

理化质控系统责任人

理化室试验员

焊接热处理质控系统责任人

焊材二级库管理员

压力容器质量保证手册

第1章

标题

1．质量管理体系

版次/修改号：

1/0

第8页

共8页

标记确认、放样线划

外协件加工、锻件、封头、热理记录、报告

生产指令、流转卡

外协、通用零件

加工计划

生产过程质量控制

通用零件机加工

下料

下料前检查

否

刨边、坡口制备

机加检验

筒节成型

焊第一筒节、试板

半成品发放

半成品储备

入库检验

焊筒节纵缝

试板检验

出库确认

检验

组焊环缝、容器法兰

出库确认

审核

试板试验

消应力处理

耐压试验

耐压前审查

总装检验

审核

试板试验

接管、支座

紧固件等

总装焊接

焊接检验

内件组装焊接

接管、法兰、补强板焊接

检验

开孔划线

检验

（封头等）容

器

需

消

应

力

处

理

热处

理审查

材料、零部件外购、

外协件半成品

等质量证明书

检验记录、流转卡、

报告汇总

检查确认

编制出厂文件

检查气密性试验

档案室

审核

用户

出厂检验

入成品库

检查

检验

除锈、油漆、包装、铭牌

否

生产过程质量控制程序图1-4

压力容器质量保证手册

第2章

标题

2．管理职责

版次/修改号：

1/0

第1页

共6页

2.1目的

明确有关部门责任人和质量体系质控责任人员的主要职责、权限及相互关系，以保证质量体系的有序性和有效性。

2.2范围

适用于公司主要负责人、质量体系质控责任人员及相关人员的质量管理职责。

2.3职责与权限

2.3.1总经理职责

2.3.1.1负责贯彻国家的法律法规，向全体员工传达以增进顾客满意为目的的重要性，对工厂的质量管理和产品质量全面负责。

2.3.1.2负责质量管理体系的策划，制定质量方针、质量目标，批准颁布《质量保证手册》，确保质量管理体系的持续改进。

主持“管理评审”工作。

2.3.1.3负责确定公司组织机构及部门职责，确保配备充分适宜的资源。

2.3.1.4任命质保工程师及质量体系质控责任人员，授权质保工程师按要求建立、实施和保持质量体系。

2.3.2质保工程师职责

2.3.2.1协助总经理制定质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系。

2.3.2.2负责公司质量保证体系各系统的工作，按照《质量保证手册》的规定进行监督检查。

2.3.2.3组织贯彻并执行有关压力容器的法规、标准、技术规定。

2.3.2.4严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。

2.3.2.5定期组织质量分析、质量审核，协助总经理做好管理工作。

2.3.2.6坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作。

有越级向安全监察机构反映质量问题的权利和义务。

2.3.2.7对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训，并对其工作作出评价。

2.3.2.8负责组织制定《质量保证手册》、程序文件和技术标准等质量体系文件。

2.3.2.9审签产品质量证明书。

2.3.3质管办主任职责

压力容器质量保证手册

第2章

标题

2．管理职责

版次/修改号：

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第2页

共6页

2.3.3.1在质保工程师领导下开展工作，具体负责《质量保证手册》编制、修订、管理、贯彻。

2.3.3.2监督检查质量保证体系的运行情况，定期向质保工程师报告工作。

2.3.3.3负责质量信息收集、汇总、整理和处理，组织召开质量分析会，参于管理评审。

2.3.3.4编制质量计划并组织实施落实、督促、检查。

2.3.3.5协助质保工程师做好不合格的控制，制订纠正和预防措施，并跟踪监督检查。

2.3.3.6负责监督《制造

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