太和钢筋混凝土工程监理实施细则Word文档格式.docx
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2.5.15混凝土外加剂应用技术规程JGJ119-88
2.5.16混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
2.5.17建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
2.5.18砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1
2.5.19建筑结构荷载规范GB50009-2001
2.5.20建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
2.5.21组合钢模板技术规程GB50241-2001
2.5.22建筑施工安全检查标准JGJ59-99
2.5.23建筑工程测量规范GB50026-93
3.模板工程
3.1质量控制点的设置
（1）轴线位置、尺寸、标高
（2）预埋件位置，预留洞口尺寸、位置
（3）模板强度及稳定性
（4）模板内部清理及润湿情况
3.2质量控制的措施和方法
3.2.1施工准备阶段的质量控制
1）审查施工单位编制的模板施工方案是否满足以下要求：
模板及支撑应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，有无相应的计算书。
保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确。
构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的养护。
是否符合《建筑工程大模板工程技术规程》。
2）检查施工单位质量保证体系、技术管理人员及施工人员的数量、素质及其上岗证。
3）检查模板吊装运输机械性能是否满足施工要求及其安全可靠性。
4）对各层墙体轴线、定位线进行复核。
5）检查进场的模板、隔离剂的材质质量、规格是否符合有关规定，模板表面是否洁净、平整。
6）熟悉图纸和设计要求。
3.2.2施工过程中的质量控制
（1）模板安装
检查构件中模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内。
检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴阳角的方正、清晰。
检查模板的支撑件、支柱、斜撑、连接件、加固件等安装牢固，无松动现象，确保模板的刚度和稳定性，保证安全施工。
检查模板接缝，确保接缝不漏浆。
在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。
检查安装在模板内的预埋件和预留洞孔位置、尺寸是否准确，安装是否牢固。
检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用，严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接槎处。
对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架，应防止锈蚀，未经整修的模板及支架，不允许再次使用。
模板工程质量验收标准
（2）模板的拆除
现浇混凝土结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列条件：
侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时，砼强度必须达到如下要求：
（同条件养护的试块强度）
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，其上严禁堆放过量的建筑材料。
3.2.3质量验收和事后控制
附表一现浇结构模板安装的允许偏差及验收方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
相邻两板面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
附表二底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》和《混凝土结构施工质量验收规范》分别对模板安装、拆除进行验收质量评定。
模板拆除后，检查砼是否有蜂窝麻面、孔洞、露筋、鼓肚、缩颈、夹渣等质量通病，发现后要求施工单位进行整改，并对后续模板安装施工提供改进依据。
3.2.4质量控制记录
模板、支架、隔离剂的入场报验资料
检查施工单位技术负责对模板工程的技术交底记录
模板安装检验批质量检验评定纪录
模板拆除前砼同条件养护试块抗压强度报告单
模板拆除检验批质量检验评定记录
4.钢筋工程
4.1质量控制点的设置
钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度、锚固长度、箍筋加密区、钢筋焊接、直螺纹机械连接等应作为质量控制点，重点进行监控。
4.2质量控制的措施和方法：
4.2.1事前控制
审查施工单位管理人员、施工人员数量、素质及特殊工种人员上岗证。
检查进场材料（钢筋、型钢、焊剂、焊条）的外观质量，要求施工单位填写（表A9）《进场材料报审表》，并审查进场材料的出厂合格证、质量证明文件，并现场见证取样按规定取样送检复试，审查相关复试报告及焊接/机械连接试验报告。
钢筋若需代换，需征得设计单位同意认可。
4.2.2事中控制
施工单位的监理工作范围主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、安装以及钢筋工程的检验批、工序、隐蔽的检查验收。
施工工艺流程：
钢筋加工制作钢筋安装钢筋连接
钢筋绑扎检验批、工序、隐蔽工程检查验收
（1）钢筋加工
1）构件所需加工的钢筋级别、数量、形状、尺寸必须符合设计要求，钢材表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状和流状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的允许偏差范围，应符合下表规定：
类别
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
2）受力钢筋和箍筋末端弯钩角度及平直部分长度应符合施工规范要求。
（2）钢筋连接
1）绑扎钢筋搭接
A、绑扎接头位置应相互错开。
从任何接头中心搭接长度的1.3倍区段内的受力筋截面面积百分率不超过受拉区25%，受压区50%。
接头区钢筋横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
B、绑扎钢筋搭接长度应满足03G101-1钢筋搭接长度要求。
2）钢筋焊接（闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等）
A、焊接前必须进行试焊，经检验合格后方可施焊，并按规定见证取样进行接头力学性能试验，检查焊接接头外观质量符合要求。
B、梁板通长接头宜优先采用焊接。
板中纵向钢筋应采用焊接。
接头不宜设在梁端、板端的箍筋加密区范围内，宜设在受力较小区段。
C、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一接头中心，长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不能有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占其受力钢筋总截面面积不宜大于50%。
D、焊接前必须清除焊接部位的铁锈、熔渣、油污、钢筋端部的扭曲弯折应予以矫直或切除。
E、焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于其直径的10倍。
F、对焊接头要焊透，无烧伤、裂纹、缩孔、弯折或轴线偏移（不大于0.1d）等。
3）直螺纹套筒接头
A、对参加直螺纹连接的施工人员（包括技术管理人员、质检、操作工人）均需参加技术培训，操作工人持证上岗施工。
B、接头的性能、等级应符合设计要求和有关标准规定。
检查型式试验报告。
螺牙应无裂纹，无断牙或其他缺陷，用牙型规检查牙型是否合格，用环规检查其中尺寸是否在规定的误差范围内，合格后应戴上聚氯乙烯保护帽，以防碰伤或生锈。
C、钢套筒材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷，并有明显的钢筋级别及规格标记。
检查出厂合格证。
E、钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
F、加工钢筋螺纹时，应采用水流性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
G、直螺纹单向拉伸试验必须合格，检查试验报告单（fomst≥fost或fomst≥1.15ftk）以500个同一规格、同一条件下完成的钢筋接头为一批，不足500个作为一批，随机抽取3个试件做抗拉强度试验。
抽检的接头应全部合格，监理人员对取样送样试验进行见证。
H、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套筒的规格一致，接头丝口无完整丝扣外漏现象。
（3）绑扎与安装
1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两钢筋相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢。
双向受力钢筋必须全部扎牢。
3）主、次梁钢筋位置：
次梁位于主梁中，主次梁同高时次梁主筋弯折。
4）地梁主钢筋与柱纵筋相碰时，地梁钢筋要弯折在柱纵钢筋内侧通过。
5）双向受力板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。
6）填充砖墙与柱、剪力墙的拉结筋要按设计和规范要求布设。
7）结构钢筋的锚固长度应符合03G101-1相关要求。
8）梁柱的受力钢筋箍筋及加密区箍筋的规格、数量、间距应符合设计和规范要求。
9）悬挑构件的绑扎必须保证主筋位置的准确无误。
10）预留洞口小于300×
300mm时，受力钢筋不得切断，可绕洞通过。
超过上述规格的洞口应按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。
11）钢筋保护层应符合设计和规范要求：
一般基础：
35mm，梁柱：
25mm，现浇板：
15mm.
12）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
检查方法
1
网的长度、宽度
+10，-10
尺量检查
网眼尺寸
+20，-20
3
骨架的宽度、高度
+5，-5
4
骨架的长度
受力筋
间距
尺量两端，中间一点取最大值
排距
箍筋构造筋间距
尺量检查三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
+20
焊接
预埋件
中心线
水平高差
+3，-0
9
受力筋保护层
梁柱
墙板
+3，-3
4.2.3事后控制
每个钢筋工程检验批完成后，先由施工单位进行自检，合格后，填写（A8）报验单，附自检、技术复核、隐蔽工程资料，经监理工程师平行检验签认合格后，方允许合模及浇筑砼，否则要求施工单位进行整改，直至检验合格。
4.3质量控制记录
4.3.1签认进场材料报验单，检查各规格钢筋、焊剂、焊条出厂合格证，出厂材质检验报告，见证取样复试报告单。
4.3.2钢筋焊接接头及直螺纹连接接头见证取样试验报告单。
4.3.3钢筋加工、安装和绑扎、隐蔽工程检验批验收记录
4.3.4钢筋分项工程质量验收记录
5.砼工程
5.1质量控制点的设置：
砼工程的质量控制点为水泥品种、强度等级、砂石质量、混凝土配合比、外加剂和外掺合料比例，混凝土振捣和养护等。
5.2质量控制的措施和方法
5.2.1施工准备阶段的质量控制
（1）砼浇筑前钢筋工程及模板工程预埋件、水、电预埋管等必须进行隐蔽验收和质量验收，经各专业工程师质量认可合格后，批准浇筑令，方可进行砼施工。
（2）检查商品砼搅拌站报送的质量保证资料：
水泥、砂石、外加剂及外掺合料（粉煤灰）的质量合格证、检测报告以及水泥安定性、添加剂及粉煤灰复试报告。
检查砼配合比、骨料级配、水灰比是否满足设计和相关规范、标准要求以及砼的可泵性。
（3）充分准备施工所需的材料、机具（砼泵、输送管道及振动棒等），并对所有机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案，保证水、电供应，防止意外事件发生造成质量事故。
并对砼施工操作做好技术交底。
（4）对混凝土泵的操作人员应经过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。
5.2.2施工过程中的质量控制
（1）混凝土运输和泵送
1）为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌站90分钟内泵送完毕，气候较低时可稍加延长。
2）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟，方可出料。
3）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
泵送间歇时间不得超过1小时，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间。
4）对每罐车砼进行现场砼坍落度检测试验，不符合要求的砼，不得使用。
5）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保证砼浇筑的连续性。
（2）混凝土的浇筑及振捣
1）筏板砼浇筑方法采用“一次浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到一个高度”。
2）砼浇筑要注意自然坡的振捣密度，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振或过振，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
3）浇筑砼时应配有跟班木工、钢筋工，观察模板、钢筋是否移位、变形，发现问题立即修整，确保正确无误。
4）对需分层浇筑的砼，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号，有效对竖向构件砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料。
5）基础筏板砼浇筑应设置测温孔，专门测温人员进行测温，确保砼内外温差在25℃以内，防止因砼内外温差导致砼产生裂缝。
6）为避免楼板砼因收缩产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，并及时用塑料薄膜覆盖养护。
7）施工缝严格按照设计和规范要求的位置留设，施工缝处理时注意剔除表面，用水充分湿润，浇筑前，宜在施工缝处刷水泥浆一道。
8）在混凝土浇注过程中，应按规定取样，留置砼试块，并进行标样和同条件养护。
（3）混凝土养护
1）已浇筑完毕的砼楼层板收面后应加以薄膜覆盖喷水养护，梁墙采用喷涂养护液养护。
2）普通砼养护不少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。
3）对大体积砼的养护，应根据气候条件按技术方案采取控温措施。
4）在砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.2.3质量验收和事后控制
（1）现浇结构砼拆模后，应对砼的外观质量进行检查。
及时按施工技术方案对砼缺陷进行处理，并重新进行检查验收。
对于重大质量缺陷，施工单位应提出技术处理方案，报监理单位认可后进行处理，并对处理部位重新进行检查验收。
（2）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
检验方法
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5M
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5M
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，—5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，0
井筒全高（H）垂直度
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
5.3质量控制记录
5.3.1商品砼质量保证资料：
包括水泥、砂、石、掺合料（粉煤灰）、添加剂等原材料出厂合格证、出厂检测试验报告、复试报告的审核检查记录以及砼配合比、强度等级、试验报告和操作检查记录。
5.3.2测量放线技术复核审查、检查记录。
5.3.3检查砼施工过程记录。
5.3.4砼检验批、分项工程报验资料。
5.3.5砼试块强度试验报告。
5.3.6事故处理报告和记录。
5.3.7砼浇筑旁站记录。
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