污水处理厂运行管理Word文档格式.docx

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准备：

包括物资、人力、资金、能源及组织等准备。

如：

污水厂运行所需的技术人员、操作工人的培训；

污水厂各种处理单元所需化学药剂的准备；

污水处理工艺控制及设备维护所应有的技术准备等。

计划：

编制污水、无怒处理的运行控制方案和阶段执行计划，以便使生产有据可依，也有利于企业节能降耗，提高管理效益。

组织：

合理安排运行过程中操作岗位，并做好各岗位之间的协调，制定好岗位任制和岗位操作规程。

控制：

是运行计划的实施，是对运行过程实行全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。

二．运行管理的意义

污水处理厂，是整个水污染控制系统的最重要的部分，也是做好节约水资源工作的重要部分。

尽管我国的水环境保护工作与世界先进水平还有一定差距，但近十年来，随着国家管理力度的加大和大量资金的投入，建设了一大批污水处理厂。

现实的状况是，很多污水处理厂没能很好地运转起来，尤其工业污水的处理设施，这其中主要原因之一，就是运行管理工作没有搞好。

污水处理厂作为工业发展的重点基础设施，是社会可持续发展的有力保证。

今后，污水处理事业需要一大批具有高度责任感和事业心，具有较高准也技能和一定法规意识，肯于奉献的技术人员、操作人员和管理人员，需要他们钻研技术、勤于管理，工作中不断创新，节能减耗，使污水厂运行起来并运行好。

三．运行管理基本要求

污水处理厂运行管理过程中的基本要求是：

⑴按需生产首先应满足企业与水环境对污水厂运行的基本要求，保证按处理量使处理后污水达标。

⑵经济生产以最低成本处理好污水，使其“达标”。

⑶文明生产要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全地搞好生产运行。

四．运行管理人员的职责

污水处理厂操作管理员人的任务是，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求运行科学的管理，在水质条件的环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，即使发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。

㈠熟练掌握本职业务

污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的建筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，这就要求所有运行管理人员除了具有一定文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，也包括机械及电方面的知识。

污水处理系统运行管理时，各运行岗位工人要做到“四懂四会”，即：

懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和管理方法，懂厂内管理分布和使用方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用，会合理配气配泥，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排出运行中的故障。

当然，对其他工种的工人都有不同级别的业务知识和能力要求。

但是不论哪一个岗位、哪一个工种，所有运行管理人员，均应熟知本厂污水的水质特征，处理系统的工艺流程及各单元的原理，各岗位在系统中的作用及如何互相配合协调。

必要时，可依据运行管理人员的实际状况及特点，分阶段进行职业技能培训，使运行管理人员在处理污水知识和能力上进一步提高。

㈡遵守规章制度

为了保证污水成稳定的运行，除了操作管理人员应具备污水处理知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。

除了岗位责任制以外，还包括：

设施巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。

1.岗位责任制

除了以下共同的职责外，对每个岗位都应制定专门的职责范围、操作规程、奖罚条等。

⑴维持处理设施正常的运行；

⑵做好当班记录，包括当班运行数据、操作要点、测试结果、异常情况及如何处置等；

⑶做好交接班，为下一班介绍情况，若发现异常苗子或隐患应强调指出、重点监视；

⑷保证工作环境的舒适、卫生整洁；

⑸提出本职预算，包括备件、药品及仪器等。

2.安全制度

安全是正常生产的保证，包括以下几方面：

⑴标志等安全措施；

⑵危险药品、材料管理；

⑶劳保服装和设施。

3．设备保养制

各种机械与电气设备或装置，是污水污泥系统处理效果好坏的保证。

设备维护保养工人应对处理系统的各种机电设备定期检查、保养及维修。

对于各种设备，应设专卡专门记录产地、价格、运行状况、维修次数、保养责任人等。

对所有设备，应有足够的零配件、耗损材料的备件。

第二节污水处理技术经济指标和运行报表

一．技术经济指标

㈠技术指标

1.处理污水量

处理后达标污水的多少，一般通过巴氏计量槽测定，并应与管道流量计的测量做比较。

对于污水厂，利用现有系统，在保证处理效果时，处理的污水量越多越能发挥规模效益。

一般记录每日平均时流量、最大时流量、平均日流量、年流量等。

2.污染物去除指标

包括CODCr、BOD5、SS、TN或NH3—N等污染物指标的总去除量、去除率。

必要时应分析主要处理单元的污染物去除指标。

3.出水水质达标率

出水水质达标率是全年出水水质达标天数与全年总运行天数之比。

一般要求出水水质达标率在95%以上。

4.设备完好率和设备使用率

污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数与应当完好台数之比。

设备使用率是设备使用台数与设备应当完成台数之比。

管理良好的污水处理厂的设备完好率应在95%以上，设备使用率则取决于设计、建设时采购安装的容余程度和其后管理改造等因素。

5.污水、渣、沼气产量及单位产量。

污水厂的预处理与以及处理，每天都要去除栅渣、砂及浮渣。

运行记录应有各种设施或设备的渣、砂净产量及单位产量。

不论是污泥干重或湿重产量，一般都与污水水质、污水处理工艺、污泥处理工艺有关，应记录其湿、干污泥和总产量、单位产量及污泥利用产量等指标。

若采用传统活性污泥法处理污水，每处理1000M³

污水可由带是脱水机产生湿泥、污泥饼0.7M³

（含水率75%~80%）。

当生污泥进行进行厌氧消化时，均会产生沼气。

一般每消化1.0㎏的挥发有机物可产生0.75~1.0M³

的沼气。

沼气的甲烷含量约55%~70%，热值约为23MJ/M³

。

运行指标应包括沼气产量、单位沼气产量、沼气利用量。

㈡经济指标

1.电耗

包括污水厂全天消耗的电量、每处理1T污水的电耗，个处理单元的电耗。

2.药材消耗指标

包括各种药品、水和其他消耗裁量的总用量、单位用量指标。

3.维修费用指标

各种机电设备检查、养护、维修费用指标。

4．处理成本指标

污水处理厂处理污水污泥发生的各种费用，为污水处理成本，并计算单位污水处理成本。

二．运行记录与报表

一个污水厂，每日或全厂处理了多少污水，处理效果如何，处理过程节能降耗结果如何，处理过程有什么异常解决方式与结果如何，全凭污水厂的运行记录及报表来反映。

污水厂的原始记录与报表时一项重要的文字记录与档案材料，可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维修计划，或据此进行下一步的生产调度。

原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。

统计报表则是在原始记录基础上汇编而成，可分为年统计、月统计、季统计等。

一般由工段每月向科或处室抄送月统计报表；

科或处室每季度或每年向厂抄送抄送季度或年统计报表；

各操作岗位每日或旬或周向工段抄送日或旬统计报表。

原始记录或统计报表，又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。

运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确；

而统计报表的编制则应定时、系统、简练的反映污水处理过程不同时期、不同专业的运行管理状况的主要信息。

第三节污水处理系统的运行管理

一．预处理的运行管理

㈠格栅间

1.栅渣的清楚

格栅除污机每日什么时候清污，主要利用删前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。

不管采用什么方式，值班人员都应经常现场巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。

此外，要加强巡查即使发现格栅除污机的故障；

即使压榨、清运栅渣；

做好格栅间的通风换气。

2.定期检查渠道的尘沙情况

由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。

3.做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量地重量或容量，并通过栅渣量地变化判断格栅是否正常运行。

㈡污水提升泵房

1.泵组的运行调度

污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：

①保持集水池的高水位，可降低提升扬程；

②水泵的开停次数不可过于频繁；

③各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

2．注意各种仪表指针的变化

列如，真空表、压力表、电流表的变化。

若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。

3．集水池的维护

因为污水流速减慢，泥沙可能沉积到集水池池底。

定期清洗时，应注意人身安全。

清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。

下池后仍应保持一定的通风量。

每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

4．做好运行记录

每班应记录的内容有：

主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。

二．初沉池的运行管理

⑴根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式、刮泥周期长短，避免沉积污泥过长停留造成浮泥；

也不能因刮泥太频繁太快，扰动已下沉的污泥。

⑵初沉池采用间歇排泥，采用自动控制方式。

无法自动控制时，根据竟然人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化，及时调整排泥时间。

当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。

⑶经常巡查浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。

⑷经常观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。

⑸排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外堵塞。

冬季应增加冲洗次数。

⑹初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：

水下部件的腐蚀、润滑情况；

池底是否有积砂或有死区；

刮板与池底是否密合；

排泥斗及排泥管内是否有积砂等。

⑺测定并判断SS去除率是否下降，看是否存在下联原因。

入流污水水力负荷过大；

短流；

刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。

⑻做好分析测量与记录。

每班应记录一下内容：

水温和PH值；

刮泥机运转情况；

排泥次数和排泥时间；

排浮渣次数及时间或浮渣量。

每日应测定并记录的内容：

CODCr、BOD5、SS、TS、PH进出水平均值、去除率；

排泥的含固率；

排泥的挥发性固体含量。

三．曝气池和二沉池的运行管理

㈠传统活性污泥系统的运行管理

⑴经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。

⑵经常观测曝气池混合液的静沉速度，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在下列原因：

入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低；

入流污水氮磷营养不足；

PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；

混合液DO偏低；

污水水温偏高等。

并及时采取针对措施控制污泥膨胀。

⑶经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。

⑷及时清除曝气池边角外漂浮的部分浮渣。

⑸定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。

⑹注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。

⑺每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。

⑻注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。

⑼当地下水位较高，若曝气池或二沉池放空，应注意先降水在放空，以免漂池。

⑽经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。

⑾经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。

判断污泥异常流失是否有以下原因：

污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。

⑿经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。

若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；

若许多污泥快状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。

应及时采取针对措施避免影响出水水质。

⒀一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。

四．混凝气浮的运行管理

⑴运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录相比较。

如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。

列如：

反应池末端繁华颗粒较大但很松散，气浮池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

运行管理人员应加强对入流水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。

通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。

当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；

当入流污水水温或PH发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；

当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。

⑶应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。

⑷定期清洗加药设备，保持清洁卫生；

定期清扫池壁，防止藻类滋生。

⑸定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

⑹加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。

用药应贯彻“先用先存”的原则。

⑺配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

①每班应观察测量的项目反应池前端、末端、气浮池配水区矾花状况；

气浮池进水出水浊度。

②每日应测量的项目进水出水的CODCr、BOD5、SS、TP、PH值，污水水温，入流污水流量，气浮容器设备的运转和功率。

③应定期分析计算的项目混合区、反应区的水力停留时间、溶汽水量与水力流速。

④应定期进行时间的项目通过烧杯时间，检验混凝剂、助凝剂、种类及其投药量。

五．消毒系统的运行管理

⑴实际运行管理过程中，应经常测定入流污水（一级出水）的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯量。

对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。

⑵液氯氯瓶在运输过程中应注意一下几点：

应由专业人员专用车辆运输；

应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放；

氯瓶不得与氢、氧、乙炔、氨及其他液化气体同车装运；

遵守安全部门的其他规定。

⑶加氯机的形式多种多样，结构也比较复杂，使用过程中不仅要按照说明书要求正确操作，更应该切记说明书所注明的安全使用事项，确保安全操作使用。

⑷加氯间具备以下安全措施：

加氯间应保持正常通风。

加氯间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰。

但严禁用明火等热源为氯瓶保温。

加氯应在最显著、最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。

⑸当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项：

设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。

对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其吸氧。

如有条件，也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。

用2%碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。

严重中毒者，立即请医务人员处理或急送医院。

此前，必要时可注射强心剂。

第四节三相生物流化床运行观测与异常问题对策

一、试机：

①当设备安装完毕后，向流化床内打入3/4污水，然后开启风机，进行试机调试，检测风机是否运行正常，流化床内是否曝气均匀。

②风机不能正常开启，可由我公司技术人员调试正常，曝气不均匀可通过控制流化床内各个曝气支管上的蝶阀调节至均匀。

污泥回流量可通过气提阀控制，一般开到75%左右即可。

③进入流化床内的污水pH要在6.0-9.0之间，温度在10℃-37℃之间，无大量浮油，若不能满足，需对其采取必要的预处理措施。

二、投菌：

①待填料投放后，风机需正常开启，此时开始联系活性污泥的厂家（一般为附近的城市污水处理厂内好养菌种），加入时若是干菌种（刚从压泥机出来的好养污泥），投放的量为流化床有效容积的5%~10%，若是湿菌种（直接取至好氧池内），投放的量为流化床有效容积的15%~30%。

对于COD浓度在1000mg/L以上的污水投的量可接近下限，对于COD浓度在1000mg/L以下的污水投放量可接近上限。

②投加之前需按设计要求开启风机，然后由人工或水泵一次性分散均匀的加入到流化床内。

三、培菌：

①如果投放的是干菌种，则加入流化床内，刚呈现出的颜色多为暗褐色或黑色，需对其进行一段时间的曝气，同时根据污水水质情况按C:

N:

P=100：

5：

1的营养比例投加所缺的氮、磷等微量元素。

待菌种的颜色开始由暗褐色转为茶褐色，则可开始进水。

②如果投放的是湿菌种，刚加入流化床内可能会变为暗褐色，也可能会不变色；

对于前一种情况，可以参照以上①所述，对于第二种情况，这需进行24小时的曝气，才可进水。

③刚开始进水，则每天要按照4，6，8，12，16，20，24小时依次递增，让流化床内菌种逐步适应此污水，并在这段时期内，定期投放所需的氮、磷等元素，使得在池内的菌种有选择性的繁殖，逐步吸附、降解、吸收污水中的有机物。

④投放营养元素应注意的事项：

氮肥一般指的是尿素、复合肥，如果污水中含氮比较高的，可不用投加氮肥；

磷肥一般为过磷酸钙、过磷酸钾、复合肥，若污水中含磷比较高，可不用投加。

一般营养投放要持续1周。

具体投放的量可参考如下方法计算：

假设进入流化床内污水的COD浓度在1500mg/L，当天处理水量为200吨，则当天流化床内的C含量可近似计算为（1500×

0.5×

200）÷

1000=150kg，按C:

1，可计算得出当天所需的N（氮）为150×

5÷

100=7.5kg，假设买来的尿素中氮净含量为40%，则此时需投加的尿素为7.5÷

40%=18.7kg。

按C:

1，可计算得出当天所需的p（磷）为150×

1÷

100=1.5kg，假设买来的过磷酸钙中磷净含量为30%，则此时需投加的磷肥为1.5÷

30%=5kg。

⑤投放的营养也可用人粪代替，投加的量可按照流化床有效容积的5‰—8‰计算，需在投菌之日起一周内，投放1-2次。

四、投填料：

①培菌后20天左右，投填料的同时开启备有风机，向流化床内投加占其有效容积2%-5%粒径为0.5~1.0mm的黄沙，注意应在流化床内均匀投加，最后关闭备用风机。

②确保风机正常开启情况下，可向流化床内投加占其有效容积5%左右粒径为1.0~3.0mm的轻质陶瓷颗粒，或者粒径为1.0~2.0mm的活性炭，或者粒径为0.5~2.0mm的煤渣，或者粒径为0.5-2.0mm沸石等等，注意应在流化床内均匀投加。

③投加填料应在培菌后，视水质情况好坏情况投加，若水质情况已达到设计要求，可不必投加。

五、观测：

①活性污泥培菌过程中，应经常测定进出水的pH、COD、氨氮、污泥沉降性能等指标。

活性污泥初步形成后，有条件的就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。

②测定水中pH值要用精密的在线pH计，测COD、氨氮要采用国标法，污泥沉降性能可用1000毫升量筒量取1000mL流化床内污水，静置30分钟，观测菌种在整个水的体积比，一般观测值在15%-40%为正常，对于对于COD浓度在1000mg/L以上的菌种体积比接近下限，对于COD浓度在1000mg/L以下的菌种体积比接近上限。

③学会利用污泥沉降性能的测定来观察流化床内细菌的生长情况，及水质的处理好坏。

正常工作情况下，可参考以下观察，来判断细菌的处理能力。

（1）当发现30分钟沉降后，上清液清澈，菌种比例在15%-40%之间，颜色为茶褐色，可判定菌种生存良好，处理能力良好。

（2）当发现30分钟沉降后，上清液清澈，菌种比例在40%以上，并呈现每日上升趋势，颜色为茶褐色，此时可以判定细菌浓度过高，并有膨胀的趋势，若沉淀出水有菌种漂出，可对其进行适当的排泥，每次排泥量在占沉淀池容积5%左右，每日一次，直到出水不漂泥为止。

（3）当发现30分钟沉降后，上清液清澈，菌种比例在15%-40%之间，颜色为茶褐色，但过了几小时后，下沉的菌种又开始上浮，并夹带着气泡，此时可以判定进水浓度偏低，导致细菌种群中硝化与反硝化细菌较多，易产生气泡，上浮，影响出水水质，此时可以采取排泥措施。

以便提高食菌比（F/M）。

每次排泥量在占沉淀池容积5%左右，每日一次，直到沉淀池不浮泥为止。

（4）当发现30分钟沉降后，上清液浑浊，菌种比例在15%-40%之间，颜色为茶褐色，排除刚投菌这一情况（刚投菌时，由于细菌未能完全适应此水质，所以属于正常情况），可以判定菌种存活，但对此水质开始不适应，原因与水质中pH值、温度超出可容范围，或者是车间水质发生变化（有毒物质、杀菌物质的排入，浓度的急剧上升等等原因）。

此时因停止进水，立即查明缘由，解决后方可进水。

（5）当发现30分钟沉降后，菌种无法沉降，颜色发暗、发黑，并有异味，可以判定细菌休克或死亡，原因与风机是否开启、车间水质变化、有毒物质流入等有直接关系，因立即查明，并以于解决，在此期间不得向流化床内进水。

使流化床内细菌一直处于曝气状态，待观察1-2天，若2天后，细菌沉降性能、颜色等仍未有好转，则需对其进行再次投菌，从新培养。

若1-2天后，细菌沉降性能、颜色明显改善，可判定细菌未完全死亡，可按每天8、12、16、20、24小时等依次递增进水，并投加一定量的营养元素。

六、执勤与记录：

①每天都因对流化床内污水进行2次沉降性能测定，并对进入流化床与沉淀出水进行COD、氨氮等监测，并记录分析这一天下来，流化床内细菌的好坏、COD、氨氮去除率的变化。

②每12-24小时轮换一次风机，每月对风机进行一次润滑油的补充，每3个月对风机进行一次润滑油的更换，一旦发现皮带松了或声音出现异常，因请专业人士进行彻底的检修。

③风机新皮带运行时，24小时后应紧一次皮带，48小时后再紧一次，如果皮带太松容易引起皮带的损坏。

第五节污泥处理系统的运行管理

一．污泥脱水机的运行管理

⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。

对于带式压榨脱水机，可能时由于滤带张力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；

也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。

⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。

对于带式脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：

带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；