各分部分项工程的施工方案设计和质量保证措施Word格式文档下载.docx
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控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，
水准基桩和建立工程测量控制网。
并做好保护以防其他物体移动测
量控制点。
2.做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排
水、排燃气、通热力和施工现场的平整。
3.按照施工总平面閔要求，建立库房、住宿、办公、生活等临时
性建筑。
4.对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工
作，确保进场后所有设备能够顺利运转。
5∙设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平
面阁的布置，建立消防。
保安等组织机构和有关的规章制度，布置安
排好消防、保安等措施。
五、施工外场准备
1.材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，
这样与加工部卩、生产靴縣，狐供货合目，姗秩序.做好材料
的及时供应。
3/50
2.做好分包工作和签订分包合同由于施工单位本身的力量所限,
有些专业工程的施工、安装和运输等均需要向外单位委托。
根据工
程量、完成曰期，工程质量和工程造价等内容，与其他单位签订分包
合同、保证按吋实施。
雨、污管线施施工方案
本工程雨、污管道均采用承插式11级钢筋混凝土管，管道接口采
用柔性橡胶圈接口。
管道交叉处理按《给排水管道工程施工及验收规
$》（GB50268-2008）的要求处理。
雨、污水管道放线:
在直线段均按
道路桩号进行放线，道路转弯处和弧线段先确定检査井位置，根据平
面图和综合管线横断面横断面阁中所注沿道路横向位置尺寸，以及检
査井桩号即可确定检査井位置，两检查井之间排水管直｝妾述接。
平、
纵断面中所注管道因较弯原因桩号与管长有一定误差，故弯道处以两
检查井之间的实际距离为准。
1施工准备
1.1人员、机械设备
施工人员进行技术工神分工，挖掘机、伍路机、自卸式汽车、砼搅
拌机等都可正常运作。
1.2水、电设施
水:
砼施工、养护水采用淡水。
电:
工程施工用电依靠当地高压电缆接入设置的变压器供电或现
场采用发电机发电。
主要用电设施有砼拌合机、沙浆拌合机、砼插入
式振捣棒、蛙式打夯机等。
4/50
1.3施工场地
施工现场所需的碎石、砂、水泥、成品管道、标砖等临时堆放即可,
为减少施工占地，施工场地可利用既有路基，尽量少征用土地。
1.4材料
八、雨、污水管道采用钢筋混凝土承插管，干相应有资质的预制
管厂订购。
管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的
技术要求。
管内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等
缺陷，管端不得有严重的碰伤和掉角，局部凹凸度用尺量不超过2
mm,运到现场应有序堆放。
管道运至现场必须严格自检工作，自检合
格并报监理工程师确汄，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。
B、接口用橡胶圈由管厂配套供应。
橡胶圈外观应光滑平整，不得
有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
2基坑开挖
2.1基坑开挖前应做好放线工作，测量技术员现场控制基坑开
挖深度，向施工人员进行详细的技术交底，内容包括挖槽、堆土位置、
地下情况、安全要求。
2.2基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖.开挖前在基坑周围地
表做好防排水措施。
基坑挖至基底0.1米吋，进行人工清底，以防对
基底土质扰动。
清底完毕，试验员到现场做触探试验，确定是否与设
计相符。
基坑尺寸、标高、地质情况及承载力与设计相符且自检合格
后，地基承载力不得小干设计规定，未达设计要求时，报监理工程师
进行软基处理.合格后方可进行垫层及管道基础施工。
3<
^5混凝土管基施工
3.1管基采用^5砼，砼拌合时各项材料应合格，采用砼搅拌
机按施工配合比拌合，管基浇筑时用振动器振捣密实至论停止下沉，
不冒气泡、泛浆，表面平整。
3.2<
21、€2分开浇筑时，^部分表面要求作成毛面并冲洗干净。
I,.1.11OIO[:
"
1OC
3∙3本断面|冬|参照簡^406\^201#关参数亦按该阁集取角。
管道敷设c=θ
4
施工工序
4.1
管道的现场检査下管清理管膛
检査中线、高程管道安装较管
检査管口
稳管
1:
2防水砂浆接口填塞、封包管枕混凝土浇筑
①下管:
采用机械下管，在沟槽和管道基础已验收合格后进行。
吊装前检查管道无裂缝、破损，再吊装，防止不合格或已经损坏的管
件及管材下入基坑，经核对管昔、管件无误方可下管。
@管道安装
A、混凝土管安装吋，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，
套在插口上的圆形橡胶应平直、无扭曲。
橡胶圈应均勻滚动到位，放
松外力后回弹不得大于lOmm,就位后应在承、插口工作面上。
8口采用人工配合机械起吊安装。
管节安装从下游开始，逐节向上
游推进。
0口管道吊装吋，要平行沟槽起吊，防止管道接近垫层时管口和垫
层直接碰撞，要保证垫层及管道的不受损坏。
管子起吊安装可用机械
起吊或手拉葫芦起吊等。
加管道安装时，移动速度应缓慢，和已安装好的管节保持线型
一致，接口平行对接。
扣管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间
的纵向间隙最小处不得大干501吼接口转角不得大于1.0度。
③较管
按测量定位后的检査井中心进行复核无误后挂线较正，偏离轴线
不得超过15mm。
④稳管
安装后的管身底部应与基础均勻接触，防止产生应力集中现象。
干管道两侧安放稳管支撑，该支撑可为混凝土预制块或其他可以防止
管节移动的块件。
®
接口处理及管枕砼浇筑
A、管道安装完备，用1:
2防水砂浆对管道接口进行填塞、封包,
保证管道施工质量，管道内接口位置亦用防水砂浆进行填塞。
B、完成上述接口工序后即可进行^5管枕混凝土浇筑模板安装、
校核、报监理工程检验，合格后方可进行砼浇筑。
5检査井砌筑
5.1管道接口封包完毕，组织检査井砌筑施工材料进场，现场有
条件堆放的可提前准备施工用料，材料进场须严格进场检验制度，杜
绝不合格材料进场。
7/50
5.2测量人员对检査井重新定位放线后.向施工人员交底，方可
进行检査井砌筑。
5.3检査井砌筑采用MUIO标准砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂
浆。
3
5.4检査井砌筑前砌块应充分浇湿，砌筑砂浆配合比符合设计
要求，砂浆必须搅拌均勻，随用随拌，不得屯积使用。
砌筑砂浆按毎
50m砌体一组试块进行取样。
5.5排水管道检査并内的流槽，宜与并壁同时进行砌筑，流槽应
平顺、圆滑、光洁。
5.6砌块应垂直砌筑.需收口砌筑吋，应按严格按设计及规范要
求的尺寸进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收
进不大干30mm,偏心收口吋毎层收进不应大于50mm。
5.7砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得
漏浆，上下砌块应错缝砌筑，并室不得有渗水、水珠现象。
需安装踏步
的，在砌筑的同时进行安装，安装位置必须准确、牢固，安装后在砌筑
砂浆未达到规定抗租强度前不得踩踏。
5.8雨水检汽井只进行内井壁1:
2防水砂浆株面，污水检査井
内外壁均应用1:
2防水砂浆抹面，抹面应密实平整，不得有空鼓、裂
纹现象。
6污水管道闭水实验
6∙1污水管施工完成后.应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
试验管段应符合下列要求：
6.2
8/50
各
分
部
八［^道及检查并外观质量已验收合格;
工
程
方
6口#部预留孔应封堵，不得渗水；
计
和
00|道两端堵板承载力经核算应不大干水压力的合力,
除预留^出水管外，应封堵坚固.不得渗水；
6.3管道闭水试验应符合下列规定:
2mi+;
A□^
验段
上游
设计
水头
不超
过管
顶内
壁时，
丑口试验段上游设计水头超过管顶内壁吋，试验水头应以
试验段上游设计水头加201计；
匸口计算出的试验水头小于
lOm.但已超过上游检査井井口时，
试验水头应以上游检査井井口高度为准;
试验
应以试
验
0口管道闭水实验应按照规范规定的程序进行:
幻试验管段灌满水后浸泡时间不应少干24h;
段上
游管
壁加
犯试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水
量.直至
观测
结束
时，应
不断
地向
管段
内补
水.保
持试
验水头
恒定。
渗水
量的
时间
不得小
干
3Omin
0%实测渗水量应按下式计算式中-q
一变测渗水量［［/（0^.爪）］
W——补水量⑴）
T_实测渗水观测吋间（min）
L——试验管段的长度（爪）
9/50
合下列
规定吋
管道
闭水试
验丸合
6.4管道闭水试验吋，应进行外观检査，不得有漏水现象，且符
格：
A、实测渗水量小干或等干下表规定的允许
渗水量；
无压管道闭水试验允许渗水量3
分项工程的施工
1800
53.00
1900
54.48
2000
55.90
*
万
8、:
管道内径大于《允许渗水量表》规定时，实测渗水量
设
应小于或等于下式汁算的允许渗水量：
质
S
S^:
q允许渗水量[爪/（24h∙km）]
Di——管道内径（0^1）
6.5管道内径大干70011^1时，可按管道井段数抽样选取1/3进
试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行
行试验试验。
7管道沟槽回填
∙1闭水实验合格后及时进行管道沟槽回填。
管道沟槽回填应符合下列规定：
7.2
砖、石、木块等杂物清除干净；
A8、沟槽内不得有积水；
C、保持降排水系统正常运行，不得带
水回填；
D、管道沟槽回填应分层夯实回填。
7.3
井室周围回填应符合下列规定:
中心对称进行，且不得漏夯；
八口井C、回填材料压实后应与井壁紧贴;
室周
11/50
围的
回填
应和
管道
沟槽
同时
进行,
不便
进行
吋，应
留台
阶形
接茬；
6口井
室
周
围
回
填
压
实
时
应
沿
井
0口路面范围内的井室周围，应采用砂、砂砾、石灰土等进
行回填^回填宽度不得小干40cm;
紅］#禁在槽壁取土回填。
7.4除设计要求外，回填材料应符合下列规定：
内，土中不得含有机物、冻土以及
A、
槽_
底大干5cm
I的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，
顶应采用细粒土回填；
以
上
5Oc
mB、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制
胃在最佳含水量土2%的范围内。
7.5回填土或其他材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并
应符合
下列规
定：
度的用量将回填料运至沟槽内，不得在影响
压实的范围内堆料；
8口管道两侧和管顶以上50cm
Xo范围内的回填材料，应由沟槽两
八口根
据毎
层松侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位吋
铺厚，应均勻运入槽内，不得集中堆入；
7.6沟槽回填压实作业应符合如下要求：
^回填压实应逐层进行，不得损伤管道;
多排管道吋，应先回填基础较低的沟槽，
B□W
'
tw回填至较高基础底面高程后，管道之间的回填伍实应与管道与
^W槽壁之
侧和
管顶
以上12/50
50c
m
范围
内胸
腔夯
实，
应采
用轻
型压
实机
具，
两侧
压实
面的
高差
不应
超过
30c
m:
同
江一沟槽中有双排或
八刀
□□段回填压实吋
印|口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，
然后与^槽同步回填。
电气^8及管道预埋工程施工方案
总则雲
预^预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规
范1定。
工程特点
惜
施
本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺
复杂、
间的回
⅛g*质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排
对称进
行；
施工计划势在必行。
目前状况
根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安
装主要
相
邻
段
的
接
茬
形
1口电气配管：
照明、动力、消防、其它弱电系统、等
配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及
盒箱预埋
预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
预留预埋内容
镀锌钢管φl5→^150各规格、丁4型灯头盒、
电位
、防
雷接
13/50
地系
统;
管；
通
20道套管：
柔性、钢性犯风空洞洞口预留。
电气配管工程本工程预埋主要使用
锌1套管、镀锌扁钢、园钢。
1、材料要求
（1）$1所使用的器材均按国家或部颁布现行的技木标准
，并具^合格证件、准用证、质量证等。
（2#有电气器材到达现场后，做一列检査：
案
人.0品的技术文件齐全;
8.按施工规范作外观检査。
Vr
（3^乘工程彩镀锌钢管，其壁厚均勻、焊缝均勻，无折扁、
裂卷砂
措
眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，
并整洁，耐腐蚀性强。
tl（4）根母外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯
型毛合
^ZSJnX¼
线
^开关盒、接线盒等金属板厚度不小于
m1.2mm,镀锌层无剥落，无变形
ffi开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
盒（5）面板盖板的堆栈、立与宽、安装孔距与所用盒配套，
、外形完整无损，板面颜色均勻一致。
白
制
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无
&
损。
合
f（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）
_无变质过期现象。
漏
禁
严
确’
正
置
位
且
肊
到
次
I
311
埋
预
留
做
⅛,
进
H
4ħUI
建
2,主要施工方法及技术要求0>
预留预埋施工前认真熟悉阁纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土
留少埋。
人.钢管暗配:
14/50
土匕;
:
内的钢管，刷两^:
沖青或使用⅞t'
r*83o
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显
著的凹
项
凸不平袈严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管
暗餘管弯曲时弯曲半径不小干管外径的6
倍$进设时地下或混凝
保
土楼板@不小干管外径的10
倍，且^曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。
钢
管
内
外
均
刷
防
腐
漆
暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在
套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3
倍，焊接口牢固、严密。
埋干混凝土的钢管，离表面的净距不小干
15mm,在砖墙内剔槽
入
敷设时，必须用强度不低干
/^J
内刷两层沥青防腐
电管超过下列长度，加装接线盒:
土100#的水泥砂浆抹面保护。
配管埋入土层
壁
除
①无弯时，30爪;
@有一个弯时，201^@有二个弯时，1
埋5爪@有三个弯吋，^^!
’
垂
直敷设
的电线
保护管
遇下列
情况之
一时，
增设固
定导线
用原拉
线盒：
3管内导线截面为120-2400^12及以下，长度每超过
18mo
15/50
1管
内导线截面为50£
111及以下，长度每超过30叫凍内导线截面为
出盒（箱）内壁3_
5^!
^^墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的
管端螺^宜外露锁紧螺母2—3扣。
接线盒、开关、插座盒暗设干楼板层内、混凝土墙体及混
凝辱柱
内的安#与土建施工同步进行，钢管进入接线盒吋，暗配管
可采用遷焊固定.其间用巾6圆钢作拉寻跨接线（大干巾50
用巾10辟1钢跨接），
且双面焊接，焊接倍数不小干圆钢截面直径的六倍。
管口露
出盒箱内壁3—
W5mm.与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防
⅛⅛⅛异物进入堵塞。
线盒、
7r^m8.预留空洞:
预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根
w^lg据箱体设备几何尺寸、标高出洞的大小及位置。
可采用
⅛z^s⅛
接或焊C.⅛⅛fiRSSm⅛M⅛r≠TSigS½
-^51^R⅞β⅛i+
，按
接。
暗
配的钢
L96D502
fg^施工。
并符合电气装置的接地工程的验收规范规定。
在屋面
头盒、
⅛i½
治女儿墙敷设中16
的连接两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连
焊接，
管口高
接端子，自首尾起毎三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各
机房设用接地装置实测接地电阻小干1欧姆，否则啬人工接地。
专
用接地
Sffl电气装置接地工程:
配合土建施工同时进行，其隐蔽部
0^分覆盖前及时做好中间检査及验收、测试。
DV-
2X35-
16/50
进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024
SC32o
镀锌扁
钢卫生
间段等
电位连
接，共
接迆体（线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接
至电报誉设备上的接地线应用焊接连接。
接藻体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为:
一、扁钢
宽度2
倍（至＜^个等边焊接）；
二、圆钢直径的6
倍;
三、脚钢与扁钢连接吋，
汁
倍，焊«
^满均勻，并敲去焊渣，焊接非混凝
土内场@腐处理。
避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品
六、管道预留预埋工程施工方案
1、材料要示
2、作业条件
等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢
密切配合好土建，预留好毎台接地点，并做好标记。
本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预
埋.孔洞预留。
（1）所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质
量、技术要求验收，并有产品合格证明。
（2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。
根
据
土
结
构
度
按
捭
1冬1
纸
行
3.施工工艺（1_柔性套管：
按照设计阁纸和施工图册中的要
求进行预制加工，
将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐
标、标高，找平合格后固定牢靠。
17/50
长度，薄下料。
按没计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平
合格后^
和钢筋|接牢靠，成排套管拉线安装.确保套管中心在同一
条直线赛标高上。
（3^凝土楼板预留孔洞：
由干本工程的部分底板采用预
应力，所
5
以留洞賞次到位，并派专人按设计图纸确定管道及设备的位
置，标高；
尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒按标记、规格固
定牢靠，
（2
）
穿盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模
^盒，以免移位。
（4）预制铁件:
根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向
根及位置
所
^坐标定位.根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标
筑记绑扎在
^钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看管，以免移位。
、管径尺寸确定套管
人.成排套管安装中心位于同于水平面上。
（5）质量保证：
B-预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检
2口严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。
3口每完成一部工一道工程由专人负责检査，确保不遗漏,
浇注混
18/50
C.M
他套管
、铁制
件根据
施工进
度,按
设计位
置放好
并固定
牢靠，
确保万
无一失
把‘
七、质量保证措施!
□好材料进场验收关，确除三证
理安排旃工汁划，吃透设计意阁，一次成功，不返工。
2口合理规划用料。
3口^高施工技木，确保材料加工一次完成。
妃^天工作结束后.清理现场材料，余品交仓库，废品回
收濞
九4?
安全文明生产
fi
证
每泵进
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