厂区综合管架基础施工作业指导书.docx
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厂区综合管架基础施工作业指导书
厂区综合管架施工作业指导书
文件编码：
HDHNLG01ZT017-2013
编制人：
日期：
2013.06.03
版次：
A版
（华能天津临港经济区燃气热电联产工程）
厂区综合管架施工作业指导书审批页
编制：
专业审核：
部门
修改意见
工
程
□同意此方案
□重新编之后再报
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行
审核人：
日期：
质
量
□同意此方案
□重新编之后再报
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行
审核人：
日期：
安全
/
消防
□同意此方案
□重新编之后再报
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行
审核人：
日期：
□同意此方案
□重新编之后再报
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行
审核人：
日期：
总/
副
总
工
程
师
□同意此方案
□重新编之后再报
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行
审批人：
日期：
目录
1.工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2主要工程量及工期1
2.编制依据1
3.作业前的准备和条件2
3.1技术准备2
3.2作业人员配置、资格3
3.3施工物资准备3
3.4作业的工机具3
3.5安全器具4
3.6工序交接4
3.7其他5
4.作业程序方法和内容5
4.1施工作业程序5
4.2施工方法和内容12
5.质量目标及质量控制点的设置、质量通病的预防12
5.1本工程质量目标12
5.2质量控制及质量通病预防12
5.3作业活动中对控制点的设置13
5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准13
5.5强制性条文14
6作业的安全要求和环境条件15
6.1作业的安全危害因素辨识和控制15
6.2安全环境因素15
6.3消防管理16
6.4应急处置预案16
6.5文明施工17
7附图18
1工程概况及工程量
1.1工程概况
华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组，本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。
本期场地位于一期场地东侧。
厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。
管架基础为钢筋混凝土结构，综合管架上部结构结构形式为钢筋混凝土梁、柱结构。
基础大小1.2m×3.6m、连系梁截面尺寸0.3m×0.6m、框架柱截面尺寸均为0.8m×0.7m，混凝土强度等级均采用C40，混凝土垫层采用C20。
基础形式为柱下独立桩基。
1.2工程量及工期
1.2.1工程量
项目
单位
工程量
备注
挖方量
M³
3000
钢筋
t
100
混凝土
M³
500
1.2.2措施用料
项目
单位
工程量
备注
钢筋φ12（HPB235）
t
5.0
施工用对拉螺栓等
1.2.3工期
本工程计划开工日期2013年06月01日，计划完工日期2013年07月30日，总工期为60天，局部施工根据设计院到图日期而定。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（第1部分：
土建工程）》
2012版
电力工业部
2
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
建筑工业出版
3
《建筑地基基础工程施工施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
6
主厂房管架基础图
F1315IIS-T0284
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2011
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
建筑组
2
作业指导书编制完、经审批合格
建筑组
3
图纸会审及设计交底完成
建筑组
4
安全技术交底及双签字进行完成
建筑组
5
材料到场齐全并经检验合格
物资部
6
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
建筑组
7
现场通讯条件具备，上下联系方便
建筑组
8
现场安全设施准备到位
建筑组
9
各工种作业人员进场，满足施工要求
人事管理
10
准备周转性材料并充足
物资部
3.2作业人员的配置和资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1
3
施工管理员
了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力
1
4
安监员
有安监证责任心强
1
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
2
7
木工
熟练本工种作业
10
8
钢筋工
熟练钢筋绑扎
10
9
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
10
10
力工
身体强壮无疾病、残疾
5
11
电工
有证熟悉本工种操作
1
12
拖拉机司机
有操作证并能熟练操作
1
13
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
2
14
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
5
15
辅助工
能辅助各工种作业
5
3.3施工物资准备
3.3.1在施工区域内设置一处三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明及基坑排水使用。
3.3.2准备好上下基坑搭设马道用的脚手管、脚手板、扣件、管卡等。
3.3.3准备好施工人员施工时所必须使用的劳保用品，如绝缘手套、绝缘鞋、雨衣等。
3.3.4根据施工图做出钢筋、砼等材料的预算，并报送物资部进行备料。
3.3.5将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、提前准备好。
3.3.6由于该单位工程施工正值夏季施工需准备混凝土养护用薄膜等。
3.3.7周转性材料准备：
准备施工用的模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、直螺纹套筒、方木、对拉螺栓等。
3.4作业的工机具
3.4.1仪器、仪表
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
TC402
1台
校验合格，且有效期内
2
经纬仪
ET-02
1台
校验合格，且有效期内
3
水平仪
DSZ2
1台
校验合格，且有效期内
4
钢卷尺
50m
1把
校验合格，且有效期内
5
塔尺
5m
2把
校验合格，且有效期内
6
盒尺
5m
10把
校验合格，且有效期内
7
线坠
0.5kg
2个
8
墨线斗
20m
1个
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.2施工作业工机具统计表
序号
机械或设备名称
数量
备注
1
挖掘机
1台
性能良好
2
自卸汽车
5台
性能良好
3
推土机
1台
性能良好
4
潜水泵
2台
性能良好
5
排水软管
200米
性能良好
6
铁锹
8把
性能良好
7
圆盘锯
1台
性能良好
8
电钻
1台
性能良好
9
钢筋调直机
1台
性能良好
10
钢筋套丝机
1台
性能良好
11
钢筋切断机
1台
性能良好
12
钢筋弯钩机
1台
性能良好
13
汽车吊
1台
25t
14
电焊机
1台
性能良好
15
插入式振捣器
3台
性能良好
16
角磨砂轮
2个
φ100
17
无齿锯
1台
性能良好
18
小推车
2辆
性能良好
19
线轴
2轴
性能良好
施工机械、机具进行检修，保证运转良好。
易损件准备齐全。
3.5安全器具
3.5.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
3.5.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好控制系统无故障。
3.5.3准备好水平绳、安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
3.6工序交接
土方开挖随3#燃机房开挖，基础轴线、基底标高和地质情况验收合格后方可进行基础施工。
基础施工完成，隐蔽验收后下一步进行土方回填。
3.7其他
3.7.1施工现场用电
土方开挖时，现场的用电主要是基坑排水和夜间施工照明，施工前，提前在基坑边缘布置电源箱，电源布设从变压器用直埋电缆与施工用配电箱连接。
4作业程序、方法和内容
4.1施工作业程序
4.1.1管架基础：
完善施工环境→基础土方开挖→地基验槽→基础垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除→回填土
4.2施工方法和内容
4.2.1土方开挖
根据方格网坐标导出各管架基础位置钉好控制桩，根据所需边坡坡度撒出上下口灰线，边坡坡度定为1：
1，随挖土随修坡，在距离边坡0.5m处设置20X30cm的挡水坎，基坑周围要设置双道防护栏杆，上道栏杆为1.2m，下道防护栏杆围0.6m，并根据现场实际基坑情况搭设上人梯子。
开挖土方统一运到业主指定的弃土场。
4.2.2垫层施工
基槽检验后进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用10×10cm木方围边，然后浇注混凝土，混凝土标号为C20，严格控制垫层上平标高，表面用铁抹子压平，在装头与垫层交接处刷聚合物防腐砂浆一道宽出桩外壁300mm，垫层顶面涂刷环氧煤沥青厚浆型涂料500um。
施工要求：
垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。
同时做好各种施工记录及混凝土试块。
4.2.3基础钢筋
综合管架基础桩为φ600管桩，桩芯钢筋为φ20HRB400级和φ8HRB300级，框架柱配筋均为φ32HRB400级钢筋。
利用全站仪根据业主给定的控制点首先将靠近建筑物的管架的轴线定出来，作为控制线，以该控制线为依据，依次将其它相邻的管架轴线放出。
然后开始绑扎钢筋。
4.2.3.1本工程基础钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，未及时绑扎的钢筋必须分类码放整齐、标识清楚。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识，同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等
4.2.3.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取钢筋样品，进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.2.3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
4.2.3.4钢筋翻样：
严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
4.2.3.5钢筋制作：
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
4.2.3.6钢筋绑扎:
基础钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。
4.2.4模板工程
4.2.4.1模板准备：
首先按照设计图纸中基础尺寸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷机油，涂刷时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。
抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。
挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放。
4.2.4.2模板施工：
模板缝必须加海绵条，海绵条不得超出模板表面，缩回模板边不得大于5mm。
内外模板排列要顺平、严密、竖直，模板的平面平整度误差不大于2mm。
4.2.4.3验收基础时，从基础中心线向周边。
偏差值按照中心线衡量，防止出现顺偏。
自检合格后报二、三、四级进行检验。
4.2.4.4模板拆除:
应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏时进行，管架基础上的模板必须在混凝土初凝前拆除，拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐。
4.2.4.5模板施工注意事项：
1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
1）为防止基础模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固，地锚间距1m。
2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。
严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
4）在混凝土浇筑前，用吹风机干净模板内灰尘，模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
5）在混凝土浇筑过程中，要有专人负责随时擦干净上部被砂浆污染的模板表面。
6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
7）模板接缝“U”型卡子要打满，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。
4.2.4.6管架采用木模板支设，模板之间夹海绵胶条，加固采用Ф12对拉螺栓及脚手管内拉外支的方法，螺栓纵横间距均为450mm。
4.2.4.7模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.2.5混凝土工程
4.2.5.1施工方案
混凝土浇筑时，施工缝分别留设在基础承台顶-2.8m位置处及短柱-0.36m标高处。
1）混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。
2）垫层混凝土强度等级为C20、基础混凝土强度等级为C40、桩芯混凝土强度等级为C40微膨胀，混凝土施工前必须对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试验室试配确定。
搅拌站在混凝土搅拌前计量器具进行检验，合格后方可搅拌，搅拌时必须严格按配合比进行。
3）混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对支撑系统、对拉螺栓、模板、钢筋工程进行检查，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过1.0m，基础每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.5m左右，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
4）混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：
一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。
本工程中，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。
振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距300-400mm。
5）混凝土试块制作及坍落度控制：
a.每工作班连续浇筑且小于100m3,留标养试块一组，连续浇筑大于100m3，每100m3增加标养试块一组；连续浇筑大于1000m3，每200m3增加标养试块一组。
b.同期浇筑的基础承台留置两组同条件试块用于回填和同条件600度天；
c.混凝土坍落度按车次全数检查，控制在100mm～140mm。
如发现坍落度或和易性不合格，及时退回搅拌站。
6）混凝土养护采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间不少于7天，以防止混凝土出现温度裂缝。
4.2.6土方回填
综合管架基础回填分两步进行，第一步从基础底回填至基础顶，采用级配砂石分层回填，压实系数不小于0.96；第二步从基础顶回填至地面，采用原土分层回填，压实系数不小于0.94
基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行。
并涂刷完防腐层后（与土壤接触的位置均刷环氧沥青厚浆型涂料3遍≥500μm）。
回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础高程的测设工作，并将每层回填土的厚度线（250mm）画在基础侧面上。
分层回填时，每层虚铺厚度不大于30cm，回填每层至少夯打4遍以上并必须达到设计压实系数≥0.96为止，回填土不得使用表层土，使用原土进行回填。
4.2.7成品保护
基础拆模后应即时做成品保护,在已成型的混凝土边、角部位做护角。
5．质量控制点的设置和质量通病预防
5.1本工程的质量目标:
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
分项工程验收合格率达100%。
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1混凝土施工
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
砼蜂窝、麻面
控制砼坍落度不能过小或过大；砼振捣充分且不能过振
2
结构缺棱掉角
在砼达到一定强度后再进行拆模，并加强管理防止构件受碰撞
3
“烂根”
控制垫层平整；模板支立固定后跟部嵌缝严实。
4
模板接缝处露砂、水印
模板接缝处贴海绵条并挤紧。
5
施工缝露砂、高低
施工缝处模板预留不拆并在下次浇砼前重新紧固，等后段砼浇筑后再拆。
6
砼表面气泡
控制好砼塌落度以及水灰比，保证振捣质量
5.3作业活动中对控制点的设置
序号
控制点
备注
见证方式
班组
专业公司
项目质检
部门
监理
1
作业指导书
★
★
★
★
S
2
安全、技术交底
★
★
★
★
S
3
质量验收
★
★
★
★
H
见证方式：
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准
混凝土强度达到设计要求，混凝土表面光滑、线条规则、无明显槎痕；外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件表面平整，尺寸准确；模板拼缝规律、美观，达到了清水混凝土质量目标。
技术标准见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
轴线
±5
2
标高
-10
3
模板截面尺寸
±2
※5.5强制性条文
规范名称
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
4.1.5
对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
7.1.7
地坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.1的规定执行。
规范名称
GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
4.1.3
模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。
模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。
后浇模板的拆除及支顶易补忽视造成结构缺陷，应特别注意。
本条为强制民生条文，应严格执行。
5.11
在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。
为了保证对设计意图的理解不产生偏差规定当需要作钢筋代换进应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。
本条为强制性条文，应严格执行。
5.22
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋，其强度实测值应满足本条的要求，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋具有足够的变形。
5.51
受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响必须符合设计要求。
7.4.1
同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据本规定第10章及附录D的规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。
8.2.1
混凝土浇筑的外观质量不应有严重的缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
8.3.1
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
规范名称
JBJ107-2011《钢筋机械连接通用技术规程》
3.0.5
I级II级III级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。
详见表3.0.5接头抗拉强度。
6.0.5
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复栓中如仍有1个的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
规范名称
JBJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
1.0.3
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书才能上岗操作。
3.0.5
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
4.1.3
在工程开工正式焊接之前，参与该项施工焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺
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