静设备安装监理实施细则.docx
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静设备安装监理实施细则
文件编号:
BHX-XZ-008
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目监理Ⅱ标段
静设备安装监理实施细则
北京华夏石化工程监理有限公司
内蒙古伊泰精细化工项目部
序号
版次
编制
审核
批准
日期
1
A/01
1、总则
本实施细则是北京华夏石化工程监理有限公司内蒙古伊泰精细化工项目部为本工程编制的用于静设备安装施工的监理工作操作性文件，为监理工程师提供了较为详细、具体且具有可操作性的监理工作流程、方法和措施，以达到监理工作规范化，充分发挥监理工程师对工程监管和控制作用。
在监理实施过程中，应严格遵照执行。
2适用范围
本细则适用于内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统、尾气制氢装置、第三循环水场、净化装置的塔、反应器、换热器、容器等静设备安装工程施工的监理控制。
3编制依据
3.1监理合同
3.2与本工程有关的勘察报告、设计图纸及其它设计文件
3.3国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规
3.4已批准的本工程《监理规划》
3.5已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》
3.6业主下发《质量管理制度汇编》、《HSE管理制度汇编》等相关文件
3.7标准规范
●GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》
●GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》
●SH/T3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》
●SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规范》
●SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
●GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规程》
●SH/T3503-2007《石化化工建设项目交工技术文件规定》
●SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
●DB15/T489-2011《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》
4工程概况
4.1工程概况
工程名称：
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目
建设地点：
内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区南项目区-锦泰精细化工园
受内蒙古伊泰化工有限责任公司委托，我单位承担了油品合成装置、油品加工装置、液体物料储运系统、尾气制氢装置、第三循环水场、净化装置的监理工作。
4.2主要参建单位及工程建设承包模式
序号
装置名称
工程建设承包模式
主要参建单位
1
油品合成装置
EPC
建设单位：
蒙古伊泰化工有限责任公司
监理单位：
北京华夏石化工程监理有限公司
EPC单位：
中科合成油工程有限公司
施工分包单位：
中化二建集团有限公司
2
油品加工装置
3
液体物料储运系统
4
尾气制氢装置
E+P+C
建设单位：
蒙古伊泰化工有限责任公司
监理单位：
北京华夏石化工程监理有限公司
设计单位：
中国五环工程有限公司
施工承包单位：
中国化学工程第六建设有限公司
5
第三循环水场
6
净化装置
E+P+C
建设单位：
蒙古伊泰化工有限责任公司
监理单位：
北京华夏石化工程监理有限公司
设计单位：
中国五环工程有限公司
施工承包单位：
中化二建集团有限公司
4.3主要实物工程量
装置名称
设备类型
数量（台）
油品合成装置
容器
105
换热器
31
空冷器
9
其他
23
合计
168
尾气制氢装置
容器
11
换热器
7
空冷器
1
其他
5
合计
24
油品加工装置
塔、炉
24
罐
102
换热器
77
空冷器
76
其他（消音、阻火）
147
反应器
3
合计
429
液体物料储运系统
容器
49
取样器
25
浮动切油装置
6
其他
49
合计
129
净化装置
塔类设备
14
容器及换热器
145
炉类设备
6
合计
165
总计
915
5专业工程师职责
5.1通用职责
（1）负责本专业监理/项目管理工作的具体实施。
（2）负责编制定本专业的服务细则，并负责组织实施。
（3）审核承包方提交的计划、方案、申请、证明、变更、资料、报告中属于本专业的部分,并向项目负责人汇报结果并提出建议。
（4）及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题。
（5）负责本专业施工安全设施的检查和验收。
（6）负责本专业工程进度计划的编制和协调完成。
（7）按顾客规定的程序，审核批准承包方编制的设备材料供应计划，核查签认所有工程使用的材料、构配件和设备的原始凭证、检验报告、证明文件及其质量情况，包括进口设备、材料的检验，必要时要进行复核和平行检验。
（8）负责本专业分项工程的验收及隐蔽工程验收，对分部工程的质量提出确认意见。
（9）负责本监理资料的收集，汇总及整理，参与编写周报、月报或其他专题报告。
（10）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
（11）参与有关的分部（分项）工程、单位工程、单项工程等分期交工工程的检查和验收。
（12）根据本专业工作实施情况认真做好工作日志。
（13）负责完成项目负责人临时交办的有关工作。
（14）定期向项目负责人提交工作报告，对重大问题及时向负责人汇报和请示。
5.2专业职责
1）认真审阅设计文件及设计要求，准备设计审查和设计交底问题，协助建设单位完成或组织图纸会审及交底活动，跟踪设计答复，并形成图纸会审记录或纪要；
2）审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有EPC总包的情况下）资质，并报总监审批；
3）审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；
4）审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，包括其中的计划、HSE管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；
5）审查静设备单位工程分部分项工程的划分；
6）准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条件；
7）参加设备开箱检验活动，跟踪开箱检验时发现问题的闭合情况，审查设备质量证明文件，以复核其符合设计文件要求；
8）协助建设单位完成紧急放行手续的办理；（若有）
9）检查施工机具及检测仪器是否满足施工要求；
10）对基础尺寸进行复测，以复核其是否符合基础复测标准，并检查基础表面处理，监督土建与安装单位间的交接；
11）旁站设备吊装就位过程；
12）检查设备安装是否符合质量要求标准，并对其进行平行检验；
13）检查垫铁布置和隐蔽；
14）检查螺栓布置和隐蔽；
15）旁站二次灌浆；
16）检查设备内件安装是否符合质量要求标准，并对其进行平行检验；
17）检查设备平台、劳动保护的安装是否符合质量要求标准，并对其进行平行检验；
18）旁站设备试压；
19）过程中发现不合格施工操作及时制止，签发监理工程师通知单，并复查施工单位整改情况予以关闭；
20）协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；
21）控制施工单位施工进度计划，发现问题及时发出监理工作联系单予以纠正；
22）审查施工单位形成的施工记录和过程报审文件，并签署审批意见；
23）审查施工单位提交的月度工程量统计报表；
24）定期审查施工单位管理体系运行及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出要求；
25）工程中交后编写静设备安装单位工程质量评估报告。
6程序和要求
6.1施工单位资质审查
施工单位开工前向监理工程师报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、有关质量、环境、安全的认证证书、相关年检证书等复印件，由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位应在监理单位审批后进一步向建设单位报审，并取得批复。
6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查
施工单位开工前向监理工程师报验管理人员和特殊工种资质，后附人员一览表和表内所列人员的资质证书复印件，焊工须查验其原件。
检查重点：
1）管理人员和特殊工种证件有效性；
2）管理人员资质符合其工作职责；
3）焊工查验其原件。
6.3施工方案报审及其内容要求
施工单位开工前需向监理工程师报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并取得批复。
审查重点：
1）内容完整，编制依据正确，采用的标准版本有效，审批手续齐全；
2）施工方法先进合理、施工措施费用在控制范围之内；
3）进度计划安排应符合总进度计划的要求；
4）质量保证体系完善，重点部位、关键工序的质量保证措施具体，质量控制点一览表的内容完整和准确；
5）HSE管理体系完善，保证措施具体，与正在运行的生产装置的隔离措施可靠；
6）设备材料一览表的内容完整、准确；
7）项目管理人员和工程技术人员的配备满足工程需要；
8）施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；
9）施工平面布置合理；
10）施工过程中各专业之间、与其他标段的承包单位之间的衔接配合措施适宜。
6.4施工机械、特种设备、检试验仪器
施工单位开工前应报验其进场机具、特种设备、检试验仪器，后附报验机具清单及其相关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证书的复核，并签署报审文件。
对于分批进场的上述机具要求施工单位及时报验，并复核。
6.5设备进场报验及其内容要求
设备进场时施工单位时向监理工程师进行报验，报审工程材料/构配件/设备报审表，后附报验清单及其质量证明文件。
。
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.5.1开箱检验
开箱检验应由采购单位组织，建设单位、监理单位和施工单位参加。
按照装箱单进行下列项目检验并记录。
1）箱号、箱数及包装情况；
2）设备名称、型号及规格；
3）内件及安全附件的规格、型号、数量；
4）产品质量证明文件。
5）设备外观质量
●表面无损伤、无变形、无锈蚀；
●焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；
●不锈、复合板制造的设备防腐蚀面与低温设备的表面无划痕和各种钢印标记；
●不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备无铁离子污染；
●设备管口封闭；
●充氮设备处于有效保护状态；
●设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊点标记清晰；
●防腐涂层无流坠、脱落和返锈等缺欠。
6.5.2紧急放行
紧急放行程序是在上述开箱检验程序履行后，外观检查无问题的前提下，设备质量证明文件暂时不能随设备到达时需要履行的程序，具体执行建设单位相关程序，一般由承包商提交申请，监理单位和建设单位共同签署放行意见，待设备质量证明文件到场后实行关闭管理。
6.6工序验收
施工单位采用表B.0.7（GB/T50319-2013）报验工序施工质量，报验表中应注明工序所包含的内容。
施工中需要报验的工序包括：
1）基础复测
2）立式设备安装检验
3）卧式设备安装检验
4）空冷式换热器构架安装
5）空冷式换热器风机安装
6）设备塔盘安装检验
7）设备填充检验
8）换热设备耐压/严密性试验
9）设备耐压/严密性试验
10）二次灌浆及垫铁、螺栓隐蔽
11）基础沉降观测
12）安全附件安装检验
13）梯子平台安装
6.7分部验收
分部验收由专业工程师协助总监完成。
分部验收是在分项验收基础之上进行的，评定时检查涉及到的所有分项验收是否合格。
●检查涉及到的所有分项验收是否合格
●控制资料必须合格
6.8变更管理
此部分内容应按照建设单位相关管理规定执行。
在变更执行过程中涉及费用变动时，施工单位应及时办理签证手续，签证时限为14天。
6.9第三方检测管理办法
检测单位在单位资质、人员资质、机具证明、方案等方面的管理流程同于施工单位管理流程。
6.10不合格品控制程序
1）专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应立即通知承包商及时整改，通知形式可分为：
口头、书面两种形式，每种形式的通知均应形成记录。
口头通知应在工作日志中记录，书面通知采用监理工程师通知单。
2）承包商整改完成后应书面通知（采用监理工程师通知回复单）专业工程师复验、签认。
3）如承包商不及时改正，情节较严重的，应及时报告总监理工程师，总监理工程师根据情况与建设单位协商后及时发出《工程暂停令》，指令部分工程或全部工程暂停施工。
待承包商改正后，复验合格后按复工条件办理复工。
4）不合格处置及程序参照内蒙古伊泰化工有限责任公司《质量管理制度汇编》第十五章《工程质量不合格及事故管理规定》执行。
6.11质量事故报告和处理程序
工程质量事故处理按照内蒙古伊泰化工有限责任公司《质量管理制度汇编》第十五章《工程质量不合格及事故管理规定》执行。
6.12HSE管理
详见项目部针对本项目编制的《HSE管理计划》。
6.13计划管理
施工单位除在施工方案中编制施工进度计划外，应报验周、月施工计划，监理工程师根据项目总体进度情况审核，必要时要求其进行修订，并根据计划调整现场施工力量。
6.14工程量统计、进度款支付管理
施工单位在申请进度款时报审上期已经完成工程量，后附工程量完成清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际情况不符，根据实际情况批复工程量统计报审文件，总监根据监理工程师复核意见开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。
7质量控制点及主要控制指标
7.1质量控制点一览表
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
1
审查图纸明确压力容器等级
B
2
设备开箱检验
A
3
检查焊工资质
A
4
设备组对检查
B
5
设备组焊（无损检测）
A
6
现场焊接热处理检查
A
7
检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理
B
8
设备安装垫铁隐蔽工程
A
9
立式设备安装检查
B
10
卧式设备安装检查
B
11
检查地脚螺栓紧固
B
12
二次灌浆
B
13
内件安装检查
A
14
设备填充
A
15
反应器、再生器附件安装
A
16
反应器、再生器外部构件安装
B
17
空冷器构件安装
B
18
衬里工程施工
A
19
设备的清洗、吹扫
A
20
封人孔检查
A
21
人孔、法兰螺栓紧固
B
22
设备强度试验和严密性试验
A
23
梯子平台、栏杆检查
B
24
设备隔热工程施工
B
25
检查油漆
B
26
检查液位仪表的安装
B
27
施工全过程控制
C
7.2主要控制指标
7
7.1
7.2
7.2.1基础复测及表面处理
1）块体式基础
项次
检查项目
允许偏差
mm
检验方法
1
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺检查
2
基础各不同平面的标高
0
－20
水准仪、水平尺和钢尺检查
3
基础上平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0
－20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
5
水准仪、水平尺和钢尺检查
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
全高
10
2）框架式混凝土基础
项次
检查项目
允许偏差
mm
检验方法
1
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
基础
15
全站仪或经纬仪、钢尺检查
柱、梁
8
2
垂直度
每层
5
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
全高
H1/1000且不大于20
3
标高
层高
0
－10
水准仪、水平尺和钢尺检查
全高
0
－20
4
截面尺寸
+8
－5
钢尺检查
5
平面度
8
用2000钢直尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
2
预埋管
5
7
预留孔中心线位置
10
拉线、钢尺检查
8
预埋管垂直度
3h1/1000
吊线坠、钢尺检查
注：
X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度。
3）钢构架式基础
项次
检查项目
允许偏差mm
检验方法
1
立式设备支撑梁式基础
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺现场检查
基础上平面的标高
±3
钢尺检查
基础上平面的水平度
L1/1000且不大于5
水准仪、水平尺和钢尺检查
地脚螺栓孔
中心圆直径D1
±5
吊线坠、钢尺检查，见图3
相邻孔中心距B
±2
孔中心线垂直度
h1/250且不大于15
2
卧式设备支座式基础
支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺现场检查
支座上平面的标高
±3
钢尺检查
支座上平面的水平度
L2/1000且不大于5
水平尺、钢尺检查
支座的垂直度
H2/1000
吊线坠、钢尺检查
地脚螺栓孔
纵向中心距A
±5
钢尺检查，见图3
相邻孔中心距B
±2
对角线长度之差|C1-C2|
5
注：
X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。
4）表面处理
●放置垫铁处铲平；
●除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个～5个深度不小于10mm的麻点为宜。
7.2.2设备安装
7.2.2.1立式设备安装
项次
检查项目
允许偏差mm
检验方法
1
支座纵、横轴线位置
D0≤2000
5
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
D0＞2000
10
2
标高
±5
3
垂直度
H≤30000
H/1000
H＞30000
H/1000且不大于50
4
方位
D0≤2000
10
D0＞2000
15
注1：
D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。
注2：
方位线沿底座圆周测量。
7.2.2.2卧式设备安装
项次
检查项目
允许偏差mm
检验方法
1
支座纵、横轴线位置
5
水准仪、透明塑料管、钢尺检查
2
标高
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D0/1000
注：
L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径。
7.2.2.3空冷式换热设备安装
⏹构架的平面对角线之差应不大于10mm；
⏹立柱安装的质量标准应符合
（1）立柱安装质量要求的规定；
⏹构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000；
⏹风筒安装尺寸的质量标准应符合
（2）风筒安装质量要求的规定；
⏹风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm。
1）立柱安装质量要求
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
柱脚底座中心线与定位轴线的偏移
5.0
钢尺检查
2
各立柱柱顶标高
8
水准仪、钢尺检查
3
立柱挠曲矢高
H/1000且不大于15
拉线、钢尺检查
4
立柱垂直度
H/1000
吊线坠或经纬仪、钢尺检查
注：
H为立柱高度。
2）风筒安装质量要求
项次
检查项目
风机叶轮直径d
检验方法
1800＜d≤2000
2000＜d≤3000
3000＜d≤5000
允许偏差值
1
风筒直径
±2
±3
±4
钢尺检查
2
两端法兰盘平行度
4
5
6
3
不圆度
2
3
4
4
风筒内壁与风机叶片尖端的间距
2～6
3～8
4～12
3）管束安装质量标准
项次
项目
允许偏差值
检验方法
1
管束纵、横向中心位置
10
钢尺检查
2
空冷器管束与构架顶横梁漏气间隙
≤10
7.2.3地脚螺栓
●预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水。
●地脚螺栓在预留孔中应垂直。
●地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15mm，与孔底的距离t宜大于50mm。
●预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。
●设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。
●地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。
7.2.4垫铁
7.2.4.1选用垫铁规格
项次
平垫铁
斜垫铁
Lc
Lk
材料
Lc
Lk
hc
g
材料
1
100
50
普
通
碳
素
钢
110
45
≥3
4
普
通
碳
素
钢
2
100
60
110
50
≥3
4
3
120
50
130
45
≥3
6
4
120
65
130
55
≥3
6
5
140
65
150
55
≥4
8
6
160
65
170
55
≥4
8
7
180
65
200
55
≥4
8
8
180
75
200
65
≥5
10
9
200
75
220
65
≥5
10
10
250
75
270
65
≥6
12
11
300
100
320
80
≥6
12
12
340
100
360
80
≥6
14
13
400
100
420
80
≥8
14
注1：
选用垫铁时以表中平垫铁面积为准。
注2：
表中Lc为垫铁长度；Lk为垫铁宽度；hc为斜垫铁加工端的厚度；g为斜垫铁加工面剩余宽度。
7.2.4.2要求
1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁。
2）鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁。
3）支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁。
4）有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。
5）裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm。
6）垫铁组高度宜为30mm～80mm。
7）支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不
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