1200六辊可逆冷轧机组说明书要点.docx
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1200六辊可逆冷轧机组说明书要点
1200mm六辊可逆冷轧机组
（机械设备）
说明书
04800SM
上海乾冶重工机械有限公司
2010.6
上海乾冶
1200六辊可逆冷轧机组机械设备说明书
04800SM
共45页
第1页
目录
1.设备用途...........................................................2
2.机组性能..........................................................2
3.装机水平............................................................4
4.机组机械设备组成及规格性能简介.............5
5.轧机操作说明..................................................16
6.机械设备的安装及主要技术要求...............25
7.管道的安装与清洗..........................................29
8.试车...................................................................31
9.轧机维护和安全技术......................................37
10.设备润滑表...................................................38-45
设计
杨宝宽
审查
刘光
主任
李军
2010年6月
1.设备用途
本设备用于成卷带钢的可逆冷轧。
2.机组性能
2.1来料规格
材质酸洗热轧带卷Q195、Q215、Q235、08Al、20、SPCC、SPCD。
机械性能最大屈服限σs≤360N/m
厚度1.2-4mm
宽度800-1050mm
卷径（内/外）φ508/φ2000mm
最大卷重20t
2.2成品规格
厚度0.2-1mm
宽度800-1050mm
卷径（内/外）φ508/φ2000mm
最大卷重20t
厚度公差±10μ（δ<0.5mm）
±2%δ（δ≥0.5mm）
2.3主要技术参数
最大轧制压力12000KN
最大轧制力矩 80KN.M
穿带速度18m/min
轧制速度0-456-1000m/min
开卷张力60-6KN
卷取张力140-14KN（V<550m/min）
75-7.5KN（V≥550m/min）
最大卷取速度1050m/min
工作辊单边弯辊力（正/负）350/210KN
中间辊单边弯辊力350KN
中间辊横移力550/350KN
工作辊直径φ330-φ300mm
中间辊直径φ370-φ340mm
支承辊直径φ1050-φ1000mm
辊身长度1200mm
中间辊横移量200mm
工作辊最大开口度20mm
开卷机卷筒直径φ460-φ520mm（正圆φ508mm）,加镶块后φ622-φ562（正圆φ610）
卷取机卷筒直径φ508-φ490mm
开卷机卷筒轴向浮动量±75mm
开头矫直机下夹送辊直径φ400mm
偏导辊直径φ400mm
工艺润滑流量6000l/min
液压系统工作压力
平衡、弯辊、横移18-25MPa
一般液压传动10MPa
2.4机组传动方向
顺初轧道次带材前进方向看,主电机在带材的左侧。
2.5机组机械设备电器装机总容量
直流7591KW（开卷、左右卷取）
交流50KW
2.6最大起吊部件重量26.8t（下支承辊装置）
2.7最大安装零件重量65.8t（牌坊）
2.8机组机械设备外形尺寸（长x宽x标高）
≈24.9x25.1x（+5.35/-4.95）m
3.装机水平
3.1全数字直流调速、可控硅供电。
机组PLC控制。
3.2全液压压下,AGC厚度控制。
3.3工作辊正负弯辊和中间辊正弯辊型调节;中间辊横移予设定及轧辊分段冷却辊型调节。
3.4开卷对中CPC控制。
3.5工作辊、中间辊快速换辊。
3.6卷取机准确停车、圈数记忆、带尾自动减速停车。
3.7轧制速度、张力自动控制,数字显示。
3.8轧制线标高斜楔快速调整。
3.9轧机轴承油雾润滑。
3.10故障诊断、报警,断带保护
4.机组机械设备组成及规格性能简介
本机组由上（卸）卷小车、开卷机、开头矫直机、左（右）卷取机、机前（后）装置、1200mm六辊可逆冷轧机、活动盖板、换辊车及支承辊换辊机、助卷器等十三项设备组成。
各设备结构特征和规格性能分述如下：
4.1上卷小车（04801）
装在开卷机轴线上。
由可横移的焊接升降小车、固定鞍座及轨道、伸缩盖板等组成。
小车升降及横移均用油缸驱动。
多层式伸缩盖板随小车一起移动，盖住上卷坑道。
上卷小车用自带手动干油润滑站集中润滑。
规格性能
带卷直径（内/外）φ508:
φ610/φ（2000-900）mm
带材最大宽度1050mm
最大卷重20t
鞍座数量2个
鞍座升降行程1450mm
小车横移行程5000mm
升降油缸规格φ200/φ140X1450mm
工作压力10MPa
横移油缸规格φ140/φ100X3500mm
工作压力6.3Mpa
4.2开卷机（04802）
为带活动支撑悬臂式上开卷结构。
液压涨缩的四棱锥式卷筒由直流电机通过SWC285CH1万向联轴器及本体减速箱驱动。
电机轴上带有电力液压制动器。
卷筒轴上方装有油缸驱动的摆动压辊。
本体减箱机为二级圆柱齿轮传动；硬齿面，喷油循环润滑。
减速箱低速齿轮用双键固定在卷筒中空轴上。
卷筒由四块带120斜面（三段式）的扇形板及T型滑键、四棱锥主轴、中空轴、涨缩缸、回转接头等主要零（部）件组成。
四棱锥主轴（倒锥式）尾部与涨缩缸的空心活塞通过双螺母联为一体。
在轴向移动过程中通过斜面T型键带动扇形板实现卷筒直径涨缩。
主轴与中空轴在径向通过两个导键连接，传递扭矩；涨缩缸体法兰固定在中空轴尾端，通过回转接头供油。
开卷机本体可通过双动油缸带动延底座轴向移动，使带宽对准轧制中心线。
规格性能
卷筒名义直径φ508mm，φ610mm（正圆），（两种规格）
卷筒涨缩范围φ520-φ460mm，φ622-φ562mm
开卷张力60-6KN
最大开卷速度350m/min
卷筒轴向浮动量±75mm
涨缩缸规格φ450/φ160X141mm
开卷电机Z500-2B383KW365/1200r.p.m660V
传动比5.462
4.3开头矫直机（04803）
由开头伸缩导板、夹送辊、三辊矫直装置、液压双动切头剪、后压辊等装置组成。
上夹送辊和上矫直辊可由顶部法兰式油缸带动升降；上夹送辊靠轴端油马达直接驱动进行引料；下矫直辊第一辊由交流电机经行星减速机、十字接轴和超越离合器带动旋转，与上矫直辊的压下相配合对带材进行矫直。
后摆动导板头部带有空转辊，其用途有二：
在开卷轧制时作为过桥导板，可逆轧制时兼作左卷取机压辊。
下夹送辊带有编码器，发送开卷轧制带材速度信号。
规格性能
上夹送辊规格φ275X1200mm
下夹送辊规格φ400X1200mm
上矫直辊规格φ175X1200mm
下矫直辊规格φ200X1200mm
上矫直辊升降行程300mm
上夹送辊升降行程200mm
液压剪剪刃宽度1200mm
液压剪最大开口度210mm
矫直辊传动电机Y180-811KW730r.p.m380V
4.4左卷取机（04804）
为带活动支撑四棱锥液压卷筒、下卷取结构。
卷轴由两台直流电机串联、通过液压换挡的本体减速箱驱动，适应大范围张力、速度调节的卷取要求。
规格性能
卷筒名义直径φ508mm（正圆）
卷筒涨缩范围φ490-φ508mm
卷筒有效长度1200mm
钳口开口度0-10mm
卷取张力140-14KN（V<550m/min）
75-7.5KN（V≥550m/min）
最大卷取速度1050m/min
涨缩缸规格φ450φ160X64mm
推板油缸规格φ100/φ55X1250mm
活动支撑油缸规格φ125/φ70X765mm
卷取电机（串联）Z710-4B800KW300/992r.p.m660V2台
传动比1.461/2.864
4.5卸卷小车（04805）2台
卸卷小车共二台，分别安装在左右卷取机轴线上。
其结构形式与上卷小车基本相同。
不同之处是，升降小车的托卷方式由V形鞍座改为两个托辊，以实现卸卷时压紧带尾的功能。
规格性能
带卷直径φ508/φ（2000-900）
带材最大宽度1050mm
最大卷重20t
左卸卷鞍座数量1个
右卸卷鞍座数量2个
鞍座升降行程860mm
左卸卷小车横移行程3500mm
右卸卷小车横移行程5000mm
升降油缸规格φ200/φ140X860mm
工作压力10MPa
横移油缸规格φ140/φ100X3500mm
工作压力6.3MPa
4.6机前装置（04806）
机前装置由左转向引料装置、测厚仪架、左真空除油装置和对中装置组成。
左转向引料装置包括：
偏导辊、引料辊、压辊及摆动导板。
为装有编码器的空转辊，用来完成带材的转向和测速,为了克服偏导辊自身转动惯量引起测速的偏差,偏导辊装有克服其转动惯量的直流电机。
引料辊和压辊装在同一摆轴的两对互成145度夹角的摆臂上，轴的转动靠与轴端相连的180度摆动油缸实现。
摆轴左转时压辊下降，协助摆动导板将从轧机来的带头送入左卷取机钳口；摆轴右转时引料辊压向偏导辊，靠其轴端的油马达带动旋转，夹送带材，实现脱尾轧制时的逆向送料。
摆轴在中间位置时，引料辊与偏导辊间保持有200mm开口度。
左真空除油装置由装在上下辊箱中的两对挤油辊组成；工作时上辊箱靠两侧油缸降下将带材夹在挤油辊间，在带材上下表面与辊箱之间现成两个密闭空间，靠辊箱两侧的抽气管道将带材表面的残油抽除。
为了增强除油效果，在上下辊箱外侧还设有喷嘴吹气装置，成品轧制时投入。
轧机检修时除油装置可向传动侧退离轧制线。
对中装置设在轧机入口两牌坊之间，它由带侧导板的左右滑座和五个中间滑座组成。
各滑座之间用销轴、链板铰接，形成栅栏式伸缩导板。
左右滑座通过油马达、减速机、（丝杠螺母）带动作开合移动，使带材对准轧制中心线。
规格性能
偏导辊规格φ400X1200mm
引料辊规格φ200X1100mm
压辊规格 φ200X890mm
挤油辊规格 φ220X1150mm
挤油辊开口度120mm
对中装置开口度650-1122mm
除油装置横移行程1850mm
引料油马达最大扭矩400N.m
直流电机Z4-112/4-13.7KW855r.p.m400V
4.71200mm六辊可逆冷轧机（04807）
轧机为工作辊传动的六辊可逆冷轧机.上下工作辊各由一台直流电机通过共用减速箱及十字形万向接轴单独传动;在电机与减速箱之间设有剪断销式安全联轴器.
轧制力由装在机架下横梁中的两个压上油缸产生,对带厚进行液压A.G.C控制.轧制线标高由机架上部斜楔装置保证；并通过液压缸内置位移传感器检测显示。
机架由两个立柱四周经机械加工的铸钢牌坊与上下连接梁把合而成，具有很高的刚度；辊系采用9CrMo锻造合金钢淬硬到不同规定的硬度范围，具有很高的磨削精度；辊系轴承为高精度四列短圆柱滚子轴承、油雾润滑；以上促成了轧机较高的轧制精度。
工作辊可通过装在机架窗口内固定缸块中的活塞式油缸进行正负弯辊辊形调节。
中间辊可通过设在机架窗口内的弯辊横梁中的活塞式油缸实现平衡和正弯辊辊形调节；并可随同弯辊横梁借助固定在传动侧牌坊端面的中间辊横移装置推拉、作轴向移动，以适应不同宽度带材轧制时的辊形调节要求。
辊系两侧均设有分段控制的喷嘴冷却装置。
以上促成了轧机较强的板形控制能力。
主减速机为一级圆柱齿轮传动，采用5级精度20CrMnMo合金钢渗碳淬火齿轮、喷油循环润滑。
在轧机传动侧牌坊端面设有液压夹持器，用来在换辊时夹持十字型万向接轴。
轧机入口和出口设有防缠导板，在断带是防止带材夹入轧辊，引起轧辊的报废。
轧机还设有自带卷帘门的排烟防溅装置和扶梯、围栏及顶部检修平台。
规格性能
工作辊规格φ330-φ300X1200mm
中间辊规格φ370-φ340X1200mm
支承辊规格φ1050-φ1000X1150mm
最大轧制压力12000KN
最大轧制力矩 80KN.M
穿带速度18m/m
轧制速度0/456/1000m/min
压上油缸规格φ670/φ500X145mm
上工作辊弯辊缸规格φ85/φ55X37.5mm
下工作辊弯辊缸规格φ85/φ55X47.5mm
中间辊弯辊缸规格φ85/φ55X68mm
支承辊平衡缸规格φ110/φ55X140mm
工作辊单边弯辊力（正/负）350/210KN
中间辊单边弯辊力350KN
中间辊横移力550/350KN
中间辊横移量200mm
工作辊最大开口度20mm
斜楔调整缸规格Φ160/Φ110×600mm
阶梯调整缸规格Φ100/Φ70×600mm
主减速机中心距550mm
主轧电机（4台、两两串联）Z710-2B1000KW450/1000r.p.m660V
减速比1.022
4.8活动盖板（04808）
为一可升降盖板,设置在轧机操作侧地面。
换工作辊、中间辊时，活动盖板从车间地坪下降到-465mm位置，换辊车从其上面通过；在下降位置时活动盖板与支承辊换辊油缸的牵引托架通过销轴-豁口卡接，可随支承辊换辊缸一起移动。
活动盖板的升降运动靠两个摆动油缸带动转臂-连杆机构实现；升降过程中盖板前轮在两个侧置垂直导槽中滑动，以保证平行升降。
规格性能
盖板面积（长X宽）4765X3430mm
升降缸高度465mm
承载能力3t
升降油缸规格φ125/φ70X460mm
4.9换辊车（04809）
为带横移车的双位快速换辊装置；用来完成工作辊、中间辊的更换。
大车行走靠交流电机通过减速机、十字接轴转动车轮。
牵引车靠油马达带动立式齿轮与车架上的固定齿条啮合，实现前后移动。
换辊车的固定车架和横移车架上设有四层轨道，与工作辊、中间辊机内轨道在换辊状态时的位置相对应。
牵引车上有四个液压夹钳式挂钩与机内工作辊、中间辊轴头在换辊状态时的位置相对应。
横移车通过下部油缸在垂直于轧辊方向移动，有两个工位：
在工位（Ⅰ）时空轨道架对准轧机窗口,允许牵引车将机内旧工作辊、中间辊牵引到横移车架上；在工位（Ⅱ）时装有新辊的轨道架对准轧机窗口，可通过牵引车将新辊送入机内。
大车在换辊位置或后退位置均可通过两个液压插销锁定。
规格性能
大车行程4944mm
大车行走速度110mm/S
牵引车行程4027mm（抽辊）
310mm（退出）
牵引车速度60/10mm/S
横移车行程1100mm
横移缸规格φ125/φ70X1128mm
大车行走电机Y160M2-85.5KW720r/min
牵引油马达TG0625HV4502个（parker）
工作压力120bar
最高转速120r/min
4.10支承辊换辊机（04810）
由轨道座、垫架、长行程油缸和带滚轮托架的牵引钩组成。
轨道座的前端支撑在操作侧牌坊端面，与机内支承辊轨道相接。
换支承辊时先将下支承辊装置拉出机外，将垫架吊放在其上，再用油缸将二者一同送入轧机，再将上支承辊落放在垫架上，最后将上下支承辊连同垫架一起拉出到机外轨道上。
送入新辊按相反程序进行。
支承辊换辊缸牵引钩与下支承辊轴承座上的大钩之间通过一个扁销连接；换辊时当两个钩的锪口对准后，人工将扁销置入。
锪口对准位置通过接近开关发讯。
规格性能
换辊移动部分总重50t
换辊工作行程4250mm
换辊速度60/10mm/s
换辊油缸规格φ160/φ90X4260mm
4.11机后装置（04811）
由右转向引料装置、测厚仪架、右真空除油装置和φ320圆盘剪组成。
前三项设备的结构、性能与机前装置相同，只是在布置上与轧机中心对称。
φ320圆盘剪为单刀盘滚式剪。
刀盘装置在焊接C形架上，通过油马达、蜗轮减速箱及链条带动旋转。
剪切时，C形架藉长行程油缸延底座导轨在垂直于轧制方向移动，使带材被旋转刀盘和固定下剪刃剪断。
上刀盘在径向和轴向的位置均可调节。
以适应不同厚度带材的剪切。
规格性能
最大剪切厚度2mm
最大剪切宽度1050mm
剪切速度30-40mm/S
剪切力8500N
刀盘直径X厚度φ320X30mm
上剪刃轴向调整量5mm
上剪刃径向调整量12mm
油马达型号F19-29MU-SN-T
油马达输出扭矩44.7N.m
蜗轮减速机减速比50
（其余同机前装置）
4.12右卷取机（04812）
右卷取机的结构形式及规格性能与左卷取机相同,只是在布置上与轧机中心对称,并设有自己专用的液压摆动式压辊。
4.13助卷器（04813）
为卧式皮带助卷器，在薄带轧制时实现助卷，助卷器由行走车架、皮带、张紧装置、行走液压缸、回转缸和拖链组成。
主要技术参数：
助卷带材厚度：
0.2~0.3mm
助卷直径：
φ508mm
5.轧机操作说明
5.1操作前的检查和准备工作
A.按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
B.检查稀油循环润滑系统、油雾润滑系统、轧辊冷却系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
C.检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油雾润滑的辊系轴承座中是否积存有一定的油量。
D.检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。
E.检查各设备是否处于规定的初始位置；左（右）卷取机齿轮箱挡位是否与工艺要求的张力段相适应。
F.根据轧制工艺，设置中间辊横移机构位置。
G..打开冷却系统喷嘴，冲洗辊系表面。
H.在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。
I.用天车将坯料带卷吊放在固定鞍座上。
5.2各设备初始位置
A.上卷小车
小车鞍座处于下降位置，小车处于固定鞍座下。
B.开卷机
压辊在抬起位置，卷筒在缩径位置，卷筒对中处于“0”位（即中间位置）。
C.开头矫直机
前摆动导板处于下降位置，刮板收回；上夹送辊、上矫直辊和后压辊处于抬起位置；
D.左（右）卷取机
卷筒处于缩径状态，钳口处于喂料位置，推板在后极限位置，压辊在抬起位置。
E.卸卷小车
小车处于固定鞍座下，小车鞍座处于下降位置。
F.机前（后）装置
摆动导板处于下降位置，引料辊和压辊处于抬起位置；真空除油装置处于轧制中心线上、上辊抬起；对中装置处于最大开口度位置；圆盘剪C形架及测厚仪处于退出轧制线位置。
G.换辊车
大车处于远离轧机位置，牵引车处于后退位置。
H.支承辊换辊机
换辊缸活塞杆处于缩回位置。
I..轧机
（1）.工作辊按工艺要求的辊缝调整好。
（2）.工作辊及中间辊弯辊缸通正弯平衡油压。
（3）.上支承辊平衡缸通平衡油压。
（4）.接轴夹持器处于打开位置。
（5）.入口导板处于抬起位置。
5.3轧制操作过程（上开卷-下卷取）
A.上卷
（1）.小车鞍座上升，托起带卷。
（2）.上卷小车向开卷机横移到距轧制中心线约1200mm处停止。
（3）.人工调整上卷车鞍座高度，使坯料带卷中心对准开卷机卷筒中心。
（4）.上卷小车继续向开卷机移动，将带卷套在卷筒上。
带卷宽度中心基本对准轧制中心线时停车。
（5）.上卷车鞍座下降到最低位置。
（6）.开卷机卷筒涨径。
B.穿带轧制
（7）.将开卷机压辊压向带卷，点动开卷机，使带头处于合适位置。
（8）.升起开头矫直机前导板，伸出刮板，人工将铲断捆带。
（9）.正向点动开卷机并投入CPC对中调节。
当带头到达第三个矫直辊时降下上夹送辊和上矫直辊，粗略直头。
（10）.降下开头矫直机后导板，抬起机前装置摆动导板到穿带位置。
（11）.在开卷机与开头矫直机之间施加适当张力，抬起开卷机压辊，收回开头矫直机刮板，降下前导板。
（12）.联合点动开头矫直机夹送辊和矫直辊，使带头通过切头剪，并根据需要进行切头操作。
（13）.以穿带速度联合点动开头矫直机和轧机，将带头送至轧机入口对中装置处，同时根据矫直效果调整合适的上矫直辊压力。
（14）.根据带材实际宽度，开动对中装置达到合适的开口度；使带头对准轧制中心线。
（15）.抬起机后装置摆动导板到喂料位置，在压辊配合下将带头喂入有右卷取机钳口并夹紧，卷筒涨径。
（16）.合上活动支撑。
（17）.降下机后装置摆动导板，抬起压辊。
（18）.右卷取机施加适当张力、将带材拉直，降下右卷取机压辊。
（19）.按照工艺要求设定轧制压力（辊缝值）、弯辊力。
（20）.抬起开头矫直机上夹送辊和上矫直辊。
（21）.以穿带速度点动机组，待右卷取机缠带2-3圈后停车；抬起右卷取机压辊。
（22）.降下真空除油装置上辊箱，推入测厚仪。
（23）.按工艺要求设定前后张力，并建张。
（24）.打开入口侧冷却喷嘴和出口侧中间辊冷却喷嘴。
（25）.设定速度，启动机组；并用保持按扭分段升速到设定值。
（26）.根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却,打开出口防缠导板。
（27）.轧制稳定后投入AGC控制。
（28）.在开卷机上的带材剩下3-5圈时，机组减速到穿带速度运行；同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。
（29）.带尾脱离矫直机前退出左测厚仪；带尾到达距辊缝约200mm时机组停车；关闭冷却液，准备进行可逆轧制。
C.可逆轧制
（30）.抬起开头矫直机后压辊和真空除油装置上辊箱；降下机前装置摆动导板到左卷取机钳口处。
（31）.调整轧辊压下到设定辊缝值，调整弯辊力；冷却液反向投入,打开入口防缠导板。
（32）.反向点动轧机，在机前装置摆动导板和压辊的联合作用下将带头喂入左卷取机钳口并夹紧；卷筒涨径。
（33）.合上左卷取机活动支撑。
（34）.降下机前装置摆动导板，抬起压辊。
（35）.左卷取机施加适当张力，拉直带材；降下左卷取机压辊。
（36）.以穿带速度点动机组，待左卷取机缠带2-3圈后停车；抬起左卷取机压辊。
（37）
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