电厂防腐工程施工方案.docx

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电厂防腐工程施工方案

电厂防腐工程施工方案及各项措施

一、编制原则

1、编制说明

我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。

本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。

同时，我们按ISO9002质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。

2、编制依据

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001

2.3《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91

2.4《涂料粘度测定法》GB1723－79

2.5《漆膜附着力测定法》GB1720－79

2.6《涂料涂覆技术条件》GB765－86

二、工程目标

1、质量目标

确保工程为优良工程。

2、工期目标

按要求提前3～5天完成招标文件范围内的全部工程内容。

3、安全与文明施工目标

3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。

3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。

3.4创建市级文明工地。

4、环境目标

噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。

5、工程回访及服务目标

将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。

工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。

公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。

三、施工准备及部署

1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

3、准备适合本工程特点的交通设施。

4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。

施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染。

准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。

5、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。

6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

8、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。

9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。

11、准备适合本工程特点的交通设施。

如：

运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。

12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。

13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

14、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

15、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

17、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

18、施工现场应三通一平。

19、材料准备

在工程指定开工时间前2天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场。

20、机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

21、管理、技术及施工人员组织

21.1管理技术人员

主要管理人员在工程指定开工时间提前3天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。

熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。

准备一切相关开工资料填报工作。

做好与安装单位的交接和协调工作。

21.2施工人员

施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。

做好材料、施工对象的各项防护措施。

四、主要施工方案

1、脚手架搭设及安全措施

1.1本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止油漆滴落在施工地面或其他设备上。

1.2脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须

使用合格的扣件。

脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。

左右间距应保持在1.5m～2m之间。

1.3脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用

镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为易。

1.4脚手架在较高的位置施工时下方应设置安全网。

安全网使用密

集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员。

1.5脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后

方可投入使用。

2、金属表面砂轮机除锈

2.1采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。

油污采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

2.2如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。

2.3表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。

2.4表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

3、油漆涂装施工

本工程防腐涂料施工采用喷枪喷涂与手工涂刷相结合施工。

3.1涂装前的准备

在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。

除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

3.2涂料配制

3.2.1设备及工具

3.2.2配料容器

3.2.3磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒

3.3操作步骤及方法

整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。

3.4材料检查

3.4.1产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。

3.4.2开桶检查：

无沉淀、结块等变质现象。

3.4.3无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。

3.4.4主料桶开口，按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。

有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。

3.4.5稀料剂：

按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。

3.4.6固化剂：

按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。

3.4.7配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。

3.4.8配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。

3.4.9剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。

3.5注意事项

3.5.1材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。

3.5.2在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。

3.5.3各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。

3.6确认涂料

根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。

调整涂料粘度：

将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

3.7防腐施工

3.7.1喷涂机的安装与检查

3.7.1.1安装

将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。

3.7.1.2检查

喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。

发现故障，及时排除。

3.7.1.3涂装环境条件控制

测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。

室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。

3.7.1.4涂装施工方法

（1）工作环境：

环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。

在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。

（2）预涂：

涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。

对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。

预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。

采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。

采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。

（3）涂装，除了预涂处采用涂刷外，其余部位尽量使用无气喷涂。

在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。

无气喷涂设备要处于完好状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。

泵压比推荐高于40：

1。

使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30-50cm距离均速移动。

（4）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。

（5）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，如有，需进行修补。

对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。

（6）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。

最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。

采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化10天以上才可投入使用。

（7）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。

（8）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。

未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。

（9）有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。

（10）施工时要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之间。

（11）涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：

其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。

其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等。

其三，涂层太薄；主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。

喷枪的操作使用主要注意三个问题。

枪距

喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300-500mm为宜。

枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。

枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。

喷涂扇面角度

喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。

喷枪运行方向及速度

喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。

喷枪运行速度要稳，以300-400mm/s为宜。

运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

涂装后收尾工作

涂装施工完成或暂时告一段落时，要注意做好收尾工作。

喷涂设备的清洗

将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。

然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。

喷涂设备的保养

喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。

对于流水涂装来说，主要是注意喷枪及喷嘴的保养。

涂料及辅助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。

3.8手工涂刷

3.8.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去表面灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

3.8.2使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

3.8.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

3.8.4施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

3.8.5涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

3.8.6所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

3.8.7每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

3.8.8每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

3.8.9施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

3.8.10对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

3.8.11小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

3.9防腐层检查质量

3.9.1在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。

3.9.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。

用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

3.9.3涂层质量的检查

防腐涂层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。

表面有缺陷的防腐层应进行补涂。

3.9.3.1厚度检查

厚度采用磁性测厚仪检验，以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点均匀，每个区域不应少于10个点。

焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。

每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。

若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过50%，则相应部位应加倍检查。

若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查不合格区域不超过50%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90%区域进行复涂。

干膜厚度的测量最好在完全固化实干后完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。

否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。

干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的90%必须达到规定的膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。

涂膜最大干膜厚度应低于规定膜后的150%，局部涂膜厚度不可超过200%。

3.9.3.2涂层的干性检查：

表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；

实干――手指用力推防腐层不移动；

固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

五、确保质量的技术组织措施

5.1我们的质量目标是：

创优质工程。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

5.2建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。

在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:

2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

项目经理

项目副经理技术负责人

质检员

计划员材料员设备员计量员测量员试验员

各专业施工班组

5.2.1组织保证

建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：

项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。

项目技术负责人：

对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

项目副经理：

对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。

质量负责人：

对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展竞赛活动。

技术部：

监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。

工程部：

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。

物资部：

负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。

5.2.2质量保证组织制度：

（1）工程项目质量负责制度：

公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。

（2）材料进场检验制度：

本工程的防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（3）质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（4）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（5）工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。

（6）竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

（7）质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。

5.2.3组织措施

（1）检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

（2）工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。

项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

（3）在施工中做好下列七项工作：

（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。

（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。

（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。

（3.6）严格按配合比进行称量。

（3.7）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。

六、确保安全施工的技术组织措施

6.1安全管理目标

6.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。

6.1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过1‰。

6.1.3落实并实施安全作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。

6.2安全管理组织机构及主要职责

6.2.1组织机构

项目负责人→安全管理办公室→安全负责人→施工队长→各班组兼职安全员

6.2.2主要职责

6.2.2.1项目经理：

项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。

A：

对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。

B：

解决施工生产中安全技术问题。

C：

对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

D：

指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。

6.2.2.2施工队长

A：

对施工项目的生产负直接领导责任。

B：

在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。

C：

进行分项、分层、分工种的安全技术交底。

D：

组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。

E：

经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。

6.2.2.3班组长

A：

模范执行安全生产规章制度，